Подготовка поверхности для использования цемента
Подготовка поверхности перед использованием цемента является одним из важных этапов в строительном процессе. Правильная подготовка поверхности может улучшить адгезию и качество работы с цементом. Рассмотрим наиболее важные этапы подготовки поверхности для использования цемента.
- Очистка поверхности. Поверхность, на которой будет использоваться цемент, должна быть чистой и свободной от грязи, пыли, жира и других загрязнений.
- Удаление слоя старого цемента. Если поверхность уже была покрыта цементом, перед использованием нового слоя его необходимо удалить, чтобы обеспечить лучшую адгезию.
- Удаление ржавчины и коррозии. Поверхность, на которой будет использоваться цемент, должна быть свободна от ржавчины и коррозии. Для удаления ржавчины и коррозии можно использовать специальные растворы или механические методы.
- Грунтовка поверхности. Перед нанесением цемента на поверхность ее необходимо грунтовать, чтобы обеспечить лучшую адгезию. Для грунтовки используют специальные составы, которые подходят для конкретного типа поверхности.
- Обработка трещин и выбоин. Если поверхность имеет трещины и выбоины, их необходимо обработать специальными составами или растворами, чтобы обеспечить лучшую адгезию цемента.
- Выравнивание поверхности. Если поверхность имеет неровности или неравномерность, ее необходимо выровнять, чтобы обеспечить правильное нанесение цемента и получение качественного результата.
Производство цемента
Производственный цикл состоит их нескольких этапов:
- Первый этап предусматривает нагрев смеси глины и гашенной извести (могут присутствовать другие компоненты в зависимости от типа цемента) до температуры +1450°С, в результате которого образуются гранулы клинкера.
- Второй этап — спешивание гранул с гипсом (гипс добавляется с целью регуляции времени схватывания, может быть заменен на сульфат кальция) и перемалывание. Далее производится введение добавок (при необходимости), которые окажут влияние на свойства цемента. Усредненные параметры клинкера предусматривают содержание 67% — СаО, 5% — Al2О3, 22% — SiO2, 3% — Fe2O3 и других компонентов в размере 3%.
Сырьё для производства
Сегодня процесс изготовления цемента изменился. Изготовляют его несколькими способами, да и компоненты, входящие в его , тоже отличаются от использовавшихся две сотни лет назад.
Так как сырьём для производства цемента , служат естественные породы, то и предприятия, занимающиеся его изготовления, чаще всего размещают поблизости от мест добычи этих пород.
Все ископаемые,
из которых делается цемент, делятся на два вида
:
- Карбонатные
ископаемые, отличающиеся характеристиками и особенностью структуры. Именно структура породы обеспечивает эффективное её взаимодействие с остальными ингредиентами состава продукта. - Глинистые и горные
породы, имеющие осадочное происхождение. Имея минеральную основу, при увлажнении они приобретают пластичность и увеличиваются в объёме. Так как для данного вида сырья характерна вязкость, то их можно использовать, производя цемент сухим способом.
Теперь следует назвать конкретно, какие ископаемые относятся к каждому из видов сырья, используемых при производстве цемента.
К карбонатным породам относят
следующие виды природного сырья:
мел
, представляющий разновидность известняка. Обладает способностью легко измельчаться;
мергелистый известняк
, в природе встречается как в рыхлом, так и в твёрдом состоянии. В породе могут содержаться примеси глины, поэтому данный вид известняка считается сырьём переходным, обладающим свойствами, характерными и для известняков, и для глины;
известняки – ракушечники
, не имеющие включений кремния. Порода имеет пористую, легко разрушающуюся при сжатии структуру;
Известняки – ракушечники
доломитовые породы
и другие ископаемые осадочного происхождения. Они содержат карбонаты, придающие породе ценные свойства.
Глинистые породы включают
следующие виды ископаемых:
глина
с минеральными включениями, набухающими при контакте с водой;
суглинки
, содержащие повышенную концентрацию частиц ;
сланцы
, имеющие глинистую основу. Данное сырьё относят к горным породам, повышенной прочности. При механическом воздействии разделяется на пластинчатые пластины. Характеризуется стабильным составом и низким содержанием влаги;
лесс
, пористая порода, с включениями частиц и силиката.
Кроме данных видов сырья, при изготовлении цемента используют некоторые виды производственных отходов. Для улучшения качества в его состав добавляют добавки, предусмотренные технологическим процессом: глинозём и кремнезём, плавиковый шпат и апатиты.
