Виды фрез для гипсокартона и обзор производителей

Как правильной работать с V-образной фрезой

Наиболее качественно работать с V-образной фрезой можно с применением специального фрезеровочного оборудования, но такой фрезерный станок стоит немалых денег, не каждому домашнему мастеру по карману такая обрабатывающая установка.

Фрезеровка гипсокартона, технология которой позволяет обойтись без дорогостоящего оборудования, выполняется специальным ручным инструментом. Ручной фрезер стоит относительно недорого, а мобильность такого устройства позволяет выполнять все работы по раскройке гипсокартонного листа непосредственно в помещении, где осуществляется ремонт. Угол наклона фрезы также можно изменить значительно оперативнее, пользуясь ручным инструментом.

Ручной фрезеровочный способ работы с гипсокартоном включает два этапа: подготовительные работы и само фрезерование гипсокартона.

На подготовительном этапе следует изготовить мерило, которое представляет собой широкую полосу из фанеры. Мерило используется для удобства пропила, ширина этого изделия должна быть равна расстоянию от центра до крайней части фрезы.

Перед началом работ правило струбцинами закрепляется на краю стола, на котором будет осуществляться работа с гипсокартонным листом. Затем фрезер необходимо настроить на толщину листа таким образом, чтобы при работе насадка не разрезала нижний слой картона. После окончания подготовительной части можно приступать к непосредственной работе с фрезерным инструментом.

Данная технология фрезерования отлично работает только при точном обозначении мест пропила. Если на данном этапе будет допущена ошибка, то потребуется заменить гипсокартонную заготовку и работу начать заново.

Работы по фрезеровке гипсокартона начинаются с того, что делается упор гипсокартонного листа в правило, прикладывается мерка для среза, и фрезер проводится по отмеченной линии. Чтобы получить идеальный срез и чтобы монтаж изделия произошёл без зазоров, следует провести фрезу ещё и в обратном направлении.

При необходимости осуществить фрезерование и с обратной стороны листа его необходимо осторожно перевернуть и провести инструментом по отмеченной линии. Вышеописанная технология фрезеровки гипсокартона позволяет изготовить конструкцию любой формы. На подготовительном этапе следует очень точно сделать разметку, по которой будет осуществлена фрезеровка, только в этом случае можно будет получить качественный срез материала

На подготовительном этапе следует очень точно сделать разметку, по которой будет осуществлена фрезеровка, только в этом случае можно будет получить качественный срез материала

Вышеописанная технология фрезеровки гипсокартона позволяет изготовить конструкцию любой формы. На подготовительном этапе следует очень точно сделать разметку, по которой будет осуществлена фрезеровка, только в этом случае можно будет получить качественный срез материала.

Производители

Среди известных изготовителей электроприборов для обработки гипсокартона наибольшей популярностью пользуются фрезы следующих марок:

Bosch

Продукция характеризуется выпуском качественного удобного, безопасного в работе инструмента, обладающего большими техническими возможностями.

«Энкор»

Приборы этой марки выполнены из прочного качественного материала, содержат напайки из твердого сплава. Отличаются надежностью, продолжительным сроком службы.

«Глобус»

Марка специализируется на выпуске прочного инструмента, предназначенного для обработки изделий из мягкого или твердого дерева, композита, пластичных металлов.

Sekira

Для изготовления инструмента данной марки применяются твердые сплавы, быстрорежущая сталь, что делает его прочным, удобным в работе.

Выбор в пользу той или иной марки должен основываться на технических характеристиках, назначении инструмента. В зависимости от особенностей поверхности гипсокартона, размеров фрезерного станка, стоимости, частоте использования подбираются оптимальные параметры.

Фрезеровка гипсокартона: ход работ и виды фрез

Гипсокартон невероятно популярен, так как позволяет быстро выполнить разные работы: возвести перегородку, выровнять стену, сделать конструкцию практически любого вида. Но при создании конструкций из ГКЛ требуется минимизировать количество стыков. Каждый стык предполагает труд по его тщательной подгонке, грунтованию, армированию, шпаклеванию. А это занимает немало времени, особенно если стыков много – тогда ремонт может затянуться надолго.

