Анаэробные герметики: свойства и применение

Нить нитью, но герметики интереснее

Безопасность

Давайте посмотрим, что же написано на упаковках? Может быть эти герметики нельзя использовать для питьевой воды? Без паники! Прямо на упаковке написано, что герметики можно использовать и для питьевой воды, и для газа (природного и сжиженного)

Важно то, что герметики уживаются с антифризами. Говорят, что последнее на самом деле особенно важно! Я, правда, не использую антифризы и тосолы и не испытывал на практике их агрессивность к трубам

Почему три модели и три цвета?

Герметики различаются по цветам упаковки. СантехМастерГель зеленый — самый первый из них. Им можно уплотнять резьбы до полутора дюймов. СантехМастерГель cиний — до двух. СтопМастерГель красный до 3 !! Из этой информации можно сделать вывод, что герметики различаются по плотности или твердости в отвердевшем состоянии. Красный герметик используется для поврежденных резьб.

КстатиПо сложившейся традиции я лично позвонил в московское представительство фирмы и выяснил много интересных подробностей, которые не указаны на упаковках. Поэтому в своей статье я привожу много информации, которой вы не найдете в инструкциях. Я помню, что девиз моего сайта «Частный дом — о чем не пишут в книгах» и стараюсь всегда ему следовать!

Можно ли разобрать склеенное соединение?

Точно так же, как и с диаметром резьбы, процесс имеет направление от зеленого к синему. Зеленый разбирается легко, синий — средне, а красный СтопМастер гель, скорее всего придется греть, чтобы разобрать. Видимо недаром он именно так и называется «Стоп! мастер!»

Долго ли сохнет соединение?

Порядочно! Первая плотность приходит через 15 минут. Но подавать реальное давление на соединение можно только через час. Выделяется из этого ряда красный герметик. Подсыхает он за 5 минут, давать давление можно через 20 минут. Что значит первая плотность? В инструкции сказано, что через это время можно дать давление 0.5 атмосферы, чтобы попробовать, не течет ли. И тут у меня сразу возник вопрос. А где мне взять такое давление, если у меня в водопроводе оно от трех до четырех атмосфер? Похоже, придется ждать второй плотности, когда можно подавать давление 10 атмосфер. Так когда же я могу подать 4 атмосферы? Через полчаса?

Что сказал по этому поводу производитель?Производитель ответил уклончиво. Производитель был честен. Мне было сказано, что полимеризация (отвердевание) зависит от многих причин. От температуры воздуха. От материалов, которые скручиваются. От чистоты резьб. От плотности скрутки и так далее. Вот так дать один ответ для всех случаев невозможно. Опытные мастера сами знают по опыту, когда можно подавать реальное давление. Конечно, 15 минут и час — это сроки, за которые уж точно все схватится. Именно поэтому именно такие сроки и приведены.

Должна ли резьба быть чистой?

Да. Как и при использовании любых других клеев резьба должна быть более или менее чистой и сухой. Герметик обладает адгезией именно к металлу, поэтому металл не должен быть мокрый, или жирный, или ржавый. Я думаю, почищу резьбу щеткой и протру тряпкой.

Нужно ли закручивать соединение до отказа?

Это один из самых спорных и сложных вопросов в деле соединения труб на резьбах. Как я уже писал, закручивать нужно до конца, но это не всегда возможно. К счастью, при использовании описываемых герметиков надежность соединения не зависит от силы затяга (так написано в инструкции). А это в свою очередь означает, что можно смело недокручивать фитинг и можно использовать муфты на сгонах без контргаек. Сгоны с муфтами и гайками — это один из методов сращивания двух труб. Сейчас для этого используются разъемные соединения, зовущиеся в простонародье американками. Штуки эти крайне удобные, надежные, но и дорогие. Вполне возможно, кто-то до сих пор сращивает трубы муфтами на сгонах. В конце концов муфты и сгоны именно для этого и предназначены. Кстати, если муфтовые соединения с помощью герметиков делать легко, просто и надежно, то есть прямой смысл в использовании герметиков. На одних американках можно отбить стоимость герметика и еще навариться при этом.

