Клей для пеноблоков: разновидности, температура использования и расход

Зависимость расхода материала

На упаковках обычно указано, сколько клея уходит на 1 куб газобетона. Когда строительство подразумевает большие объёмы работы, количество затраченного материала может значительно превышать те нормы, которые заявлены производителем. Разница может быть очень внушительной в расходе клея для газобетона на 1 м3. Но бывают и обратные ситуации. При подсчёте необходимого количества смеси нужно учитывать несколько факторов:

1. Свойства состава клея. Чем больше фракционных примесей в смеси, тем выше потребность в большом слое. Если в основе состава клеящие и связывающие вещества, то можно обходиться минимальным слоем (2−3 мм).
2. Квалификация укладчика. Правильная техника использования связывающего материала сильно влияет на расход. Новички часто расходуют слишком много раствора на укладку газоблока.
3. Наличие слоя из арматуры. Если в газоблочной стене предусмотрен армирующий слой, то траты смеси очень увеличатся.
4. Брак газоблоков. Если использовать раствор с большим количеством связывающих веществ и правильную технику укладки, а газоблок будет иметь дефекты, то расход может значительно увеличиться.

Клей для кладки Крепс

Все смеси хоть немного, но отличаются друг от друга по своему составу. Это в значительной мере обуславливает затраты материала при строительстве дома. «Крепс» — одна из самых экономичных смесей для кладки газоблоков. В её состав входит песок мелкой фракции, высококачественный цемент и различные пластификаторы, которые помогают лучше связывать газобетонные блоки.

При соблюдении всех норм средняя толщина клеевого слоя составляет 2 мм. Если использовать минимальную толщину швов, можно свести к минимуму риск образования трещин. На один куб газобетонных блоков расходуется один мешок сухой смеси.

Можно рассчитывать траты не на объём, а на площадь. В таком случае расход составит 1,5−1,6 кг на 1 м². Любые физические воздействия не страшны даже при тонком слое швов. Низкие температуры и механические нагрузки не влияют на конечный результат.

Расход смеси Инси-Блок

Данный производитель выпускает не только готовые смеси для кладки, но и непосредственно газобетонные блоки. К стандартному набору материалов при изготовлении клея добавляются ещё и минеральные добавки. Это позволяет увеличить порог прочности и адгезии. Но добиться высоких качественных свойств можно только в случае, если накладывать необходимый слой, предусмотренный производителем (толщина от 2 до 4 мм). Расход сухого материала — 28 кг на один куб газобетонных блоков.

Такие траты были рассчитаны исходя из слоя в 2 мм. Если толщина шва будет увеличина, то и расход, соответственно, тоже. Данная смесь выходит на рынок в мешках по 25 кг, поэтому, например, на 10 кубов блоков нужно покупать 11−12 мешков сухого клея. На один мешок требуется 5−5,5 л воды. Если следовать такой пропорции, то готовый раствор можно использовать в течение трёх часов.

Кладочная смесь Реал

Этот клей для кладки газобетонных смесей является довольно известным среди строителей. Изготовлен на основе цемента. Морозостойкость и водонепроницаемость на среднем уровне. Если работы происходят в холодное время года, то без морозостойких присадок не обойтись. Главный плюс — возможность класть блоки на очень тонкий слой клея, что позволяет сильно экономить на материале. Это достигается благодаря высокому уровню пластичности и водоотталкивающей способности (адгезии).

«Реал» позволяет класть газоблок на слой в 1 мм. При таком шве расход на один кубометр блока составляет 21 кг сухой смеси. Данный клей является одним из самых экономичных на рынке в данный момент. Качество кладки из-за этого не ухудшается. Также это позволяет экономить на штукатурке при облицовке стен. Средняя толщина слоя снижается с 8 мм до 5 мм.

Плюсы и минусы

Главные преимущества специализированных клеев:

• Мелкодисперсная структура дает возможность делать тонкие швы – от 2 до 5 мм.
• Снижение вероятности образования мостов холода – характерных для толстых кладочных швов.
• Тонкие швы существенно снижают расход смеси. Клея для кладки пеноблоков требуется в 4-5 раз меньше, чем обычного строительного песчано-цементного раствора.
• Меньший объем работ, труда и времени.
• Для приготовления рабочего раствора не требуется специального оборудования.
• Повышение звуко- и теплоизоляции стен.
• Возможность корректировки шва благодаря высокой пластичности раствора.
• Застывший состав не насыщается влагой и исключает образование плесени и грибка.
• Минимальные затраты на отделку и доработку – ввиду тонких аккуратных швов.

Высококачественная кладка с аккуратным швом Источник pinimg.com

• Доступная транспортировка сухой смеси в небольших мешках на объект стройки.
• Полная экологическая безопасность входящих в состав смесей компонентов.

