Что такое фибра для бетона или раствора
Для начала определимся с понятием, что такое фиброволокно. Само название состоит из 2 одинаковых слов, только одно английское, другое русское. «Фибра» с английского переводится как волокно. Фибра для бетона – это тонкие нити, изготовленные из разных материалов. Они имеют разную длину, толщину, сечение.
Полезная информация:
- Калькулятор бетона: расчет состава
- Пропорции бетона для фундамента
- Жидкое стекло для бетона
- Пластификатор для бетона: виды и применение
- Сколько весит куб бетона
- Состав бетона М300 на 1м3 (таблицы)
Для чего их придумали? Раньше, да и сейчас, при серьезном строительстве, гибкость и прочность монолита повышают металлическими конструкциями и сетками. Это очень затратное и долгое мероприятие. Поэтому, для ускорения процесса придумали добавлять прямо в смесь тонкие волокна. Они тоже образуют сетку и играют роль микроарматуры. При правильном добавлении волокон, бетон становится гибче, не дает сильной усадки и не растрескивается.
Давайте взглянем на процесс, который происходит при застывании цемента, поближе. Выглядит это так. Тонкие нити располагаются в растворе под разными углами, перекрещиваются, создают сетку. Эта сетка не дает компонентам цементно-песчаной смеси менять свое положение. Песчинки не оседают на дно, а мелкие частички цемента не мигрируют на поверхность. При схватывании смеси, волокна склеивают частички строительного раствора, удерживают их и предотвращают появление трещин при усадке.
Рекламируя свой товар, производители армирующей добавки, приписывают ей следующие положительные свойства:
- В отличие от металлической арматуры, которая создает повышенную прочность за счет своей конструкции, ворсинки микроволокна создают трехмерную сетку и упрочняют сам монолит. Поэтому с использованием этой добавки производят не только перекрытия, фундаменты, а даже просто бетонные блоки.
- Фиброволокна настолько хорошо повышают прочность бетона, его гибкость и устойчивость к вибрациям, что эту добавку применяют для кладочного раствора в сейсмоопасных зонах. А еще используют для строительства военных, промышленных объектов, шпал для железной дороги.
- Микроволокна, которые состоят из синтетического материала, не вступают в химические реакции. Поэтому агрессивные жидкости не могут повлиять на прочность конструкции. Еще ворсинки заполняют собой поры. Это делает бетон водонепроницаемым и выносливым к температурным перепадам.
- Армирующие нити делают поверхность устойчивой к истиранию. Это качество используют для строительства поверхностей с повышенной транспортной нагрузкой.
- Фиброволокно способствует более быстрому затвердеванию цементного состава. Это качество используют при производстве заливочных форм. К тому же снижается брак и поломка изделий при транспортировке.
- Микроволокна повышают пластичность раствора и снижают на 20% расход цемента. Хорошая податливость раствора позволяет делать стяжку с малым количеством воды. Большое количество волокон наоборот делает цемент менее податливым. В этом случае рекомендуют добавлять пластификаторы.
- Декоративные изделия из фибробетона надолго сохраняют привлекательный внешний вид, не скалываются и не трескаются.
Как видим, фиброволокно — это просто эликсир силы для бетона. Если бы не одно «Но». Нужно точно знать, какой тип волокна нужен для конкретного случая, и сколько его нужно добавить. Чрезмерное употребление может только все испортить. Большое количество полипропиленового волокна снижает марку прочности. А покупка подделки вообще помогает пустить все деньги на ветер. Дело здесь вот в чем. Качественные волокна обработаны противокомкующимся составом. Благодаря этому ворсинки практически поштучно распределяются внутри монолита. А вот подделка скатывается в комки, и ни о какой трехмерной сетке речи даже не идет.
Гидрофобизирующие пропитки и добавки для бетона: как сделать бетон непромокаемым
Почему стяжке нужно армирование и что такое фиброволокно?