Помним,что в случае, если мы недотягиваем соединение, оно может схватываться не так быстро, как туго затянутое. В этом случае его либо нужно погреть, либо дать ему время схватиться. На этот счет будет важная информация ниже. В разделе тестов.

Соединение без затяжки полимеризуется (отвердевает) с трудом. В этих случаях его хорошо бы прогреть, как для условий работ при пониженных температурах (см. следующий пункт).

Можно ли пользоваться в холоде?

Сложности с отвердеванием герметика могут начаться уже при 10-15 градусах. Лучше пользоваться при комнатной температуре. Или подогреть соединение до 70-90 градусов

Классификация анаэробных герметиков

По прочности:

• Клей низкой прочности. Наиболее популярный и недорогой материал. Применяется для герметизации резьбовых стыков и заполнения щелей в самых разных деталях.
• Клей средней прочности. Более дорогой герметик, который применяется в монтажных работах, в автомобильной промышленности. Его применяют в случаях, когда предполагается последующий демонтаж соединений.
• Клей высокой прочности. После нанесения состава демонтировать соединения будет практически невозможно.

По вязкости:

1. Сильнотекучие.
2. Текучие.
3. Среднетекучие.
4. Труднотекучие.
5. Пастообразные.

При выборе герметика для своих нужд, необходимо учитывать текучесть состава.

Характеристики анаэробного герметика

Все указанные характеристики анаэробного герметика не являются на 100 % точными, некоторые технические отличия зависят от производителей герметика. Более подробные характеристики указаны на упаковке.

• Широкий температурный диапазон от -195°С до + 300 °С.
• Устойчив к вибрациям.
• Устойчив к перепадам температур.
• Устойчив к агрессивным средам (растворители, бензин, щелочи, органические кислоты).
• Возможность корректировки соединения во время полимеризации герметика (время отведённое на застывание, в зависимости от типа герметика).
• Оптимальная температура для застывания герметика 18-30 °С.
• Выдерживает давление свыше 50 атм.
• После затвердевания не даёт усадку и не расширяется.
• После застывания, герметик становится эластичным, что позволяет использовать его в качестве герметизирующей прокладки между двумя деталями.
• Эффективен для зазоров от 0, 07 до 0, 5 мм.
• Срок хранения несколько лет.
• Срок эксплуатации в экстремальных условиях около 5 лет. В стандартных бытовых условиях во много раз больше.

Вязкость анаэробного герметика

Область применения анаэробного герметика зависит не только от прочности материала, но и от вязкости самого герметика, так, чем меньше зазор или мельче резьба, тем меньшей вязкостью должен обладать герметик, и наоборот.

• сильнотекучие (0,01-0,02 Па*с= 1-2 сПа*с)
• текучие (0,02-0,2 Па*с= 2-20 сПа*с)
• среднетекучие (0,2-2 Па*с= 2-200 сПа*с)
• труднотекучие (2-20 Па*с= 200-2000 сПа*с)
• пастообразные (20-100 Па*с= 2000-10,000 сПа*с)

Форма выпуска анаэробного герметика

1. Анаэробный герметик в тюбике с длинным носиком. Удобно наносить в труднодоступные места.
2. Анаэробный герметик во флаконе с кисточкой. Позволяет равномерно наносить герметик на поверхность.
3. Анаэробный герметик в прозрачном шприце. Удобно контролировать расход материала. Продаётся как правило малыми порциями на один-два раза.

Состав резьбового герметика

В производстве анаэробного клея используют следующие компоненты:

• акриловый полимер либо олигомер;
• стабилизаторы — ингибиторы;
• загустители, красители и прочие функциональные добавки;
• комплекс инициирующих веществ.

Олигомеры или акриловые полимеры, составляющие основу герметика, обеспечивают вязкость вещества в жидком виде и полное затвердение после вступления в реакцию с кислородом. Инициирующие вещества, в качестве которых используют гидроперекиси и перекиси, отвечают за протекание реакции затвердения. Ускорить процесс позволяет добавление специальных ускорителей либо соускорителей.