Все добавки,
называемые пластификаторами, также природного происхождения. Они влияют в лучшую сторону на следующие качества цемента:
- увеличивают стойкость к изменениям температуры;
- усиливают прочность;
- подвижность и эластичность продукта;
- уменьшает проникновение воды в готовое изделие.
В зависимости от свойств, добавленных в состав цемента пластификаторов, его раствор будет застывать быстрее, или же медленнее.
Как делают цемент на производстве: три основных способа
Как мы говорили ранее, существует несколько способов изготовить цемент в условиях промышленного предприятия. Три основных метода:
- сухой;
- мокрый;
- комбинированный.
Сухой способ
В зависимости от свойств исходного сырья выбирают схему производства. Сухой способ делится на следующие этапы:
- дробление сырья;
- просушка до определённой влажности;
- помол компонентов после их соединения до получения муки;
- обжиг муки во вращающейся печи;
- охлаждение и отправка на склад.
Такой способ производства считается наиболее выгодным и менее энергозатратным.
Мокрый способ
Данный метод предполагает измельчение компонентов и добавление к ним воды. В итоге получается не мука, а сырьевой шлам. Он попадает в печь на обжиг, а затем − в холодильник. Охлаждённый клинкер перемалывается, и при необходимости вносятся добавки.
Комбинированный способ
В данном случае сначала мокрым способом получают сырьевой шлам, затем он обезвоживается, и получаются гранулы. Они проходят печь, используемую при сухом способе производства. Как правило, целесообразность данного способа исходит из качества исходного сырья и снижения себестоимости конечного продукта.
Любой из методов требует максимально тщательного смешивания сырья и тончайшего помола. Продукт должен получиться однородным. Готовая продукция складируется в цементных силосах, которые представляют собой башни. В них цемент аэрируется, что позволяет ему не слёживаться. Пакуется продукция в бумажные пакеты или не упаковывается, а отправляется навалом.
Технология приготовления
Приготовление раствора
Стоит отдельно разобраться с вопросом, как сделать цементный раствор. О пропорциях и рецептуре было сказано выше, так что переходим непосредственно к технологии приготовления.
В первую очередь необходимо все подготовить. То есть приобрести компоненты смеси, инструменты и емкости, в которых она будет изготавливаться. Напомним, что классическая рецептура — это пропорция 1:3. Поэтому рекомендуем в подготовленную емкость небольшим слоем засыпать цемент, а сверху песок. И таких чередующихся слоев должно быть не меньше шести. Это необходимо для того, чтобы добиться максимального смешивания ингредиентов.
Затем полученный слоеный пирог надо перемешать лопатой. Делать это нужно очень тщательно, поскольку важен не только показатель однородности материала, но и плотность будущего раствора. Кстати, последняя зависит от количества внесенного цемента.
По этому критерию цементные растворы делятся на три категории:
- Жирные — с большим количество цемента. Такой раствор быстро затвердевает, но при этом в его теле появляется большое количество трещин.
- Нормальные — классическая рецептура.
- Тощие — с минимальным содержанием цемента. Эти растворы сильно растекаются по поверхности и очень долго сохнут. Их качество не самое высокое по показателю прочности. Кстати, когда дело доходит до растворов для стяжек пола, тощий вариант некоторые считают самовыравнивающимся. Но это ошибка.
Итак, возвращаемся к процессу приготовления. Смесь получена, и теперь рекомендуется ее просеять через сетку с ячейками 3×3 мм. Это важный момент, благодаря которому раствор получится однородным и с достаточно высокой плотностью.
Устройство для приготовления раствора
Любую жидкость в смесь необходимо вливать аккуратно и медленно небольшими порциями
Здесь важно, чтобы она проникала в подготовленный двухкомпонентный материал постепенно, увлажняя его до мельчайших частичек. К тому же медленное вливание позволит уложиться в определенное время
Ведь у каждой смеси свое количество воды.
К примеру, для кладки стеновых материалов лучше использовать смесь с низким содержанием воды. А вот для приготовления растворов для стяжки пола лучше воды налить побольше. Кстати, этим определяется такой показатель, как способность к самовыравниванию. И еще один момент, касающийся воды, а точнее, ее температуры. Здесь, как и в случае с количеством, главное — не переборщить. Поэтому рекомендуется использовать жидкость с нормальной температурой, равной температуре окружающего воздуха.