Бетон – материал, обладающий высокой прочностью на сжатие, но при этом он довольно хрупок на изгиб и растяжение. Потому черновая стяжка без армирования, подверженная различным нагрузкам, будет постепенно отслаиваться и таким образом разрушаться. В таком состоянии бетон не может стать надежной опорой для чистового напольного покрытия, которое также может начать приходить в негодность.
Бетон с полипропиленовой фиброй
Кроме того, при застывании из-за внутренних напряжений и выхода воды из толщи стяжки в ней сначала образуются микроскопические, а потом и вполне заметные для глаза трещины. Чем их больше – тем меньше прочность и долговечность покрытия. От этой проблемы и от проблемы с прочностью на растяжение и изгиб бетон необходимо защищать с помощью армирования. Для укрепления стяжки используются те или иные специальные материалы: раньше это были металлические стержни, сейчас к ним прибавились сетки из проволоки и пластика. Но один из самых эффективных и при этом недорогих способов армировать бетон является добавление в смесь при заливке фибры – множества мелких волокон из стали, базальта или полимеров. Они, равномерно распределяясь в толще материала, связывают его и сообщают покрытию прочность на изгиб, стойкость к растрескиванию и множество других полезных свойств. Подробнее о них вы сможете узнать из следующего раздела.
Наглядная иллюстрация того, как фиброволокно распределяется в толще цементно-песчаной смеси стяжки
Материалы для армирования стяжки пола
Виды фибры
Фиброволокно получают искусственным путем из различных материалов. В зависимости от этого данную продукцию можно разделить на несколько видов.
Стальное волокно
Металлические волокна, используемые в качестве арматурного каркаса, изготавливаются различными методами:
- электромеханическим;
- механическим;
- из расплавленного металла, формованием.
Наибольшее распространение получили механические способы, применяя которые получают следующие виды материалов:
- Проволочные волокна, представляющие собой отрезки тонкой проволоки длиной 10-50 мм.
- Листовые фибры получают методом фрезерования тонкого листа металла.
- Сверхтонкие изготавливают путем экструзии расплава и последующим волочением через алмазные фильтры.
Стальное волокно. Преимущества дисперсного армирования металлическими фибрами:
- повышается сопротивление динамическим и статическим нагрузкам;
- трещиностойкость;
- износостойкость;
- сейсмостойкость;
- морозостойкость.
При содержании волокон 0,5% и более повышается удобоукладываемость смесей. С увеличением объема добавки в диапазоне 02-0,8% наблюдается улучшение предела прочности на растяжение-сжатие.
Асбестовое волокно
Для армирования бетона используют срезы волокон, вуали, холсты и материалы в виде нетканых сеток.
Асбестовые фибры обладают следующими качествами:
- высокой прочностью (300 кгс/мм²);
- огнестойкостью (до 1500 °С);
- стойкостью к воздействию щелочной среды (9,0-10,1 pH);
- низкой электро- и теплопроводностью (0,045-0,065 Вт/м∙К);
- долговечностью.
При армировании бетона используются срезы волокон и материалы в виде нетканых сеток. Прочность асбестовой фибры при растяжении превышает аналогичные свойства стали.
Базальтовые волокна
Основными компонентами являются природные породы базальта, которые вытягивают и измельчают. Фибра такого типа практически не повреждается внешними климатическими факторами.
Вещество переносит очень низкие температуры, также придает стяжке максимальную прочность на изгиб. Поэтому базальтовые волокна используют при возведении зданий, находящихся в сейсмически активных зонах.
Полипропиленовая фибра
Вещество сегодня более популярно, та как немного дешевле, чем базальтовые наполнители. При этом полипропилен также неплохо связывает бетон, увеличивая прочностные характеристики.
Универсальность данной фибры в том, что ее можно применять не только при обустройстве стяжек, но и в качестве штукатурки вместе со специальными растворами.
Срок службы полипропилена намного меньше, чем у базальта, но это не мешает использовать его в современном строительстве.