Ингибиторы выступают в роли стабилизирующих веществ, защищающих структуру герметика от различного рода химических воздействий. В качестве стабилизаторов используют фенолы, хиноны и другие разнотипные полимеры. Добавки, присутствующие в составе герметика, придают составу определенный цвет, повышают его устойчивость к щелочной и агрессивной кислотной среде.

Капает в системе отопления. Поможет ли анаэробный герметик?

Итак, какая была проблема. После устройства системы отопления, организации котельной, разводки внутри дома, запуска газа наш новый (пока еще не достроенный до конца) дом стал теплым.

Кстати, дом из бруса 150х150 и без утепления фасадов, но тем не менее в нем довольно тепло даже в двадцать градусов мороза.

Но сейчас не об этом. На фото показана система, смонтированная в газовой котельной:

Проблема возникла в местах крепления циркуляционного насоса:

Через несколько дней после монтажа и опрессовки системы отопления (когда уже залили антифриз) места крепления стали протекать. Ну не то чтобы сильно, но все же заметно и неприятно. Пришлось вызывать мастеров-сантехников, чтобы исправляли. Конечно, мастер приехал, все перемотал, и стало все хорошо. Но через некоторое время ситуация повторилась… В общем, заматывали и нитью, и леном, поначалу вроде все нормально, через некоторое время опять начинается течь.

Вероятно, резьба недостаточно плотная и после нагрева вся замотка начинает пропускать, тем более что антифриз весьма текучий.

В общем после третьего раза я решил сделать уже все самостоятельно. Тем более, что постоянно вызывать за город мастера это — созваниваться, договариваться, ждать … довольно долго и неудобно.

Некоторый опыт работы с изоляцией сантехники у меня был, но вот с отоплением — никакого. В магазине увидел анаэробный гель, к тому же слышал про него от кого-то, мне показалось интересным попробовать.

Разновидности составов

Компания выпускает герметики различного назначения, которые можно использовать для ремонта практически всех автомобильных узлов. Основные виды продукции Локтайт – это герметики и моментально сохнущие клеи. Продукты производителя можно применять для обработки крепежных соединений и уплотнения зазоров.

Статья по теме: Герметик Tytan Professional: обзор средств, советы по применению

Резьбовые фиксаторы

Предназначены для надежного соединения крепежных элементов и предотвращения самовывинчивания метизов. Вязкие и полутвердые составы заполняют резьбы, устраняя технологические зазоры между поверхностями. Полимеризуются при комнатной температуре, «работают» с металлическими поверхностями. Однокомпонентные герметики Локтайт устойчивы к вибрации, эффективно устраняют утечки. В линейке более 20 продуктов, самые востребованные Loctite 243, 270, 2400, 2700.

Резьбовые герметики

Анаэробные составы Локтайт используются для формирования уплотнительного слоя на резьбовых соединениях, что препятствует прохождению через них автомобильных жидкостей и газов. После нанесения анаэробный герметик Локтайт выдерживает низкое давление, а когда происходит полная полимеризация – сильные воздействия.

Особенности продукции:

1. Простота и легкость эксплуатации.
2. Отсутствие усадки, смещения слоя.
3. Замена прокладочных материалов.
4. Устойчивость к ударам, вибрации.
5. Эффективная защита от коррозии.

Уникальное свойство анаэробных герметиков Локтайт – схватывание в безвоздушной среде. Это дает мастеру возможность хорошо проверить равномерность и точность нанесения герметичного покрытия, при необходимости исправить недочеты. Обработка металлических поверхностей выполняется после тщательной очистки и обезжиривания деталей, можно использовать полуавтоматическое оборудование.

Фланцевые герметики

Продукты производителя используют вместо прокладок. Герметики формируют непроницаемый барьер между фланцевыми соединениями, исключают утечку жидкостей и газов.