К минусам относится прежде всего высокая стоимость смесей. Однако недостаток легко нивелируется в пересчете на расход средства и объем работ, в том числе для приготовления раствора.

Расчет свайного фундамента

Поделитесь ссылкой и получите результат рассчётов.

Расчет клея для газобетона производится в основном исходя из усредненного количества массы раствора на 1 м 2 , если размер шва составляет один мм. количество необходимой смеси устанавливается каждым производителем в зависимости от параметров определенной марки сухой смеси.

Простой расчет необходимого материала можно сделать по формуле:

• P – сколько клея нужно на один куб газобетона;
• L – размер по длине газобетонного изделия в метрах;
• H – размер блока в высоту в метрах;
• 1,4 кг/м 2 – это норма затрат сухого клеевого состава при толщине выполняемого шва размером в 1 мм;
• d – размер клеевого слоя в мм.

Расход на 1м 3 блока примерно один мешок или двадцать пять кг. Но, при средних подсчетах, приобретать материал лучше с запасом, так как в реальности его может понадобиться и в два раза выше.

Если выполняется армирование блоков арматурой или арматурной сеткой, то размер шва в этих рядах значительно увеличивается, а значит и расход сухой смеси на всю конструкцию стены возрастет.

Затраты смеси для газоблока также зависит от следующих параметров:

• Размера изделий;
• Толщины межблочного шва;
• Правильности геометрии изделия;
• Температурных условий окружающей среды;
• Профессионализма мастера и используемого им инструмента.

Если кладка ведется на клей для ячеистых бетонов – количество, необходимое для укладки 1 м 3 в основном варьируется от размеров изделий. Чем меньше изделие, тем больше расход на куб блока. Многие изготовители указывают примерные затраты материала для конкретных размеров блоков.

Например, для материалов марки Aeroc расход на 1м 3 газобетона составляет:

• 100 – 19,3 кг;
• 150 – 18,9 кг;
• 200– 16,4 кг;
• 250 – 15,9 кг;
• 300 – 15,5 кг;
• 375 – 15,1 кг;
• 400 – 15,0 кг.

Толщина слоя смеси при кладке выбирается в зависимости от геометрических параметров блока. Если изделия низкого качества, имеют многочисленные сколы и другие повреждения, то расход смеси для укладки газоблока сильно увеличивается. Уровень мастерства того, кто укладывает блоки, а также используемые для укладки инструменты, играют значительную роль в том, сколько клея надо на куб газобетона.

Особенности замешивания клея Вы можете узнать из видео:

Cовет! До начала основных работ по устройству стеновых конструкций необходимо провести пробное склеивание блоков, чтобы:

• подобрать оптимальную толщину шва;
• уточнить примерный расход смеси.

Специалисты рекомендуют

Практики, применяющие клейкие смеси, наработали определенный опыт. Несколько советов профессионалов.

• Точные пропорции кладочного раствора — соотношение основных компонентов и подбор состава в зависимости от типа кирпича

• Расход сухой смеси для наливных полов на 1 м2 — расчет необходимого количества самовыравнивающей смеси

• Нормы расхода шпатлевки на 1 м2 для различных поверхностей — как определить правильно количество состава для разных видов шпатлевки

Для надежного сцепления кладки перед формированием клеевого слоя увлажняют пеноблоки. Смесь ложится ровнее.

Деформированные блоки в местах повреждений выравнивают. Для этих целей можно применять рубанок. Образовавшуюся «пудру» сдувают.

Необходимо полностью заполнять боковые швы, не оставляя пустот. Блоки подгоняют максимально плотно.

Клей применяют со второго ряда и выше. Рекомендованная высота – 30-40 см над фундаментом. Начало стены делается с применением традиционного раствора.

• Нормы расхода штукатурки на 1м2: подробное описание расчета количества сухих смесей и раствора

• Какой выбрать клей для теплоизоляции — инструкция по монтажу и советы по креплению теплоизоляции

• Какой клей для керамической плитки лучше — рекомендации и советы по выбору качественной смеси для современных типов плитки

Плюсы и минусы клеевых смесей для пеноблоков

Производители сумели создать такое средство, которое будет как раз идеально годится для пенобетона. Оно, в свою очередь, имеет ряд таких положительных пунктов:

• из-за мелкой фракции смеси, на один квадратный метр не нужно тратить слишком много клея на создание толстых слоев;
• равномерная укладка пеноблоков, что, в свою очередь, придает эстетичности внешнему виду и улучшает в разы сцепляемость (если, конечно же, все выполнено согласно технологии);
• для приготовления массы клея не требуется большое количество воды, чем обеспечивается нормальный фон в помещении;
• уменьшается теплопроводность поверхности (поэтому появление «холодных точек» в доме сводится к нулю);
• обеспечивается крепкое приклеивание и, вместе с этим, исключается усадка стен;
• зимние клеи очень морозоустойчивые, нейтральны на атмосферные воздействия и плохую погоду;
• повышает шумоизоляцию пеноблоков, а также он обладает влагоустойчивостью,
• паропроницаемостью и не раскрошится в дальнейшем;
• для его использования не требуются особые знания и навыки, поэтому с ним могут справиться даже дилетанты;
• для приготовления больших объемов достаточно иметь в своем арсенале строительный миксер, а малые порции легко можно сделать и без него;
• реализуется в двадцати пяти килограммовых мешках, которые практичны в перевозке, и их можно использовать для размешивания в разных количествах;
• он состоит из исключительно экологически чистых компонентов и не несет опасности для природы и человеческого организма;

Также в составе этих средств изготовитель добавил антисептические примеси, потому пенобетону не страшны ни грибок, ни плесень. Конечно же, куда же без изъянов. Покупатели жалуются на высокую стоимость клея, по сравнению с простым цементом и песком.

Правда если посчитать, то выходит, что на один кубометр уходит гораздо меньше спецклея. А это значит, что вы только можете выиграть с этого! Единственное, для снижения расхода в 4-6 раз нужно приобрести только высококачественные бетонные блоки.

Клей для пеноблоков: разновидности, температура использования и расход

Каждому строительному материалу присущи специфические черты, учитывая которые их применяют в тех или иных работах по возведению строений и конструкций. Кроме того, учитывая имеющиеся характеристики, к каждой продукции подбирается состав, способный обеспечить надежную фиксацию. Среди имеющего ассортимента материалов стоит выделить пеноблоки, которые также нуждаются в качественном клеевом составе.

Преимущества и недостатки

При выборе простого в монтаже и качественного строительного материала для возведения стен специалисты все чаще отдают предпочтение пенобетонным блокам. Однако оценить по достоинству положительные особенности продукции можно только при их укладке не на обычный цементный раствор, а при использовании специального клея. Этот состав отличается вязкостью, эффективнее схватывается, ему не свойственна усадка после застывания, кроме того, блоки, которые выделяются своей пористой структурой, не впитывают от него влагу, за счет чего он считается лучше раствора из цемента. Продукция востребована в работах по сооружению новых зданий, а также в работах по реконструкции и модернизации старых строений. Из блоков возводят как жилые строения, так и дачные домики, бани и сауны. Материал может быть использован не только при кладке несущих стен, но и в качестве продукции для монтажа перегородок, а также как сырье для выполнения работ по обеспечению тепло- и звукоизоляции зданий.

Что касается клея для пеноблоков, необходимо выделить такие основные преимущества его применения, как:

• поскольку образуемый клеевым составом шов является тоньше, чем слой цементного раствора, появление между элементами конструкции «мостиков холода» практически исключается;
• от небольшой толщины слоя также зависит расход состава, который будет меньшим в сравнении с другими составами;
• за счет необходимости в меньшем количестве вещества для работ можно существенно сократить время на приготовление смеси, что также снижает трудозатраты;
• для разведения состава не требуется применение специальных устройств для перемешивания материала, для подготовительных работ с клеем подойдет обычная дрель;

• специфические свойства продукции положительно сказываются на звукоизоляционных и теплоизоляционных свойствах строительного материала;
• хорошая пластичность смеси дает возможность выполнять корректировку укладки блоков;
• клеевой состав влагоустойчив, поэтому вероятность образования микроорганизмов на основании исключается;
• за счет минимальной толщины соединительного шва нет необходимости в дополнительной обработке оснований для выравнивания, что дает возможность сократить расходы, связанные с отделочными работами стен и перегородок;
• смесь реализуется в небольших мешках, за счет чего продукцию можно перевозить в обычном легковом транспорте, не используя грузовую технику;
• все составляющие клея являются полностью безопасными для человека и окружающей среды.

Кроме положительных качеств, подобные составы имеют следующие недостатки:

• продукция отличается высокой стоимостью, за счет чего применяется в основном для строительства небольших зданий, однако, придерживаясь рекомендаций по разведению состава, можно добиться рационального использования продукции, что существенно не отразится на расходах;
• визуально определить качество смеси не представляется возможным.

Чтобы снизить риск приобретения товаров, которые будут иметь низкие качественные характеристики, необходимо акцентировать внимание на следующих нюансах:

• для проведения монтажных работ в зимний период при отрицательной температуре следует покупать клей, в состав которого входят специальные морозоустойчивые добавки, влияющие на свойства всей смеси;
• специалисты рекомендуют не спешить приобретать недавно выпущенный материал, лучше остановить свой выбор на составе с более поздней датой изготовления;
• продукцию от малоизвестных торговых марок не стоит рассматривать для работ, поскольку есть риск, что данный товар отличается плохим качеством; товары популярных и широко известных брендов довольно редко отличаются низкими эксплуатационными характеристиками, за исключением подделок под эту торговую марку;
• в ходе подсчета необходимого количества требуемой для работы смеси следует учитывать некоторые погрешности, которые в любом случае могут возникнуть в ходе укладки пеноблоков, поэтому в запасе лучше иметь хотя бы один лишний мешок клея.