Что такое цемент
Многие слышали слово «цемент». Определение этого термина можно найти в специализированных источниках. Незаменимый в строительной отрасли цемент – это сухое порошкообразное вещество неорганического происхождения. Он изготавливается путем высокотемпературного обжига известково-глиняной смеси, содержащей данные компоненты в определенных соотношениях. Полученный стройматериал обладает особыми эксплуатационными характеристиками.
При добавлении воды он меняет свойства:
- стает вязким (пастоподобной консистенции);
- приобретает темно-серый оттенок;
- ускоренно набирает твердость в воздушной и влажной среде;
- превращается в камень искусственного происхождения.
Неоднократно убедились все, кто использовал цемент, что это достаточно прочный стройматериал. Искусственный монолит по твердости не уступает природному камню.
Трудно представить себе область строительства, где не использовался бы цемент
Стройматериал имеет древнюю историю. В источниках отсутствует достоверная информация про цемент. Кто изобрел его первым, – неизвестно. Историки также затрудняются дать однозначный ответ на вопрос, где был изобретен цемент. В результате раскопок и научных исследований неоднократно изучался древний цемент. Когда изобрели его? Ученые пытались ответить на этот вопрос. Они пришли к заключению, что материал появился задолго до нашей эры. Это подтверждают найденные в разных странах образцы. Они содержали гипс, известь и даже вулканический пепел.
Виды цемента подразделяются по наличию основного минерала
- В романцементе преобладает белит. В настоящее время он не выпускается.
- В портландцементе преобладает алит. Он чаще всего применяется при проведении строительных работ.
- В глиноземистом цементе преобладают алюминатные фазы.
- Магнезиальный цемент изготавливается на основе магнезита.
- К смешанным цементам относятся цементы, которые получаются путем смешивания различных видов цементов с минеральными добавками, шлаками и воздушными вяжущими.
- Кислотоупорный цемент изготавливается на основе гидросиликата натрия.
Чаще всего под цементом подразумевают портландцемент и различные цементы на основе портландцементного клинкера. По прочности цемент разделяют на марки, которые определяются пределом прочности при сжатии. По прочности цемент подразделяется и на классы. Класс цемента выражается в числах от 30 до 60.
Состав известкового раствора для штукатурки — компоненты, область применения, рецепты
Штукатурная смесь состоит из вяжущего вещества и наполнителей, на известковой основе создаются простые растворы под покраску либо оклейку обоями, составы для декоративной штукатурки стен и фасадов. Главная разница состоит в компонентах, с которыми будет смешиваться известковое тесто.
Приготовление известкового раствора для штукатурки
Для штукатурки применяется исключительно гидратная известь, поэтому перед работами комовую известь необходимо загасить, на процесс, до полного завершения реакции, уходит 36 часов, но рекомендуется выстоять раствор 2 недели.
Важно: Процесс гашения сопровождается бурной химической реакцией, выделением огромного количества тепла. Необходимо соблюдать технику безопасности: защитные очки, резиновые перчатки, сапоги, плотная одежда. Тара для гашения: металлическая, без признаков коррозии, деревянная, пластиковая
Гидратная известь увеличивается в объеме до 3 раз, что следует учитывать при выборе объема тары. В процессе используется только холодная вода. Соотношение известь/вода:
Тара для гашения: металлическая, без признаков коррозии, деревянная, пластиковая. Гидратная известь увеличивается в объеме до 3 раз, что следует учитывать при выборе объема тары. В процессе используется только холодная вода. Соотношение известь/вода:
- пушонки (известкового молока) в соотношении 1кг на 1 л;
- тесто – на 1 кг извести 0,5 л воды.
Комковая известь укладывается в тару, заливается водой, начинается процесс кипения, по его истечению, масса хорошо перемешивается несколько раз и выстаивается. Перед применением гидратная известь пропускается через строительное сито.
Далее рассмотрим, как приготовить известковый раствор для штукатурки, пропорции компонентов в зависимости от области применения.
Гипсовый
Известковый состав с гипсом применим для отделки карнизов, каменных, деревянных поверхностей, для бетонных поверхностей не используется. Область применения – внутренняя отделка стен и потолков, снаружи применяется в исключительных случаях. Схватывается быстро, до полного высыхания достаточно получаса, готовится маленькими порциями, в готовом виде не хранится.
Как готовится гипсово-известковая штукатурка для внутренних работ: 1 ч. гипса на 4 ч. известкового теста. Гипс замешивается до состояния сметаны в полученную смесь добавляется известь, раствор должен быть густой, не стекать со шпателя.