Характеристики веществ:

• Равномерное заполнение зазоров.
• Устойчивость к агрессивным средам.
• Абсолютная герметичность покрытия.
• Мгновенное уплотнение без усадки.
• Хорошо выдерживают высокое давление.

По сравнению с классическими прокладками, фланцевый герметик Loctite более эффективный. Он не деформируется при воздействии деформационных нагрузок и не выдавливается за пределы обработанной области, устойчивый к разрывам, истиранию и растрескиванию. Компания выпускает анаэробные герметики (жесткий фланец) и силиконы (нежесткие уплотнения).

Статья по теме: Герметик Сазиласт 24: особенности, технические характеристики, рекомендации по работе с составом

Для формирования автомобильных прокладок используют пасты и гели Локтайт 574, 518, 5188 с рабочей температурой -55+150°C. Область использования – чугунные, алюминиевые, стальные детали. Наибольшим спросом автолюбителей пользуется гель герметик Локтайт 518 в шприце красный. Состав легко наносить, он является универсальным средством.

Вал-втулочные фиксаторы

Средства применяют для жесткой посадки цилиндрических автомобильных деталей – подшипники, втулки, валы. Чтобы изделие четко село в посадочное гнездо, его обрабатывают специальным фиксирующим составом. Это увеличивает несущую способность узла и способствует равномерному распределению нагрузки.

Составы на основе метакрилата полностью заполняют зазоры, надежно защищают цилиндрические поверхности от коррозии и износа. Вал-втулочные фиксаторы Локтайт можно наносить ручным способом или с применением полуавтоматического оборудования. В этой линейке продуктов пользуется спросом гель Loctite 660 с активатором. Он образует слой до 0,5 мм, набирает технологическую прочность через 15 минут.

Силиконовый герметик, что такое. История с химией: как действует герметик

Силиконовые герметики были изобретены в 60-х годах прошлого века и с той поры стали практически незаменимым изоляционным материалом .

Рецептура производства постоянно усовершенствуется, появляются новые, узкоспециализированные виды герметиков, но плюсы остаются неизменными:

• отличная адгезия к большинству материалов — в том числе к гладким поверхностям: стеклу, керамике, пластмассе;
• стабильная водостойкость;
• эластичность — высохший состав можно растянуть в 4 раза без разрыва;
• термо- и морозостойкость (средние температурные показатели — от -50 до +180 °С);
• устойчивость к агрессивным средам и ультрафиолету (не требует дополнительной обработки как монтажная пена , не крошится и не трескается под действием солнца);
• долговечность и надежность — не разрушается даже при длительном агрессивном воздействии.

Силиконовый герметик представляет собой мастику (вязкое вещество), которая затвердевает при контакте с влажным воздухом либо под воздействием определенных химических веществ.

Как видно из названия, основным составляющим герметика является силиконовый каучук — состав, полученный из кремнийсодержащих соединений.

Силикон в чистом виде — очень устойчивый материал, сохраняющий свои свойства неограниченный период времени даже при больших температурных перепадах. Адгезия силиконового каучука довольно низкая, поэтому в процессе производства герметиков задействуют специальные добавки:

• усилители прочности и сцепления с поверхностями
• вулканизаторы, которые преобразуют вязкую массу в резиноподобную
• наполнители — органические и механические
• пластификаторы, повышающие эластичность
• красящие пигменты

Применение различных компонентов зависит от целевого использования герметиков.

Использование анаэробных герметиков для трубных соединений

Так называемые безвоздушные герметики применяются давно, но раньше сфера их эксплуатации ограничивалась машиностроением, военной промышленностью, аэрокосмической отраслью. Сейчас анаэробные составы популярны в сантехнических работах, при ремонте систем водо- и газоснабжения. Герметики актуальны в строительстве многоквартирных зданий и частных домов. Гелевые составы повсеместно заменяют различные ленты и шнуры-уплотнители, поскольку обладают массой достоинств.