Очень удобным современным способом резки листов является фрезеровка гипсокартона. Она позволяет быстро создать не только разнообразные отверстия в ГКЛ, но и сделать конструкции любой конфигурации с минимально возможным количеством стыков и пропилов.

Дисковый фрезер

Дисковый фрезер применяется для создания прямолинейных пазов или для распиливания гипсокартонного листа. Преимущества дискового фрезера – в скорости работы и чистоте спила. Гипс отрезается очень ровно и без зазубрин. Тем не менее, для создания пазов сложной формы дисковый фрезер не подходит.

Дисковый фрезер предназначен для распиливания гипсокартона, его преимуществом является скорость и чистота.

Фасонный фрезер

Основная фрезеровка ГКЛ выполняется фасонным фрезером. Он применяется для выпиливания пазов сложной геометрии, а также отверстий круглой или овальной формы. В принципе, при использовании фасонного фрезера форма отверстия может быть любой. Также фасонным фрезером на гипсокартонных листах можно делать фаски.

Фрезы для работы с гипсокартоном бывают разных форм и размеров, в зависимости от того, что именно требуется сделать:

Пазовая фреза прямая. Применяется для высверливания пазов и отверстий, расположенных под прямым углом к плоскости листа. Может использоваться для создания как точечных отверстий, так и для высверливания отверстий сложных форм.
Пазовая фреза Т-образная. Применяется для высверливания пазов и отверстий, расположенных под прямым углом к плоскости листа. Может использоваться для создания как точечных отверстий большого диаметра, так и для высверливания отверстий сложных форм.
Кромочная фреза. Позволяет делать фаски на краю гипсокартонного листа. Может иметь различный профиль.
Пазовая фреза галтельная U-образная. Применяется для высверливания пазов с закругленным профилем дна, а также для высверливания прямых точечных отверстий и отверстий сложной геометрии.
Пазовая фреза галтельная V-образная. Применяется для высверливания треугольных пазов с углом между срезами 90°. Этот вид фрезы является основным при изготовлении конструкций из гипсокартона.

Возможности применения фрезы V-образной формы

Создание перегородок или коробов из гипсокартона по классической методике предполагает, что внутренние и внешние углы будут составляться из двух листов. Соответственно, если, к примеру, нужно изготовить П-образный короб, то будут использованы не менее трех отдельных кусков ГКЛ, которые будут прикреплены на металлопрофиль под прямым углом друг к другу.

При изготовлении такого же П-образного короба с помощью V-образной фрезы потребуется лишь один кусок ГКЛ. Сделав лишь два выпила фрезой, согнув лист и склеив срезы, получим такой же короб, но без внешних стыков.

фреза для гипсокартона

Справиться с этой работой можно с помощью:

ножовки по металлу;
электролобзика;
ножниц по металлу.

Болгаркой в домашних условиях пользоваться не рекомендуется, потому что она производит много искр. Ножниц по металлу будет вполне достаточно. Они способны без труда разрезать железо, не создавая при этом лишнего мусора и стружек.

Профиль можно разрезать на небольшие части. После крепления гипсокартона его не будет видно. Главное, хорошо привинтить профиль к стене или другой поверхности, чтобы обеспечить прочность всей конструкции.

Работать с гипсокартоном достаточно просто. Благодаря этому он пользуется большим спросом для внутренней отделки помещений. Теперь, когда вы узнали, чем режут гипсокартон, вы сможете самостоятельно изменить свою квартиру до неузнаваемости, не тратя деньги на профессиональных отделочников.

Комментарии

Овал на потолке – различные способы

Мы рассмотрели с вами лишь один из вариантов как начертить овал на потолочной поверхности для натяжных или гипсокартонных конструкций, хотя существует множество других практических указаний, с помощью которых легко получаться потолки различных форм.

Способ первый

Сделать овальную форму из какого-либо материала и прикрепив ее на потолке – соорудить конструкцию по данным габаритам.

