Правила выбора и использования клея для фанеры

Укладка и склеивание: технологический процесс

Перед работой бетонная поверхность очищается пылесосом

Прежде чем стелить подложку, необходимо выполнить ряд подготовительных операций:

• шлифование фанеры;
• очистка чернового пола;
• выравнивание поверхности;
• грунтование основы.

Прежде чем стелить подложку, необходимо призвести удаление старого покрытия и придание всем материалам одинаковой влажности. Последнее требование выполняется просто: фанеру, клей, растворитель и отвердитель выдерживают в рабочем помещении 2-3 суток. На протяжении этого периода помещение не отапливают.

Пыль тщательно убирают в несколько приемов. Необходимо внимательно следить за наличием остатков старого покрытия, отслоившейся стяжки. Прочность поверхности в сомнительных местах проверяется шпателем. Пол желательно помыть чистой водой, дать высохнуть, затем пропылесосить.

Замеряют качество поверхности основы. Допустимые характеристики могут быть разными. Если подложку планируют крепить на ПВА, то возможный перепад уровней составляет 2 мм. В случае оклеивания бетона с помощью резиносодержащих или полиуретановых клеев, неровности могут достигать 7 мм. Выравнивание выполняют цементно-асбестовыми строительными смесями, уровень проверяют ватерпасом.

Грунтовка бетона перед укладкой фанеры

Для грунтования используют составы, рекомендованные производителем выбранного материала. В общем случае праймер наносят в два приема. Сначала поверхность обрабатывают раствором клея пониженной плотности, в большинстве случаев массу разбавляют в соотношении 1:1. Если получившаяся пленка после высыхания не предотвращает пылеобразование бетонной поверхности, операцию повторяют. Концентрацию клеевой массы в грунтовочном растворе повышают.

Листы начинают стелить от одного из дальних углов. Клей наносят на бетонно-цементное основание, гребенчатым ребром шпателя распределяют по поверхности.

Укладка фанерных листов

Укладка фанерных листов на бетонное основание

При приклеивании плитки к черновому полу на ПВА соблюдают следующий порядок действий:

• Прежде чем постелить, фанерные листы примеряют; на площади 1 м2 очерчивают предполагаемую зону;
• На каждом квадрате сверлят несколько отверстий глубиной 40–50 мм;
• Листы снимают и влажной щеткой (губкой) удаляют бетонную крошку и опилки;
• Промазывают поверхность бетона и листа клеем;
• Каждый лист укладывают на отмеченное ранее место и закрепляют пластмассовым распорным дюбелем с винтом-саморезом.

Полиуретановые соединения можно не прижимать шурупами. Чтобы обеспечить плотность соединения, каждый элемент уплотняют: поверхность прокатывают тяжелым валиком или простукивают киянкой. По возможности плиты помещают под гнет. Указанное производителем время, необходимое для полного высыхания клея, строго соблюдают.

После высыхания полы шлифуют, при необходимости вынимают технологический крепеж.

Рекомендуем к прочтению — двухкомпонентный клей для укладки паркета.

Полезные советы

При работе надо придерживаться некоторых советов:

• Склеиваемые поверхности должны иметь шероховатость, что обеспечит лучшую сцепливаемость.
• Перед тем как склеить фанеру, надо убедиться, что листы полностью просушены.
• Внимательно изучать инструкцию к клеевому составу. Каждый вид имеет свои нюансы.
• Не использовать в работе дешевые виды материалов, в большинстве случаев они токсичны и нанесут вред здоровому организму.
• Выдерживать время для полной просушки клеевых швов, не начинать заранее эксплуатацию.
• Выдерживать требования к тепловому режиму помещения и его влажности, где проводится работа с клеевым составом.
• Выравнивание слоев производит сразу при налаживании, не дожидаться пока материалы схватятся.

Типы клеевых составов

Есть несколько типов клея для фанеры на стяжку.

Полиуретановый

Такие клеи обладают высокой прочностью и адгезией со всеми материалами. Составы не обладают резким запахом, а после высыхания полимеризируются и не источают никаких вредных веществ, то есть считаются безвредными.