Металлические волокна
Выпускают их в виде небольшой стружки. Оптимальным вариантом для их использования является сооружение бетонных конструкций со значительными габаритами и весом.
Стекловолокно
Специалисты рекомендуют использовать данный вид фибры в тех местах, где нужно поверхности придать значительную пластичность.
Зачем добавлять армированный слой
Цементная стяжка не надежная и со временем под воздействием различных факторов начинает крошиться и покрываться трещинами. Идеально ровная ее поверхность достигается большими усилиями, чтобы облегчить эту работу на обрабатываемый участок вначале укладывается армированный слой, нередко для этого применяется стальная сетка. Но на больших площадях она не помогает сделать ровную поверхность. Именно для этих целей и используется полипропиленовая фибра, она стоит дешевле своего стального аналога и вымешивается вместе с цементом. Ее структура совместима со всеми добавками, применяемыми для создания бетона.
Технические характеристики цементно известкового раствора марка 75 приведены в данной статье.
На видео – стяжка армированная фиброволокном:
Каков состав раствора для штукатурки стен указано здесь.
Качество такого раствора зависит от однородности – все частички должны быть равномерно перемешаны между собой. Достигается это порционным введением в состав фиброволокна. Лучшим методом является перемешивание части материала с сухой цементной смесью, а затем уже смешивание ее с водой и последующей доводкой раствора до нужной консистенции. Фибра заполняет собой все пустоты и не дает цементному материалу застывать кусками. Качество получаемой стяжки напрямую зависит от ее используемого объема.
Полезно почитать и о том, в чем плюсы и минусы сухой стяжки пола.
Действие мтериала
Сейчас стеклянное волокно употребляется не только лишь для производства обширно известного стеклопластика, да и находит применение в остальных технологических действиях, продуктом 1-го из которых является стеклофиброй. Рубленное на узенькие полосы стекловолокно для армирования именуется фиброй. Оно имеет высочайший предел прочности и высочайший модуль упругости, что делает вероятным его действенное внедрение для армирования бетона и остальных цементных смесей. Благодаря специальной пропитке волокно становится щелочестойким. Это свойство дозволяет противостоять интенсивной щелочной среде, которая появляется при гидратации портландцемента. В процессе перемешивания раствора добавленная фибра не растворяется, а распадается на отдельные волокна и становится совсем не приметной в изделии. Плотность стекловолокна близка к плотности бетона, потому оно не выпадает в осадок и не всплывает на поверхность, а умеренно распределяется по всему размеру консистенции.
Схема прочности бетона, армированого стекловолокном.
Ежели при усадке либо в итоге перегрузки в конструкции возникает трещинка, то все растягивающие напряжения передаются на волокна, и, благодаря высочайшему лимиту прочности, они не разрываются. Это предутверждает раскрытие трещинок, а благодаря высочайшей продольной упругости, трещинкы совершенно не появляются, потому что волокна принимают растягивающее напряжение на себя и достойно его выдерживают. При рациональном внедрении фибры в армируемую смесь миллионы умеренно распределенных волокон обеспечивают действенное армирование и пробы образования всех трещинок останавливаются этими волокнами. Применение данной технологии также увеличивает качество поверхности изделия, его упругость, ударопрочность, сопротивление при сжатии и трении.
Это интересно: Армирование плит перекрытия — раскрываем суть
На что обращать внимание при покупке фибры
Покупка некачественной фибры — не только напрасная трата денег, но и риск испортить конструкцию. Бетонные сооружения изготавливаются с расчетом на прочность и долгий срок службы. Использование некачественных материалов может привести к значительным убытками.
Например, на рынке встречается полипропиленовая фибра кустарного производства. На вид она мало отличается от заводской фибры, но изготавливается с нарушением технологии. В качественной фибре есть такой компонент, как замасливатель. Он препятствует комкованию волокон и способствует их равномерному распределению в растворе. Поддельная фибра скомкуется, и образования трехмерного каркаса в толще бетона не произойдет, а значит, бетон не получит тех свойств, которые ожидались при добавлении фибры. «Сэкономив» несколько рублей, можно понести существенные убытки.