Известково-гипсовая смесь отличается мелкой зернистостью, ложиться гладко
На цементной основе
Цементно-известковая штукатурка – сложный, универсальный, прочный раствор, подходит для всех видов штукатурных работ, в том числе для фасадов, отделки ванных, подвалов.
Состав цементно-известкового раствора для штукатурки зависит от области применения. Для смеси обычно применяется цемент марки М400-500 и песчаник средней фракции, просеянный и промытый. Чем больше песка, тем раствор слабее.
Таблица пропорций известково-цементного раствора для штукатурки, растворы разной плотности, расчет на 1 мешок цемента (25 кг):
| Вид раствора | цемент | известь | песок | вода |
| Пластичный для внутренней отделки | 25 кг | 14 кг или 35 л | 230 кг | 60 л |
| Прочный, соответствующий марочному М50 | 25 кг | 7 кг или 17,5 л | 175 кг | 55 л |
Наиболее часто в ремонте используется именно штукатурка цементно-известковая. Технические характеристики состава можно улучшить добавками: для пластичности, наибольшего сцепления и увеличения влагостойкости добавляют жидкое мыло: 0,2 л/20 л смеси либо клей ПВА: 0,5 л/20 л раствора.
Как приготовить известковый раствор для штукатурки с добавлением цемента: В 2/3 от общего объема воды добавляют цемент и известь, вымешивают, добавляют весь песок, когда компоненты соединятся до однородной массы выливают остаток воды и опять хорошо перемешивают.
https://youtube.com/watch?v=mc73s97k5xI
Глиняная смесь
Глиняно-известковая смесь для штукатурки применяется редко, для отделки мазанок, печей, каминов.
Популярный рецепт, как сделать глиняно-известковый раствор своими руками: глина замачивается, перетирается через сито, перемешивается с известковым тестом, добавляется песок, пропорции: 1 ч: 0,4 ч: 5 ч, затем порциями доливается вода, хорошо перемешивают до консистенции очень густой сметаны.
Известково-песчаная штукатурка с добавлением глины не отличается прочностью и подходит только для помещений с сухим микроклиматом.
Экологичная смесь извести и глины подходит для отделки печей и реставрации мазонок
Компоненты раствора
Цемент – это порошкообразное вяжущее вещество, способное твердеть в воде и на открытом воздухе. В совокупности с крупным и мелким заполнителем обеспечивает прочность и надежность возводимой конструкции.
Получают цемент в результате измельчения смеси клинкера, гипса и специальных добавок в заданных пропорциях. В свою очередь, клинкер – это продукт от обжига известняка с глиной и другими составляющими, от которых зависят свойства и наименование цемента. Зависимо от исходного сырья различают следующие виды гидравлического вяжущего:
- портландцемент:
- шлакопортландцемент;
- пуццолановый;
- известковый;
- тампонажный;
- сульфатостойкий и другие.
При формировании цементно-песчаной смеси (ЦПС) с целью получения бетона заданной прочности нужно учитывать марку портландцемента по прочности. В следующей таблице приведены прочностные показатели материала по старой и новой системе:
| Класс | Марка | Прочность | |
|---|---|---|---|
| МПа | кг/см 3 | ||
| В 22,5 | М300 | 22,5 | 300 |
| В 32,5 | М400 | 32,5 | 400 |
| В 42,5 | М500 | 42,5 | 500 |
| В 52,5 | М600 | 52,5 | 600 |
Кроме того, при выборе материала для приготовления бетона с нужными характеристиками учитываются и другие свойства цемента:
- Тонкость помола напрямую влияет на прочностные показатели бетонной смеси, особенно в начале затвердевания.
- Плотность отражается на величине водоцементного отношения, а значит на расход воды. Чтобы его снизить, при этом получить хорошую удобоукладываемость смеси, используют пластифицирующие добавки.
- Морозостойкость особенно важна при строительстве зимой или в районах с круглогодичными низкими температурами наружного воздуха.
- Трещиностойкость. На этот показатель влияет такое понятие, как равномерность расширения объема при твердении.
В зависимости от того, из каких компонентов изготовлен цемент, вышеперечисленные качества варьируются в довольно широких пределах.
Бетонная смесь, в которую, кроме цемента, входит песок, а также щебень или гравий, формируется в зависимости от предназначения состава. Какие пропорции цемента, песка и щебня должны содержаться в нем определяют в соответствии рекомендациями ГОСТ 27006 — 86 (1989) «Бетоны. Правила подбора составов» и ГОСТ 7473 — 94 «Смеси бетонные. Технические условия».