Для этого потребуется:

Взять материал: бумагу, фанеру, ДВП, нужного размера.
Отметить два центра круга, чтобы получился овал: обрезать по линии. Если только вы не хотите круглый потолок, тогда достаточно будет отметить одну точку.
Прикрепить получившуюся форму к потолку: с помощью клея или саморезов.
Теперь можно устанавливать несущий профиль для подвесного или натяжного потолка.

Способ второй

Составьте чертеж на миллиметровой бумаге, к примеру, масштаб 1 см = 1 метру.

Перерисуйте весь потолок на бумагу – его размеры.
Отметьте все контрольные точки, исходя из расчета, что в центре потолка – центр овала.
Полученные результаты в сантиметрах и миллиметрах переведите в метры и запишите, что получилось.
Разметьте ваш потолок с помощью линейки, рулетки и полученных данных.

Профиль неровный, но это не имеет значения

Способ третий

Если у вас хорошо получается чертить и рисовать в большом масштабе, то можете сразу нанести овал на поверхность потолка, используя карандаш и измерительные приборы.

Данный метод не дает точности, но значительно облегчает весь процесс ремонта. Овальный потолок может получиться неровным на рисунке, но при обшивке потолка гипсокартоном легко устранить все изъяны.

Способ четвертый

Подойдет для всех:

В центре потолка, или того места, где будет располагаться овал, необходимо установить точку.
От нее в четыре стороны требуется отметить отрезки, равной длины, которые будут являться центрами будущего овала.
Очертить окружность из этих точек с помощью проволоки и карандаша.

Закругленные потолочные конструкции неровной формы можно делать в зависимости от вашей фантазии: никаких ограничений нет.

Способ пятый

Потребуется самодельный циркуль (из проволоки и карандаша).

Выберете две точки, которые расположены по центральной линии комнаты, если хотите получить овал в центре потолка.
Измерьте между ними расстояние – полученный результат и есть диаметр будущей окружности, которая станет границами овала.

Способ шестой

Может показаться сложным, однако, считается наиболее точным из всех вышеописанных.

Первым делом, следует начертить оси координат и обвести карандашом или маркером равносторонний ромб. Размер произвольный.
После чего рисуются дуги в противоположных углах – их размер равен длине перпендикулярных прямых, опущенных в эти углы.

Данный способ хорошо для тех случаев, когда необходимо сделать дугообразный потолок за короткий промежуток времени и без особых навыков черчения.

Общие сведения

Чтобы избегать тщательной подгонки таких стыков, его армирования/грунтовая/шпатлевания, специалисты все чаще прибегают к процессу предварительной подготовки ГКЛ – к процессу фрезеровки гипсокартона фрезами. Такой процесс дает возможность не просто аккуратно резать листы, но еще и проделывать различные отверстия в гипсокартонных листах, а еще выпиливать сложные геометрически пазы.

Материалы и их особенности

В своем составе гипсокартон не содержит химических реагентов и вредоносных веществ, и потому он в полной мере безопасный для человеческого здоровья. Такие изделия служат довольно должно, но исключительно в тех помещениях, где нет повышенного уровня влажности, так как в противном случае он испортится.

Листы гипсокартона отличаются по размерам и цвету, причем толщина может быть самой разной – 0.8, 1.2, 1.65 см и больше, а цвет синий или серый. Но есть такие разновидности, как влагостоустойчивый гипсокартонный лист (ГКЛВ), ГКЛОВ (огне- и влагостойкий материал) и ГКЛО (гипсокартон, имеющий повышенную устойчивостью к огню).

Преимущества и недостатки

Фрезерование листов гипсокартона, как и иной строительный процесс, обладает своими преимуществами:

Экономия времени. Использование рассматриваемого технологического процесса будет уменьшать траты рабочего времени при возведении углов и коробов. Все без исключения работы выполняются очень быстро. Кроме того, нет возможности испортить материал, если вы будете соблюдать все рекомендации профессионалов.
Уменьшение количества раскрытых торцов. Это помогает сделать конструкцию визуально опрятнее, а еще ощутимо упрощает труд – отпадает необходимость в нанесение шпаклевки и шлифовании. Кроме того, вам не потребуется фиксировать все, помимо сгибов, так как это ощутимо уменьшает траты и дает возможность экономить время на труд.
Возможность сформировать систему без выстраивания крепкого каркаса. Если угольный выступ или же короб не будет являться нагрузкой, то вы сможете не увеличить аналогичные компоненты профилем. Сами по себе они обладают идеальной твердостью, и тогда они смогут выстоять немало лет без деформации.