Чтобы избежать таких ситуаций, приобретайте фибру проверенных производителей у надежных поставщиков.
Как приготовить фибробетон: особенности процесса
По большому счету, приготовить бетон, армированный фиброй, не так сложно – можно даже сказать, что просто, и этот процесс практически ничем не отличается от технологии изготовления обычного бетонного раствора. Как правило, приготавливаются такие растворы двумя способами.
- Сухое смешивание компонентов. Здесь все просто – сначала в бетономешалку всыпаются сухие ингредиенты бетона, которые после тщательного перемешивания дополняются водой. Этот способ подходит для всех типов фибры, кроме базальтового материала.
- Предварительное замачивание фибры в воде. Для базальтового материала это оптимальный вариант приготовления – фибра замачивается в воде и после некоторого перемешивания в нее добавляется цемент, благодаря которому она растворяется, а полученный состав служит своеобразным упрочнителем бетона. Дальше, когда фибра разойдется, добавляются все остальные ингредиенты бетона. Этот вариант приготовления раствора не подходит для металлической фибры – для нее лучше использовать сухую технологию смешивания. Для всех других разновидностей этого материала данный способ применять можно.
И тот и другой вариант приготовления бетона с фиброй предусматривает четкое соблюдение пропорций составных частей бетона, в особенности это касается жидкой его составляющей. Слишком много воды приводит к быстрому осаживанию раствора, что влечет за собой ухудшение прочности бетона, а слишком малое количество воды вызывает затруднение при работе с раствором.
И в заключение темы о том, что такое фибра для бетона, скажу несколько слов по поводу особенностей этого материала. В первую очередь, следует отметить такой факт, как длительность замешивания бетона – при добавлении фибры она увеличивается на пару минут. Волокна этого материала должны равномерно разойтись в растворе. Второй момент, заключается в таком явление, как выступающие ворсинки на поверхности бетона не каждый раз, но оно наблюдается. В принципе, штука не страшная, а иногда и полезная – если в последствие поверхность будет облицовываться, то они послужат дополнительным средством увеличения адгезии материала. А если облицовка не предполагается, то эту ворсу можно просто спалить горелкой, если, конечно, она не дает вам покоя. А вообще она маленькая и едва заметная глазу.
Фиброволокно для стяжки – расход на м2 рассчитывается по его потребности на м3
Тонкие полипропиленовые волокна небольшой длины могут значительно укрепить цементный слой, сделав его более выносливым и пластичным. Вне зависимости, в каком процентном замесе и для каких конкретно целей будет использоваться фиброволокно для стяжки, расход на м2 укладываемой поверхности определяется по общепринятым цифрам, относящимся к количеству фибры для 1м3 раствора. Расчет производится с учетом толщины бетонного слоя и площади обустраиваемого помещения.
Свойства и качества
Полипропиленовую фибру добавляют, кроме всего прочего, в полусухие стяжки.
Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему растворной массы, что предотвращает дальнейшее образование трещин и появление усадок, уменьшает коэффициент истираемости поверхности и снижает показатель влагопоглощения. Фибра представляет собой искусственный материал в виде полипропиленовых волокон полупрозрачного белого цвета. Их диаметр составляет около 20мкм, а длина находится в пределах 3…18мм. Причем для каждого размера имеется своя область применения:
- для облицовочных работ и кладки – используются волокна длиной до 6мм;
- для стяжек и монолитных конструкций – не более 12мм;
- для полусухой стяжки и при возведении гидротехнических сооружений – 18мм.
Армоволокно отличается низкой электропроводностью и обладает скользящим эффектом, обеспечивающим максимально равномерное смешивание фибры с цементом. В результате состав приобретает вязкость, что впоследствии сказывается на хорошей плотности и несущей способности бетона.