Полиуретановый клей бывает:

Двухкомпонентным. Это означает, что непосредственно перед использованием состава, нужно смешать клеящий состав и отвердитель. Это единственный тип клея, который надежно фиксирует фанеру без использования дюбелей. Но одновременно с этим, это и самые дорогостоящие смеси. Процесс полимеризации начинается довольно быстро, поэтому на работу отводится не более 40-60 минут. Готовая смесь отличается высокой вязкостью, с ней удобно работать гребенчатым шпателем. Также двухкомпонентные составы отличаются повышенной проницаемостью.

Важно! До застывания двухкомпонентный клей является очень токсичным, поэтому при работе с компаундом нужно обязательно использовать защитную маску и перчатки. Однокомпонентным. Это более простые составы, которые полимеризируются за счет влаги в воздухе

По этой же они дольше сохнут, что позволяет спокойно работать. На полную полимеризацию состава уходит до 48 часов. Хоть однокомпонентные составы и менее токсичные, полностью безопасными они становятся только через 2 дня

Это более простые составы, которые полимеризируются за счет влаги в воздухе. По этой же они дольше сохнут, что позволяет спокойно работать. На полную полимеризацию состава уходит до 48 часов. Хоть однокомпонентные составы и менее токсичные, полностью безопасными они становятся только через 2 дня

Однокомпонентным. Это более простые составы, которые полимеризируются за счет влаги в воздухе. По этой же они дольше сохнут, что позволяет спокойно работать. На полную полимеризацию состава уходит до 48 часов. Хоть однокомпонентные составы и менее токсичные, полностью безопасными они становятся только через 2 дня.

Такая «прослойка» отличается прочностью, которая даже выше, чем у самого бетонного основания. При этом полиуретановые клеи выдерживают температуру до +55 градусов. Также в продаже есть смеси, содержащие эпоксидную смолу, жидкое стекло и прочие «упрочнители».

Расход полиуретановых клеевых смесей составляет 1,2-1,5 кг/м2. Восприимчивость к воспламенению у готового слоя низкая.

На основе искусственной смолы

Это универсальные составы (также называются спиртовыми), изготавливаемые на основе искусственных смол или растворителя, которые не требуют отдельных подготовительных работ. Подобные клеи также обладают резким запахом, поэтому работать необходимо в маске и после нанесения клея проветрить помещение. После установки фанеры, дополнительно нужно фиксировать ее дюбелями. Из минусов таких смесей стоит выделить очень едкий запах, поэтому работа осуществляется только в респираторе. Клеи этого типа обладают хорошей морозостойкостью, подходят для монтажа систем теплых полов, отличаются хорошей адгезией.

Полезно! Больше всего такие составы подходят для покрытий из натуральных материалов.

Среди плюсов клеевых составов стоит выделить полное высыхание за 3 дня. Смесь довольно эластичная, что позволяет хорошо заполнять щели и образовавшиеся в бетонной стяжке пустоты. За счет этого основание становится более плотным.

Расход клея на основе смолы или растворителя составляет 1,2-1,5 кг/м2.

На водной основе

Дисперсионный клей является бюджетным и экологически чистым, так как в нем составляющие не растворяются, а смешиваются в водно-дисперсионной среде. В ходе высыхания состава могут испаряться только совершенно безвредные молекулы воды без какого-либо запаха.

Но и показатели адгезии у таких составов ниже. Применять дисперсионный клей можно только в жилых, отапливаемых помещениях, так как при длительном воздействии влаги на клей, могут появиться коробления шпона. Поэтому для таких составов подойдет только влагостойкая фанера.

Одним из популярных водно-дисперсионных состав является клей ПВА (поливинилацетат). Этот клей уникален тем, что он не меняет своих характеристик даже при укладке на сырую стяжку. ПВА создает пластичный соединительный слой с высоким показателем адгезии. Но и сохнет он довольно долго – до 7 дней.