Анаэробные» фиксаторы хорошо работают в агрессивных средах, при высоком давлении (до 50–100 атмосфер), являются термостойкими. Это позволяет применять их при ремонте труб отопления, газовых котлов. Большинство герметиков могут контактировать с питьевой водой, поскольку не выделяют токсичных соединений и безвредны для человека. Также они незаменимы при обустройстве теплого пола в жилых зданиях, систем водоснабжения и полива, одинаково хорошо подходят для металла и пластика.

Разновидности анаэробных герметиков

Всю существующую анаэробную продукцию можно разделить на две большие категории: одно- и двухкомпонентные составы. Первые предназначены для герметизации соединений в бытовых условиях, вторые подходят для эксплуатации в рамках промышленности и обладают улучшенными техническими свойствами. Также все герметики в зависимости от типа их состава и показателей прочности могут быть предназначены для конкретной узкой или широкой сферы применения.

В зависимости от типа, продукты делятся на:

• Вещества низкой прочности – используются для герметизации резьбы, подвергающейся стандартным или высоким нагрузкам.
• Полимеры средней прочности подходят для предоставления сервисных услуг, укрепления стыков, могут использоваться для дальнейшего разбора соединений.
• Гели повышенной прочности предполагают одно основательное соединение, без дальнейшего демонтажа конструкции.

По степени прочности, анаэробные составы делятся на три группы:

1. Стандартные используются для тех материалов, которые находятся всегда в условиях отсутствия вибрации и не нуждаются в периодическом демонтаже и разборке конструкций. Такой тип герметиков проще устранить без использования специальных инструментов. Значение 4-9 Нм.
2. Средние герметики используются в тех конструкциях, которые подвергаются воздействию атмосферного давления, а также находятся в условиях воздействия вибрации. Чтобы удалить вещество с резьбы, необходимо использовать специальные инструменты или применять обогрев. Его значение 15-22 Нм.
3. Повышенные применяется для тех резьбовых соединений, которые в течение нескольких лет никто не будет демонтировать. Имеет среди других анаэробных герметиков самую высокую степень прочности, поэтому способен выдерживать даже сильнейшие вибрации и атмосферное давление. Для разъединения стыков необходима сила 55-60 Нм.

Также можно найти анаэробные герметики любого подходящего цвета. Анаэробный состав может быть желтого, оранжевого, красного, зеленого, синего оттенков или белого цвета.

В зависимости от сферы применения, герметики разделяются на такие группы:

• Те, что используется в системах прокладки коммуникаций, систем отопления, трубопроводов. Они объединены по способностям прекрасно выдерживать воздействие высоких температур воздуха и воды, для них предельное значение +120°C.
• Анаэробные составы, которые совершенно не восприимчивы к агрессивным воздействиям окружающей среды и химических веществ, им не страшен диапазон температур от -60 до +150°C.
• Клеи с моментально быстрыми сроками отвердевания, имеют высокие адгезивные свойства с любыми типами поверхности.

Адгезивные герметики все мастера и профессионалах ценят за отличную консистенцию и текучесть. Но в зависимости от этого, их также можно разделить на различные категории, среди которых:

Применение анаэробного герметика

Область применения анаэробного герметика распространяется от трубопроводов с агрессивными средами до питьевого водоснабжения.

• Питьевое водоснабжение.
• Горячее водоснабжение.
• Холодное водоснабжение.
• Газовое обеспечение.
• Уплотнение резьбового и фланцевого соединения.
• Автомобилестроение.

Как наносить анаэробный герметик

• Для начала нужно хорошо взболтать содержимое тюбика с герметиком.
• Перед нанесением анаэробного герметика резьбу необходимо обезжирить и просушить.
• Нанести герметик на поверхность с помощью кисточки (идёт в комплекте), или нанести из тюбика или шприца широким замыкающим кольцом.
• Соединить детали вручную, применение специальных инструментов не требуется.
• Если нужно подкорректировать угол соединения, сделать это нужно в течение нескольких минут, пока не начал схватываться герметик.
• После нанесения герметика и соединения деталей, нужно дать материалу время на застывание, так, самый быстрый герметик (красный) сохнет минимум 5 мин. Время может отличаться от температуры окружающей среды, чем ниже температура, тем медленнее процесс застывания.