Очевидных недостатков качественное фиброволокно не имеет. Другое дело – не сертифицированный товар неизвестного производителя. Со временем, если не сразу, такой материал может начать выделение опасных веществ, способных нанести вред здоровью. Это очень опасно, особенно при укладке раствора в жилых помещениях.
В результате использования в замесе раствора полипропиленовой фибры появляется новый материал, обладающий массой положительных свойств. Такой бетон:
- имеет минимальное число пустот и мелких трещин – смесь равномерно заполняет подготовленное пространство, а волокна при малейшей усадке перекрывают щели;
- содержит минимальное количество пор, за счет чего повышается влагостойкость искусственного камня;
- обладает пластичностью, позволяющей использовать материал в сейсмоопасных районах;
- не подвергается процессам расслоения, обсыпания и скалывания;
- выдерживает гораздо большее количество циклов заморозки/разморозки по сравнению с обычным бетоном;
- отличается прочностью, морозоустойчивостью и долговечностью;
- слабо реагирует на механические воздействия, в том числе истирание;
- не подвергается влиянию большинства антиобледенителей.
Фиброволокно выгодно отличается от металлической мелкоячеистой армосетки. Его отдельные частички не лежат одноуровневым слоем и не сбиваются в комки, а равномерно распределяются по всему объему стяжки или бетонной конструкции. Росту популярности полипропилена способствует, также, его доступная цена и совместимость с добавками, предназначенными для бетонных растворов.
Стяжка, армированная фиброволокном, имеет идеально ровную поверхность, как и слой штукатурки, нанесенный на стену.
Как определить расход фибры на 1м2
В качественной смеси все ингредиенты должны быть тщательно перемешаны. Добиться этого можно путем предварительного соединения сухого цементного состава с необходимым количеством полипропиленовых волокон. Воду в раствор следует подавать порционно, доводя его до нужной консистенции.
Рецепты замеса зависят от предъявляемых к готовому составу требований. На 1м3 раствора пойдет:
- 300г фибры, если она нужна только в качестве пластификатора;
- до 600г фибры, если от нее ожидается повышение прочностных характеристик бетона;
- более 800-900г фибры, когда необходимо создать цементный камень, вобравший в себя лучшие качества полипропилена.
Если рассматривать расход фиброволокна на 1м2 цементной стяжки, то ориентироваться придется на толщину укладываемого слоя. Для 50-миллиметрового высокопрочного выравнивающего настила понадобится 40г фибры. Цифра взялась не с потолка, а из обычной математической пропорции.
Дело в том, что объемный куб от плоского квадрата отличается наличием третьего измерения, а именно – глубины. Для метровых размеров куба она составляет 1000мм, а для нашей стяжки – 50мм, т.е. в 20 раз меньше. Следовательно, и фиброволокна́ в этом случае понадобится во столько же раз меньше. Итак, 800/20=40г. Для получения окончательного расчета, реальную площадь помещения в м2 следует увеличить в 40 раз. Полученная цифра будет указывать на количество фибры в граммах. На самом деле, все просто и понятно.
Способы смешивания
Базальтовая или любая другая фибра добавляется в бетон различными способами, а ее расход контролируется в каждом отдельном случае по приведенной выше схеме. На предприятиях строго следят за технологическим процессом и готовят смеси согласно ГОСТа.
Заказной раствор, который доставляется до места выгрузки в автомобильных бетономешалках, обогащается волокнами во время заполнения миксера строительной массой, а его гомогенное распределение происходит непосредственно во время транспортировки. Для тех, кто планирует компоновать раствор своими руками, будет полезна следующая информация.
Добавление полипропилена
Полипропиленовый волокнистый компонент несколько минут смешивают с сухими материалами (цемент, песок, щебень) при помощи бетономешалки, а затем добавляют воду.
Процесс повторяют, при необходимости засыпают к массе химические присадки, и окончательно миксуют до полной готовности. Если используется полиэтиленовая фибра, то время приготовления смеси увеличивается на 15%.