Также клей на водной основе может быть:

• полиакрилатным;
• латексным, с искусственными добавками (каучуком);
• кониакиным.

Перед началом использования нужно развести раствор в воде или специальной грунтовке. Расход клея составляет около 1,2 кг/м2. Восприимчивость к воспламенению у состава также низкая.

Клей для фанеры на стяжку: чем приклеить на бетонный пол – Топ Интерьер

В частных домах часто используют фанеру для выравнивания и утепления пола. Теплопроводность бетонного основания в 5 раз выше, чем у древесных материалов.

Промежуточный слой пола способствует дополнительной амортизации и выполняет функцию перераспределения механической нагрузки, тем самым продлевает срок эксплуатации подложки и финишного напольного покрытия.

Рассмотрим, как правильно подобрать клей для фанеры на стяжку, его виды, характеристики, технологию монтажа своими руками.

Клей для фанеры на бетонный пол, укладка и крепление к черновому

При монтаже полов, как правило, возникает необходимость оклеивания бетона фанерой. Бетонными стяжками оборудованы многие квартиры в панельных домах, их чаще всего предлагают крепить строительные бригады в загородных коттеджах. Укладка фанеры на бетонный пол – операция, имеющая свои нюансы.

Технология заливки отличается простотой выполнения:

• приготовление раствора механизировано;
• операция связана с минимумом временных и трудовых затрат;
• горизонтальный уровень поверхности достигается без подбора и укладки деревянных лаг, настилания шпунтованных досок.

Фанерная облицовка бетонного пола

Среди достоинств фанеры выделяют: прочность, влагоустойчивость, легкость обработки

Теплопроводность бетона в пять–десять раз выше, чем у сосны или березы. Чтобы сделать покрытие пола более теплым, а комнатам дома придать комфортность, на бетонную стяжку укладывают теплоизолирующий материал, содержащий древесину.

Панели, склеенные из продуктов деревообработки можно разделить на четыре класса: ДСП, ОСБ, ДВП и фанера. Среди достоинств фанеры выделяют: прочность, влагоустойчивость, легкость обработки.

Фанерные листы используют для выравнивания пола и утепления – их теплоизоляционные качества такие, как у березы. Укладка фанеры на пол на первый взгляд проста: достаточно постелить листы на бетонную стяжку, и подложка для ламината или ковролина готова.

Однако выполнение работ может быть связано с определенными сложностями.

Бетонный черновой пол отличается значительной твердостью, поэтому физическое воздействие, оказываемое на его поверхность, возвращается ламинату, линолеуму или ковролину. Декоративные пленки вынуждены «работать за двоих», в итоге они просто раздавливаются.

Фанерный слой часть механической нагрузки принимает на себя и смягчает, гасит усилие.

Эпоксидные и резиновые клеи

Эпоксидные клеи состоят из двух компонентов, которые смешивают перед употреблением

Спиртовые клеи содержат смолы, каучуки и растворители.

Достоинствами этих составов являются простота подготовки и нанесения, высокая адгезия к древесине и цементно-песчаным поверхностям, быстрота высыхания.

Каучуковые органические смеси не содержат воды, поэтому с их помощью можно стелить дерево всех сортов независимо от влагоустойчивости.

В процессе работы большинство спиртосодержащих соединений выделяют в атмосферу эфиры и летучие масла, поэтому их наносят с соблюдением техники индивидуальной безопасности – в очках, фильтрующей маске и перчатках. Жидкие смеси горючи – при выполнении работ следят за соблюдением противопожарных мероприятий.

Застывает органический состав относительно быстро: через сутки по фанерному основанию можно ходить. К дальнейшей обработке поверхности приступают не ранее чем через 4-5 суток.

Полиуретановые составы

Однокомпонентные составы дольше сохнут, зато клеевая масса не застывает в процессе укладки

Полиуретановый клей может быть цельным и двухкомпонентным. Общие свойства для всех видов – это высокая пластичность, вязкость, прочность. Однокомпонентные составы дольше сохнут, зато клеевая масса не застывает в процессе укладки.