Сколько сохнет анаэробный герметик

После сопряжения деталей, соединению нужно некоторое время, чтобы выстояться. При оптимальной температуре (18-30°С) соединению нужно около 15 минут для тестового запуска системы с давлением 0, 5 атм. Если не было обнаружено утечек, по истечении 1 часа можно дать давление 10 атм. Полную крепость анаэробный герметик набирает спустя 24-72 часа (в зависимости от типа герметика). По истечении этого срока, можно подавать давление уже до 40 атм, а в критические моменты, соединение способно выдерживать до 100 атм.

Если температура окружающей среды ниже +15°С, время полимеризации заметно увеличивается. Чтоб исправить это, нужно прибегнуть к помощи нагревательных инструментов, таких как, паяльная лампа, строительный фен.

Несмотря на разное время полимеризации для разных анаэробных герметиков, условия для ввода в эксплуатацию у них одинаковые.

Основные характеристики и сфера применения

Анаэробные герметики отличаются от аналогов рядом свойств и особенностей нанесения. Они прекрасно подходят для металлов, так как не содержат кислот и не провоцируют развития коррозии. Наивысшее качество сцепления составы показывают в отношении следующих металлов:

• нержавеющей стали;
• углеродистой стали;
• чугуна;
• латуни;
• бронзы.

Несколько хуже адгезия фиксаторов с хромом и хромированными поверхностями, алюминием, легированной сталью, оцинкованными основаниями, пластиком, и все-таки указанные материалы тоже подходят для работы. Прочие особенности анаэробных герметиков:

• отличная переносимость воздействия жидкостей и газов, находящихся под давлением до 100 бар;
• отсутствие разрушений под влиянием вибрации, смазочных материалов, топлива, слабых кислот, щелочей, растворителей;
• возможность эксплуатации при температурах –90…+300 градусов, максимальная эффективность при работе в интервале +18…+30 градусов;
• длительность застывания — 5–60 минут (в зависимости от конкретной марки).

Анаэробные герметизирующие составы способны переносить высокие температурыАнаэробные герметизирующие составы наносят только после тщательной предварительной подготовки, в противном случае качество соединения будет снижаться. При правильном выполнении работ готовый стык получает прочность, сравнимую с характеристиками сварного шва. Сразу после нанесения нельзя допускать контакта герметика со щелочными средствами или кислотами

Также важно исключить попадание воздуха, иначе фиксатор останется жидким по текстуре

Указанные свойства позволяют применять анаэробные составы в разнообразных сферах и отраслях. Они обеспечивают непроницаемость литьевых узлов, сварных швов в металлургии и машиностроении, военной и аэрокосмической отрасли, широко используются для ремонта систем водоснабжения, канализации, отопления, газоснабжения.

Также анаэробные герметики применяются вместо льна, ФУМ-лент, причем среди мастеров-сантехников становятся все более популярными. Такие средства используются для работ с питьевой водой, так как не содержат токсичных составляющих.

Применение анаэробных составов

Обычно герметики реализуются в небольших тубах с тонким горлышком, через которые их удобно выдавливать даже в труднодоступные места. Также в продаже есть средства во флаконах, оснащенные кисточкой, что тоже делает работу простой и быстрой.

Флакон с составом Трибопласт с тонкой насадкой для нанесения

Технология нанесения

Перед использованием анаэробного фиксатора все поверхности чистят от грязи, пыли, обезжиривают. В обязательном порядке их сушат, поскольку на влажных основаниях средства такого типа держатся плохо. Для обработки материалов отлично подходит растворитель (ацетон, уайт-спирит или любой другой).

Герметик следует наносить на соединение с двух сторон — изнутри и снаружи — либо на две детали. Это позволит составу распределиться равномерным слоем и исключит появление несмазанных участков. Порядок действий будет следующим:

1. Встряхнуть упаковку, затем раскрыть ее.
2. Нанести герметик тонким слоем.
3. Зафиксировать детали, удержать 30 секунд.
4. Убрать вылезший состав мягкой тряпочкой.
5. Оставить изделия до полного застывания герметика (время всегда указывается на упаковке). Пользоваться деталями можно спустя сутки.