Для бетонной смеси используется песок с размером зерна 1,2-3,5 мм
При выборе этого компонента обращают внимание на чистоту материала. Чтобы приготовленная цементно-песчаная смесь была высокого качества, присутствие в песке ила и глиняных частиц не должно превышать 5 %. Проверить соответствие песка для использования можно с помощью воды
Для этого в емкость нужно насыпать небольшое количество исследуемого компонента, добавить воды и взболтать состав. Если жидкость мутная и содержит взвешенные частицы глины, то песок не пригоден для приготовления бетона
Проверить соответствие песка для использования можно с помощью воды. Для этого в емкость нужно насыпать небольшое количество исследуемого компонента, добавить воды и взболтать состав. Если жидкость мутная и содержит взвешенные частицы глины, то песок не пригоден для приготовления бетона.
В состав бетонной смеси, используемой при заливке фундамента, входит щебень или гравий средней фракции. Использование зерен крупного размера приведет к потере прочности основания для строительства здания.
Изготовление бетона высокого качества возможно при использовании теплой и чистой воды, без второстепенных примесей (масел, красок).
При приготовлении цементно-песчаной смеси нужно учитывать, что не бывает абсолютно чистых компонентов. На практике бывает сложно точно провести расчет пропорции песка, цемента для фундамента, особенно при заливке основы для индивидуального строительства.
Дополнительно нужно учесть тот фактор, что со временем цемент для фундамента теряет часть своих свойств. За полгода хранения материал понижает на треть связующие качества. Соответственно, понижается марка, характеризующая предел прочности на сжатие.
Классификация цементных смесей
Существует много разновидностей и различных данного строительного материала. Различают их по основному составу и добавкам, придающим каждому виду особые свойства.
Среди основных типов выделяют:
- портландцемент, с которого начиналось производство популярного в строительстве продукта. Для изготовления связующих растворов его не используют. Он применяется для создания бетонных изделий высокой прочности, и строительных растворов;
- глинозёмистый цемент, отличается устойчивостью к воздействию влаги, быстрым затвердеванием;
кислотоупорный цемент, в котором используется кварцевый и кремнефтористый натрий. Материал устойчив к воздействию кислот, но недолговечен.
Приобретая любой из видов цемента, следует знать, что его состав активно взаимодействует с окружающей средой, при долгом хранении теряя свою прочность.
Даже если он хранится в сухом помещении, то спустя несколько месяцев его марка изменится в меньшую сторону
Поэтому, при его приобретении, следует обращать внимание на дату изготовления. Так же можете ознакомиться с нашей статьёй о технических характеристиках
Под цементом понимают вяжущее вещество, получаемое в результате измельчения клинкера, а также гипса и добавок. Клинкер в результате спекания сырьевой массы, в составе которой присутствует известняк и глина. Также в клинкере может содержаться нефелиновый шлам, мергель, доменный шлак. Клинкер является основным компонентом, входящим в состав цемента и отражающимся на его качественных характеристиках.
Введение минеральных добавок в размере до 20% от массы позволяет заметно изменить свойства исходного материала. Если содержание добавок превышает 20%, на выходе получается пуццолановый цемент.
№6. На что обратить внимание при выборе цемента?