Двухкомпонентный клей обладает большим количеством функциональных свойств:

• смесь получается вязкой, ее наносят гребенчатым шпателем;
• состав удобно дозировать;
• реагент обладает высокой проницаемостью, качество склеивания мало зависит от чистоты основания;
• схватывание наступает через 30 минут.

Недостатком этих соединений являются:

• Высокая токсичность – при работе компаунд выделяет небезопасные вещества;
• Ограниченное время полимеризации – приготовить впрок клеевую массу невозможно, имеющийся в распоряжении замес необходимо выработать в течение 30–40 минут.

Дополнительные особенности полиуретановых химических соединений:

• После застывания материал становится экологически безопасным;
• Полная полимеризация наступает через 36–48 часов;
• Получившийся соединительный слой обладает большей прочностью, чем бетонная основа;
• Соединение выдерживает температурную нагрузку до +55°С.

Как сверлить направляющие отверстия под шурупы

Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером.

Схема сверления отверстия под традиционные шурупы.

Совет.Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера. У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов.

Схема сверления отверстия под современные шурупы.

Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов.

Совет.Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой.

Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз».

Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу.

Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон.

При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла.

Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень.

Очень важно чтобы пол в квартире был тёплым и комфортным. Поэтому его монтаж начинают с укладки фанеры, которая будет играть роль основания и сможет обеспечить его стабильность и прочность. Этот материал, состоящий из нескольких слоёв шпона, изготовленного из древесины хвойных деревьев, предрасположен к различным видам крепления

Его можно монтировать с помощью винтов, гвоздей или болтами

Этот материал, состоящий из нескольких слоёв шпона, изготовленного из древесины хвойных деревьев, предрасположен к различным видам крепления. Его можно монтировать с помощью винтов, гвоздей или болтами.

Марки

Клей Тарбикол, КС – многие слышали о них, а некоторые даже использовали. Эти два состава популярны среди мастеров ремонта. Клей для фанеры КС имеет такие характеристики:

• универсальность;
• вязкая консистенция, ускоряющая адгезию;
• натриевое жидкое стекло, минеральные составляющие;
• устойчивость к влаге, высоким и низким температурам;
• способность образовывать эластичный устойчивый шов;
• спокойный запах и отсутствие токсических компонентов.

Клей Тарбикол Бостик чаще применяется в профессиональных условиях. Его можно использовать для работы с дорогим паркетом. Главные технические показатели материала такие:

1. Стойкость к низким и высоким температурам.
2. Способность быстро схватываться при правильном нанесении.
3. Устойчивость к попаданию прямых солнечных лучей.
4. Создание прочного и устойчивого шва.
5. Нетоксичность и экологическая чистота.
6. Долговечность сформированного шва.

Поэтапное руководство по укладке листов

Работа по самостоятельной укладке фанеры на бетонный пол состоит из нескольких технологических этапов. Следуя инструкции, вы справитесь со всеми необходимыми мероприятиями собственными силами, не привлекая для этого сторонних исполнителей и существенно экономя на их услугах.

Первый этап. Проверка влажности бетонного основания

Определение влажности бетона склерометром

Перед началом работы исполнитель обязательно должен проверить влажность основания. Если этот показатель будет превышать допустимые значения, в дальнейшем фанера попросту расслоится. Влажность поверхности можно проверить и без специальных приборов, используя полиэтиленовую пленку и несколько подходящих грузов. Сделайте следующее:

• расстелите полиэтиленовую пленку по бетонному полу;
• придавите края материала любым подходящим грузом. Центр полиэтиленовой пленки, при этом, должен быть свободным. Оставьте самодельную конструкцию на несколько дней. Для получения максимально достоверных результатов специалисты рекомендуют выдерживать недельный срок;
• проверьте состояние пленки спустя указанное время. Если под полиэтиленом появилась конденсированная влага, стелить фанеру на такой пол нельзя. Перед этим обязательно должна быть выполнена работа по созданию дополнительного гидроизоляционного барьера. Для этого используйте соответствующие составы.