Свойства

Все положительные качества анаэробного герметика достигаются за счет химической реакции между веществами, входящими в его состав. Он состоит из олигомеров или полимеров из группы акрилов (придающие необходимую консистенцию и вязкость) + вещество инициации (обеспечивающие ускоренную полимеризацию).

Попадая на металлическую поверхность, смесь заполняет собой даже самые маленькие и незначительные трещинки, а после этого, быстро застывая, образует своеобразный резиновый слой. Под этим слоем с помощью радикалов происходит процесс полимеризации. Герметик затвердевает постепенно, начиная с того момента, как ко шву перестает поступать кислород. Одним из главных преимуществ такого герметика является его высокая устойчивость к вибрации, что не дает резьбе ослабить фиксацию.

Используя многолетний опыт в сфере строительства, производители сумели создать материал, который имеет ряд неоспоримых преимуществ:

• надежная фиксация сантехнических труб;
• высокая прочность и износостойкость;
• устойчивость к вибрационным колебаниям, которые часто служат основополагающей причиной при разрушении коммуникаций;
• безопасен при контакте с питьевой водой;
• после того, как клей застывает, его уже невозможно растворить в воде;

• соединение разных по структуре материалов;
• простота в эксплуатации – с нанесением справится даже человек без какого-либо опыта;
• устойчивость к высокому атмосферному давлению – не более 50 атмосфер;
• невосприимчивость к агрессивным веществам, растворителям, краске и маслам;
• защищает металл от коррозийных изменений;
• долгий срок службы, который даже в самих плохих условиях длится до 4 лет;
• высокотемпературный состав, который не разрушается даже при температуре + 300°C.

Однако и тут не все идеально. Имея широкий спектр преимуществ, герметик все же не обделен некоторыми недостатками:

• Коммуникации, зафиксированные данным составом, очень сложно разъединить или демонтировать. Иногда чтобы снять герметик, его необходимо подвергнуть нагреванию прямым огнем. В противовес ему обыкновенная фум-лента или пакля очистятся значительно легче.
• Высокая себестоимость. Довольно часто потребители отказываются от покупки анаэробного герметика ввиду его высокой цены. Но если учесть достаточную экономичность расходования состава, то потраченные средства будут оправданы
• Герметик от разных производителей не будет идентичным, их состав будет различаться по объему действующего компонента.

Работать с герметиком нужно строго соблюдая инструкцию. Не стоит обрабатывать влажные соединения, так как нужного эффекта добиться не удастся

Поэтому рабочую поверхность важно полностью высушить и удалить всю влагу. Также существует ограниченность диаметра обрабатываемых коммуникаций – трубы должны быть диаметром не более 10 см, более широкие детали сложнее поддаются обработке и сохнут дольше

Плюсы и минусы

Чтобы понимать, по какой причине герметик Локтайт столь популярен, следует изучить его положительные свойства. Среди преимуществ состава отмечаются следующие моменты:

• Разнообразие составов для разных задач;
• Качественный результат;
• Увеличивает долговечность обработанных деталей;
• Высокая степень сцепляемости с различными металлами;
• Быстросохнущий;
• Быстрота полной полимеризации;
• Легкость нанесения;
• Допустимость эксплуатации при высокотемпературном воздействии, для этого выбираются специальные виды;
• Качественная защита от образования ржавчины.

Минусов не так много:

• Нельзя использовать в кислородной и окисленной среде;
• Нежелательно их применять для герметизации соединений диаметром больше М80.

Увеличивает долговечность обработанных деталей.

Виды клея «Локтайт»

Чтобы максимально упростить выбор подходящего клея, перечислим наиболее востребованные виды продукции «Локтайт» и их технические характеристики:

401 — однокомпонентный с низкой вязкостью. Прекрасно подходит для металла, дерева, эластомеров. Подходит для температурного диапазона от –40 до +120 градусов. Время схватывания составляет от 3 до 10 секунд. Поставляется в таре объёмом от 20 до 500 г.