А вот из недостатков стоит выделить лишь то, что для проведения работ потребуется приобрести специализированный аппарат для фрезеровки. Но в случае, если вы производите ремонтные работы в своем доме или квартире не так уж часто, то проще и дешевле будет использовать инструменты, взятые напрокат у знакомых или в строительном магазине. Учтите, что стоимость обслуживания довольно низкая, и поэтому вы сэкономите достаточно денег.

Требования

Для того, чтобы сделать паз, потребуется особенное приспособление – электрический фрезер. Но не стоит приобретать профессиональное дорогостоящее оборудование в том случае, когда специалист никак не увлекается обработкой листов гипсокартона постоянно и оно ему нужно лишь для своего ремонта. В таком случае можно приобрести и эконом-вариант – условия к фрезеру далеко не самые высокие. Процесс фрезерования должен быть произведен лишь в твердой и гладкой плоскости, которая исключает небольшой провес листика. Специалисты настоятельно рекомендуют применение верстаков (довольно часто намеренно, без использования остальных заготовок для этих целей). Но можно обходиться и без них, производя процедуры в гладкой плоскости пола или на листовой стопке.

Фрезы для ручного фрезерного инструмента

Фреза – это режущий инструмент, который может иметь замысловатую по форме режущую кромку. Как правило, все фрезы рассчитаны на вращательные движения, поэтому имеют цилиндрическую форму. Такую же форму имеет и хвостовик фрезы, который зажимается в цанге. Некоторые фрезы оборудованы упорным роликом, благодаря чему расстояние между режущей поверхностью и обрабатываемым материалом остается постоянным.

Фрезы изготавливаются только из качественных металлов и их сплавов. Если требуется обработать мягкие породы древесины, то сгодятся фрезы HSS, а если требуется обработать твердое дерево, то лучше использовать фрезы из более твердых сплавов HM.

Каждая фреза имеет свои технические характеристики, которые обеспечивают ей качественную и долгую работу. Основной показатель – это максимальная скорость ее вращения, которую никогда не стоит завышать, иначе ее поломка неизбежна. Если фреза затупилась, то самостоятельно не следует пытаться ее заточить. Заточка фрез осуществляется на специальном, дорогостоящем оборудовании

Самые ходовые фрезы

Имеются фрезы, которые используются в работе чаще других. Например:

Кромочные фрезы. С их помощью окультуривают торцевые поверхности деревянных заготовок. Кроме фигурной кромки с их помощью можно сформировать шипы или выемки, чтобы соединить детали. Такие фрезы могут иметь на конце подшипник, который упирается в деталь, задавая расстояние обработки.
Пазовые фрезы. Это фрезы для формирования пазов различной формы. Они, в свою очередь, бывают:
Спиральные (а) – применяются для формирования технических пазов, типа шип/паз.
Галтельные (б, д) – применяются для отделки поверхностей, в виде бороздок различной формы и глубины. Могут быть скругленными, V-образными или фигурными.
Ласточкин хвост (в,г) – используются для создания паза специальной формы, предназначенного для скрытого или открытого соединения деталей из дерева.
Фасонные (д) – предназначаются для декорирования деревянных поверхностей. Как правило, они помогают создавать бороздки произвольной формы.

Пазовые формы предназначены для создания углублений в произвольном месте заготовки.

Различают фрезы простые, монолитные, сделанные из цельного фрагмента металла, а есть наборные. Наборные фрезы состоят из хвостовика, который служит основой для набора режущих элементов. Подбирая режущие плоскости и устанавливая их на хвостовик, применяя шайбы различной толщины, можно сформировать произвольный рельеф на поверхности заготовки.

Наборная фреза – это комплект из режущих поверхностей и шайб, что позволяет собрать фрезу нужной формы.