Второй этап. Зачистка основания

Шлифовка бетонного основания

Прежде всего, зашлифуйте имеющиеся неровности. Для этого можно использовать болгарку с соответствующей насадкой. Далее вам нужно устранить остатки старых смесей (шпаклевка, краска и т.п.) и заделать углубления в случае их наличия. Для устранения трещин и прочих подобных дефектов подходят различные смеси, к примеру, цементно-песчаный раствор.

В особенности скрупулезно нужно отнестись к этапу очистки основания от пыли. По возможности для этого рекомендуется использовать промышленный пылесос. При отсутствии подобного агрегата, можно обойтись обычным веником, но времени на уборку придется потратить гораздо больше.

Очистка бетонной поверхности

Третий этап. Грунтовка основания

Грунтовка основания

Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение т.н. праймерам. Средство наносится при помощи малярного валика и имеет ряд преимуществ перед обычной грунтовкой, в числе которых:

• высокие показатели обеспыливания поверхности;
• хорошая глубина проникновения – это обеспечивает более высокую прочность верхнего слоя конструкции пола;
• способность к повышению скорости адгезии разных материалов.

Четвертый этап. Укладка фанеры

К этому этапу вы уже раскроили листы и подогнали элементы по площади помещения. Приступайте к укладке фанеры, ориентируясь на ранее выполненную нумерацию. Работа выполняется в нижеизложенной последовательности:

• основание (бетонный пол) покрывается клеем для фанеры. Рекомендованная толщина слоя – до 2 мм. Полезный совет: последовательно наносите клей на небольшие участки основания, чтобы вы успевали выложить фанеру до начала схватывания связующего вещества;

  Укладка фанеры на клей

• на смазанное основание укладывается фанера в соответствии с ранее установленной схемой;

• листы дополнительно фиксируются при помощи саморезов по периметру и диагонали. Саморезы вкручивайте с шагом 150-200 мм, отступы от краев элементов настила – не больше 20 мм. Используйте крепежи длиной, минимум в 3 раза превышающей толщину фанерных листов. К примеру, если вы выбрали 12-миллиметровую фанеру, фиксируйте ее с помощью саморезов длиной 40 мм;

  Дополнительно паркет фиксируется саморезами

• обработайте уложенную фанеру шлифовальной машинкой с соответствующей насадкой либо наждачной бумагой. Тщательная шлифовка позволяет избавиться от незначительных расхождений высоты соседних листов, устранить заусеницы и прочие мелкие дефекты.

  Шлифование фанеры предусматривает создание идеально ровного и гладкого пола

Пятый этап. Проверка работы

Внимательно осмотрите обустроенную поверхность. Убедитесь, что листы фанеры не соприкасаются со стенами. Проверьте наличие зазоров между отдельными элементами.

Дополнительно вам нужно удостовериться в отсутствии перепадов по высоте поверхности. Максимально допустимым считается различие в 2 мм.

В завершение вам нужно осторожно простучать поверхность деревянным бруском или молотком из такого же материала. При обнаружении глухого неоднородного стука, работу придется переделать, т.к

подобные проявления свидетельствуют об отслоении фанеры от бетона

подобные проявления свидетельствуют об отслоении фанеры от бетона.

На ровный пол из фанеры можно укладывать любое на польное покрытие

Удачной работы!

Основные разновидности

Выбирая клей для сращивания фанеры, необходимо учитывать требования, предъявляемые к таким составам:

• простота использования;
• вязкая или полувязкая консистенция;
• быстрое отвердевание;
• отсутствие летучих токсических веществ в составе;
• устойчивость к воздействию влаги;
• наличие антисептических свойств (не подвергается воздействию бактерий).

Для фанеры, которая находится внутри помещения, применяют любые составы. Для сращивания материала, используемого на улице, подходит синтетический клей, для влагостойких плит — на основе карбамидной смолы.

Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Монтажники применяют несколько градаций подобных составов. Но, в основном, используется приведенная рассмотренная ниже классификация.