Введение базальта
Базальтовая основа вводится в раствор, залитый водой, при этом работу миксера не останавливают. Как и в случае с полипропиленовым материалом, расход времени будет увеличен на 15% в сравнении с получением обычного бетона.
Для того чтобы приготовить волокнистый компонент для бетона самостоятельно, потребуется специальный дробильный аппарат, который измельчит исходный материал (металл, пропилен, базальт и т.д.) до нужного размера.
Область применения
Рекомендуемый размер фиброволокна, мм
Расход фиброволокна
Промышленные полы, цементнобетонные дорожные покрытия
от 1 кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Стяжки, теплые полы
от 0,9 до 1,5 кг кг на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия
от 0,9 кг на 1 м 3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)
от 0,6 кг до 1,5 кг волокна на 1 м 3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, ремонтные составы)
от 1 кг на 1 м 3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы
от 0,9 кг на 1 м 3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
от 0,6 кг до 1,5 кг на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.
Способ применения фиброволокна
Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .
Вариант 2: Фиброволокно добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.
Фиброволокно для стяжки пола: как использовать и характеристики
Преимущества
Основной задачей фиброволокна является укрепление стяжки. Без армирования она получится не такой жесткой на изгиб и прочной. При этом добавление фибры будет сильно снижать риск растрескивания слоя чернового пола в процессе упрочнения и усадке после процесса заливки. При застывании песчано-цементного и гипсового раствора из них в малых количествах будет выходить вода. Если же заливать стяжку пола толстым слоем и без армирования, то она станет покрываться небольшими трещинами, которые спустя время обязательно станут расширяться и смогут разрушить покрытие.
При правильном использовании фиброволокна характеристики прочности напольной стяжки увеличивается от 3 до 5 раз. Расход фиброволокна для стяжки пола вовсе небольшой. При этом он дает наценку не больше 2% от цены подготавливаемого раствора. При этой основной конкурент фиброволокна сетка из металла обойдется сильно дороже. Да и работать с ним куда труднее, чем с добавляемым мелким волокном в замешиваемый состав.
Разновидности
Фибра для напольной стяжки – микроволокно с толщиной 0.01-0.2 см и длиной 0.3-2.5 см, все зависит от типа. Есть варианты и с иными размерами, но их обычно применяют в остальных производственных сферах и процессе строительства. Для устройства напольных заливаемых покрытий настоятельно рекомендуем использовать только те материалы, которые имеют указанные выше параметры. Обычно фиброволокно делают из базальта, стали, стекла и полипропилена. По общим параметрам и воздействию на раствор они одинаковые между собой. Но и отличительные свойства, а также преимущества и недостатки каждый из видов имеет свои.
Стальная фибра
Фиброволокно стального типа для изготовления стяжки отличается большой массой, устойчивостью к огню и высоким уровнем устойчивости к температурным перепадам. Его чаще всего используют в процессу заливки бетонных толстых полов на торговых и промышленных объектах. Его основным недостатком является то, что он подвержен ржавлению.
Базальтовая
Аналог из базальта тоже не боится воздействия температурных перепадов и огня
Но самое важное то, что его не страшны агрессивная химия и влага. Если упрочнить стяжку посредством фиброволокна на полу в ванной комнате, гараже или парилке, то базальт станет оптимальным вариантом
Полипропиленовая
Фибра из полипропилена для стяжки на данный момент самая распространенная. Ее отличает малый вес, а также устойчивость к воздействию влаги. У пола, который армирован таким фиброволокном, увеличиваются не только звукоизоляционные, но и прочностные характеристики. Основным минусом такого варианта является подверженность плавления при высоких температурах, которые появляются даже при минимальном пожаре.
Стекловолоконная
Стеклянная фибра имеет высокую пластичность и минимальную среди аналогов прочность. Этот вариант больше подходит для смесей штукатурного типа. А вот если делать стяжку пола тонкой, примерно 2-3 см, то лучше всего выбрать для процесса армирования именно стекловолокно. Тут стекло сильно выигрывает у базальта, полипропилена и стали.