Спрос на цемент огромный, что и породило появление множества недобросовестных производителей, которые часто подмешивают в цемент добавки, сильно снижающие качество готового состава. Чтобы не ошибиться при выборе цемента и купить действительно качественный товар, необходимо кое-что знать о том, как выглядит хороший цемент и какими свойствами он должен обладать:
цемент продают в мешках и в рассыпной форме. Лучше брать цемент в мешках, поскольку так он защищен от внешнего воздействия, дольше сохраняет свои качества, да и на упаковке мешка всегда можно узнать информацию о составе, дате производства, характеристиках цемента и о его производителе. Мешки обычно изготавливают из двух слоев бумаги, внутренний защищает цемент от намокания. Кстати, отсутствие какой-либо информации на упаковке – также признак того, что перед вами может быть некачественный материал;
-
- если вы покупаете цемент оптом, и он расфасован в мешки, то лучше тщательно проверить срок годности на каждом, так как в общей массе вам могут продать залежавшийся товар. Активность цемента спустя 6 месяцев от даты производства падает в несколько раз;
- проверить свежесть цемента можно и опытным путем. Достаточно стукнуть по мешку – ощущения не должны напоминать удар по камню. Первым каменеет цемент в углах мешка, поэтому их также не мешает проверить. Естественно, если даты производства вообще нет на упаковке, то такой товар лучше не брать;
цемент должен храниться в сухих и хорошо проветриваемых помещениях, иначе он будет быстро каменеть;
- цвет качественного цемента – серый, точнее от светло-серого до темно-серого и даже зеленоватого. Темные и болотные оттенки не допускаются. Хороший цемент должен рассыпаться в руке, а при сжимании не сминаться в комок;
- тонкость помола влияет на процесс отвердения. Чем фракция частичек мельче, тем быстрее будет отвердевать состав и тем его цена выше. Слишком мелкая фракция увеличивает водопотребление, поэтому в идеале лучше брать цемент, где встречаются фракции от 40 до 80 мкм;
не мешает провести оценку состава и характеристик цемента. Сделать это несложно, но заранее необходимо подготовить гидрокарбонатно-натриевую воду (подойдет «Боржоми») или гидрокарбонатно-хлоридно-натриевую. Из воды необходимо выпустить газ. Далее используем ее для замеса цементного теста и формирования из него лепешки диаметром 15 см. В центре она должна быть потолще (5 см), к краям – уже (1 см). Качественный цемент должен начать схватываться не позже, чем через 10 минут, а утолщенная часть будет заметно нагреваться. Если схватывание не происходит даже в течение 30 минут, то перед вами состав невысокого качества.
Производство цемента
Производственный цикл состоит их нескольких этапов:
- Первый этап предусматривает нагрев смеси глины и гашенной извести (могут присутствовать другие компоненты в зависимости от типа цемента) до температуры +1450°С, в результате которого образуются гранулы клинкера.
- Второй этап – спешивание гранул с гипсом (гипс добавляется с целью регуляции времени схватывания, может быть заменен на сульфат кальция) и перемалывание. Далее производится введение добавок (при необходимости), которые окажут влияние на свойства цемента. Усредненные параметры клинкера предусматривают содержание 67% – СаО, 5% – Al 2 О3, 22% – SiO 2 , 3% – Fe 2 O 3 и других компонентов в размере 3%.
Выбор готовой цементной смеси в магазине
Строительные магазины предлагают огромный выбор готовых строительных смесей на основе цемента. Они уже готовы к использованию и не требует добавления никаких дополнительных компонентов, кроме воды.
Чтобы не ошибиться при выборе сухой цементной смеси нужно следовать нескольким простым правилам:
- Подобрать по функциональному назначению в зависимости от вида работ: штукатурка, грунтовка, стяжка и т.д.
- Посмотреть на упаковке прочность цемента по марке. Марка порошка обозначается литерой М и числом, например, М300. Это означает, что материал выдерживает нагрузку 300 кг на квадратный см. Эта же характеристика может быть указана и числом, например, 22,5, 32,5, 42,5 и 52,5. Тогда ее называют классом. Класс гарантирует, что готовое изделие выдерживает определенное давление, например, в 22,5 МПа.
- Быстрота затвердевания раствора. Она варьируется от ЦЕМ I до ЦЕМ V, от быстрого до нормального затвердевания.
- Наличие полимерных добавок, улучшающих свойства готового продукта.
- Срок годности
- Реквизиты производителя
- Ссылка на ГОСТ
Виды цементного раствора
Виды цементных растворов.
Помимо разделения на марки, приготовленный состав, в зависимости от конечного результата, может получиться:
- тощим;
- нормальным;
- жирным.
Получается такое разделения из-за несоблюдения в нем пропорций вяжущего вещества и заполнителя. В тощем составе недостаточный расход цемента и переизбыток заполнителя — песка. С таким составом очень неудобно работать, а уложенная на него кладка не будет надежно увязана и, соответственно, будет недостаточно прочной.
В жирном составе слишком много связующего и мало наполнителя. Несмотря на больший, чем нужно, расход цемента, он тоже не подходит для качественной работы, быстро схватывается и застывает, но после застывания покрывается трещинами и крошится. Положенная на него кладка будет недолговечной.
Состав и пропорции для приготовления бетона на основе гранита и цемента.
Чтобы определить тип смеси, достаточно внимательно осмотреть перемешивающий ее инструмент. Если готовый состав не прилипает к инструменту, а только слегка пачкает его, то он тощий.
Если на вынутый инструмент приготовленный состав налипает, скрывая его под своим слоем, то он жирный.
Правильно приготовленный состав на рабочей поверхности инструмента должен прилипать отдельными комками.