Водный или водно-дисперсионный

Среди подобных клеевых составов большей популярностью пользуется ПВА. В основу этих продуктов не входят токсичные вещества и компоненты, издающие неприятные запахи. Клей набирает достаточную прочность за сутки, но для полного застывания требуются 2-3 дня. В связи с тем, что основу ПВА и других подобных средств составляет вода, эти продукты нельзя использовать для склеивания листов фанеры с пористой поверхностью, впитывающей влагу.

Разновидности и технические характеристики клея Бостик, правила использования

Столярный

Основу столярных составов составляют жиры животного происхождения: казеин и альбумин. Оба продукта выпускаются в виде сухой смеси, которую необходимо предварительно развести в воде. Альбуминовые составы применяются для горячей склейки, благодаря которой создаваемое соединение быстрее набирает прочность.

На основе карбамидов и фенолформальдегидов

Клеи на такой основе содержат натуральные смолы, которые менее токсичны, чем эпоксидные. Составы этого типа применяются исключительно для сращивания деревянных изделий. Клей с такой основой создает прозрачный шов, поэтому подобные продукты применяют для ремонта элементов декора.

Эпоксидный и полиуретановый

Основу таких составов составляют растворители, содержащие токсичные вещества и источающие резкий запах. Поэтому работать с подобными средствами рекомендуется в проветриваемых помещениях или на улице.

Эпоксидные клеи подразделяются на одно- и двухкомпонентные. Составы первого типа сразу готовы к применению. Двухкомпонентные продукты состоят из клеящего вещества и растворителя, которые перед началом работ нужно смешать. Такие составы применяются для быстрого сращивания разных материалов, включая древесину.

Технологии склейки

Важно правильно выбрать метод соединения, например, поклейку встык. Каждая методика имеет свои особенности работы, поэтому популярные технологии приклеивания будут описаны ниже. Важно правильно выбрать метод соединения, например, поклейку встык

Важно правильно выбрать метод соединения, например, поклейку встык

Наклеивание листов

Может выбираться вариант поклейки плоскостями листов, тогда между ними будет образовываться уступ. Процесс соединения будет заключаться в следующих этапах:

1. Каждый материал, который будут склеивать, шлифуют наждачкой, чтобы получить ровную плоскость;
2. Очищается основание.
3. Проводится обезжиривание.
4. Готовится по инструкции от производителя клеевой раствор.
5. Наносится клей на оба основания, ожидают некоторое время для схватывания клея (время указывается на упаковке), после детали соединяют.
6. Для фиксации шпона ставятся струбцины, можно к ним положить планки из дерева.
7. Лишние части раствора удаляются, и оставляют изделия до полной просушки.

Может выбираться вариант поклейки плоскостями листов, тогда между ними будет образовываться уступ.

Сращивание фанеры

В данном способе можно прибегнуть к прямой поклейке элементов встык, либо на ус. Первый вариант подходит, когда эксплуатационные условия не предполагают нагрузок. Технология, как склеить фанеру между собой в торец включает нижеописанные действия:

1. Шлифуются торцы материала.
2. Проводится обезжиривание.
3. Наносится клеевой состав и детали прижимаются вместе.
4. На шовную часть обильно наносится клей и опускается в него стеклоткань, с помощью валика стеклоткань хорошо прижимается к поверхности.
5. После просушки раствора проводится выравнивание швов.

Второй способ проставки деталей вместе отличается получение бесшовного соединения. Работа на ус предполагает стесывание элементов под углом:

1. Фанеру устанавливают друг на друга, используя фуганку, торцы обрабатываются под углом для получения уса.
2. Чтобы получить лучший результат, делается двухэтапная обработка. В начале фуганка берется на 1-1.5 мм, после на 0.75.
3. После листы ставятся обработанной стороной друг к другу, наносится раствор и фиксируется заготовка струбцинами.
4. Излишки удаляются, и изделие остается до полной просушки.

В данном способе можно прибегнуть к прямой поклейке элементов встык, либо на ус.