Фиброволокно для армирования бетона, раствора, гипса
Зачем нужна фибра для бетона
Одним из наиболее эффективных методов по улучшению прочностных характеристик бетонов, используемых в строительстве стеновых конструкций, стяжки полов промышленного и бытового назначения, плоских кровель, а также различных штукатурных смесей является полимерная фибра для бетона.
Полипропиленовая фибра (ПП-фибра) благодаря невысокой цене и имеющая малый расход фиброволокна (на м3 смеси) — заслуженно пользуется спросом для всевозможных работ связанных не только с бетоном, но и с любыми другими цементно и гипсо — содержащими растворами, а так же для производства изделий из ячеистого бетона (обьемное армирование газобетона и пенобетона).
Например, включение в бетон 1.0-1.5 кг/м3 полипропиленовых волокон диаметром от 16 до 28 мкм и длинной 6-18 мм. дает следующие преимущества:
Фиброволокна создают пространственную капиллярную сетку, изменяя характер дегидратации (высыхания) бетонной матрицы и тем самым снимая внутреннее напряжение бетона во время пластической усадки. Фактически фиброармированный бетон сохнет не сверху -вниз, а по всему объему одновременно и поэтому не трескается. Также на повышение трещиностойкости механически работают сами волокна предотвращая развитие трещин. Комбинация этих факторов дает существенное увеличение трещиностойкости фиброармированного бетона.
«MicroTec-12» — это оптимальная по длинне (12 мм) фибра для бетона , купить которую для армирования штукатурки или полусухой стяжки пола гораздо выгоднее и технологичнее чем использовать пластиковую или металлическую сетку.
Наиболее оптимальный расход фиброволокна из полипропилена
Наиболее оптимальным является состав фибробетона в котором расход полипропиленовой фибры составляет 1.0-1.4 кг/м3, при этом прочность на сжатие увеличивается до 30 %, а прочности на растяжение при изгибе на 15-20%. Превышение нормы расхода ПП-фибры более 2 кг/м3 приводит к ее комкованию, снижению прочности на сжатие, а также к неоправданному росту цены фибробетона.
-для плоской кровли расход фиброволокна 1.3-1.5 кг/м3.
Фибру для бетона можно смешивать любым способом в смесителях и бетоносмесителях принудительного и гравитационного типа, в том числе – в установленных на машину миксерах. Она отлично перемешивается и не образует комков благодаря нанесенному на ее поверхность замасливающему составу.
1) Фибра смешивается с сухими компонентами (песок, цемент, щебень), затем вводитсявода и, при необходимости, химические добавки, после чего смесь снова тщательноперемешивается. При этом следует помнить, что время смешивания раствора с фиброволокном увеличивается на 15% по сравнению с необходимым для замешивания обычной смеси временем.2) Сначала смешиваются сухие компоненты, затем добавляется вода для затворения и добавки, и только после этого в работающий смеситель добавляется фибра. Время смешивания также должно быть увеличено на 15-20%.Второй вариант является единственно возможным, когда подвозка бетона осуществляется в автомобильном миксере. Тогда фиброволокно вводится непосредственно на стройплощадке, его добавляют в доставленную автобетоновозом смесь и перемешивают в течение 8-10 минут.Расчет необходимого количества воды для получения заданной марки фибробетонной смеси по удобоукладываемости рекомендуется осуществлять на этапе проектирования состава бетона исходя из условия, что введение ПП — фибры в количестве 0,1% по объему снижает марку по удобоукладываемости подвижных смесей (П1…П3) на единицу. При проектировании жестких фибробетонных смесей (Ж1…Ж3)корректировать объем вводимой воды не нужно. Точное количество воды, необходимое для достижения требуемой удобоукладываемости фибробетонной смеси, определяется на основании пробных замесов.