406 — мгновенно схватывающийся клей, предназначенный для эластомерных и пластиковых поверхностей. Прозрачный, что делает его удачным выбором для использования в случаях, когда клей должен быть незаметным. Схватывается за 2—10 секунд.

454 имеет гелеобразную субстанцию, что даёт использовать его на вертикальных и других сложных поверхностях. Прекрасно работает как с пластиковыми, так и с металлическими поверхностями. Применяется в диапазоне температур –40…+120 градусов. На схватывание достаточно 5—10 секунд.

660 — узкоспециализированный фиксатор, применяемый для подшипников и втулок. Работает при температуре от –50 до +150 градусов, что делает его самым термостойким из линейки. Прекрасно подходит, чтобы перекрывать большие бреши в изношенных подшипниках, компенсирует зазоры шлицевых соединений, шпонок. Уплотняя место посадки, снижает риск коррозии. Имеет серебристый цвет.

https://youtube.com/watch?v=w49jOcM9Z1Y

Свойства и принцип действия

Свойства

Анаэробный герметик обладает следующими свойствами:

• полностью герметизирует соединения, устраняя все зазоры и микротрещины;
• используется для герметизации зазоров в диапазоне от 0,05 до 0,5 мм;
• обладает высокой скоростью вступления в реакцию с поверхностями – время получения начальной прочности составляет 5 – 10 минут;
• может применяться на поверхностях со слабыми масляными загрязнениями;
• служит заменой льна, фторопластового уплотнительного материала, ФУМ-ленты или нити, уплотнительной пасты;
• предотвращает появление коррозии;
• повышает коэффициент прочности соединения – устойчив к механическому воздействию и вибрации.

Составы и виды герметика различаются по характеристикам прочности соединения и температурному режиму использования.

Принцип действия

Принцип действия анаэробного герметика основан на химических свойствах его компонентов и выглядит следующим образом:

• благодаря жидкой консистенции вещество проникает во все зазоры соединения, при этом площадь контакта между соединяемыми деталями увеличивается за счет наличия микротрещин и неровностей на деталях;
• после соединения деталей в зоне действия герметика образуется безвоздушное пространство;
• в результате химического взаимодействия ионов вещества и молекул скрепляемого материала запускается процесс отвердевания (полимеризации), который и служит основой герметизации узла.

Свойства анаэробного герметика проявляются в полной мере при фиксации деталей или резьбовых соединений, выполненных их следующих материалов:

• железо и его сплавы (сталь различных марок, чугун);
• медь и ее сплавы (бронза, латунь);
• кобальт.

Химические реакции таких соединений характеризуются высокой скоростью и обеспечивают достижение максимальной прочности в течение 2 – 3 часов.

Процесс полимеризации при сцеплении деталей из алюминия, серебра, кадмия, цинка или легированной стали занимает 7 – 24 часа.

Достоинства и недостатки

К положительным качествам формирователя прокладок Loctite Anaerobic Gasket Maker от PERMATEX эксперты относят такие факторы.

1. Легкость эксплуатации. Достаточно придерживаться заводской инструкции по нанесению.
2. Способность работать при высоких температурах – средство способно сохранять рабочие характеристики до +150 градусов Цельсия.
3. Устойчивая формула не вступает в реакцию с лубрикантами, антифризами, водой и щелочными составами.
4. Быстрота вулканизации основного слоя. Через час после нанесения герметика, изделие можно использовать по назначению.
5. Прочность и высокая адгезия к алюминиевым, чугунным поверхностям. Формула выдерживает давление до 5 BAR, что обеспечивает эффективную работу в системах охладителей, подачи масла. Также это дает возможность применения в насосах.
6. Легкость удаления. Разобрать образовавшееся соединение можно при помощи нагрева до +200 градусов Цельсия.

При правильном нанесении, недостатков не обнаружено.