Ход проведения работ по возведению стен с использованием клея

А теперь пришло время разобраться: как лучше клеить пеноблоки? А, точнее говоря, как же их правильно укладывать? Начать стоит с покупки инструмента, смеси и приготовления раствора.

Подготовительные работы: покупка инструментов, приготовление смеси

Для проведения работ понадобится наличие следующих инструментов:

Ведро или другая тара, пригодная для замеса приготовления смеси;

Тара для замеса смеси

Уровень строительный;

Уровень

Угольник;

Угольник

Дрель с насадкой миксер;

Дрель

Штроборез;

Штроборез ручной

Терка;

Терка

Ножовка;

Ножовка по пеноблоку

Резиновый молоток;

Киянка

Ковш-скребок.

Ковш-скребок

Последний используется для удобства нанесения состава. Дозаторы клея для пеноблоков помогают увеличить скорость возведения и минимизировать расход.

• Приготовление смеси должно быть аргументировано рекомендациями производителя, размещенными на упаковке продукции.
• Количество жидкости должно соответствовать заявленному — в противном случае, свойства готового раствора могут измениться, и не в лучшую сторону.
• Смесь должна замешиваться небольшими порциями во избежание преждевременного застывания — то есть до того, как будет выработан весь готовый состав.

Процесс замеса клея для блоков

Если все же так произошло, разбавлять раствор водой производители не рекомендуют.

Технология возведения стен из пеноблока

Когда инструменты куплены, а клеевая смесь готова к употреблению, необходимо приступать непосредственно к укладке.

Процесс работ включает в себя такие этапы:

• Основание должно быть ровным, монтаж гидроизоляции на него – обязателен.
• Укладка начинается от самого высокого угла, толщина слоя в котором будет минимальной.
• По углам выкладывают первые блоки, между которыми натягивается шнур, который впоследствии служит ориентиром.
• Первый ряд специалисты советуют укладывать на раствор. Так удастся повысить уровень сцепления с основанием и прочность конструкции.
• В случае, если между блоками остался зазор, который по размеру отличается от блока в меньшую сторону, изделия необходимо обрезать до нужного размера. Использовать можно пилу или ножовку.
• Второй, третий и последующие ряды кладут на клей.
• Не стоит забывать про смещение шва примерно на 25-30%.
• При укладке первого и каждого третьего, четвертого ряда необходимо производить армирование (см. Сетка кладочная для пеноблоков: какую лучше выбрать).
• После окончания кладки стен, рекомендуется произвести устройство армопояса.

На некоторых фото ниже изображен газоблок, однако никаких отличий при укладке от пеноблока он не имеет.

Начало работ: укладка первых блоков

Корректировка блока

Нанесение клея

Варианты перевязки

Армирование пеноблока

Общая схема армирования стен из пеноблоков

Устройство армопояса

Внутренние стены из пеноблоков, уложенных на клей

Готовый дом из пеноблока

• Во время кладки ровность ее следует контролировать. Блоки корректируют при помощи резинового молотка, который, обладая достаточным весом, при правильном использовании, не повредит изделие.
• В последующем, блоки можно отделать практически любыми материалами: оштукатурить (см. Штукатурка пеноблока: технология проведения работ), смонтировать вентфасад, облицевать кирпичом и многое другое.
• Стоит отметить, что при ровной и технически верной укладке блоков, расходы на отделочные материалы и работы можно существенно сократить.
• Например, плитку можно положить напрямую на стену, без предварительного оштукатуривания. А расход шпатлевки, при желании последующей окраски, будет значительно ниже при отсутствии перепадов. Примеров можно привести еще очень много.

А вот как шпаклевать пеноблоки и как на пеноблок наклеить плитку — это уже темы для другой статьи. Видео в этой статье: «Пеноблоки: чем клеить и как», содержит информацию о выборе клеевой смеси и процессе проведения работ.

Способ нанесения

Для работы потребуется кельма в один блок с зубцами. Многие производители клеев для пенобетонных блоков дают точные рекомендации по ее ширине и типу. Слишком широким инструментом брать клей неудобно, к тому же он может сломаться от большого веса. Можно также самостоятельно сделать подобное приспособление из листа металла. При отсутствии кельмы допустимо наносить состав мастерком и разравнивать зубчатым шпателем.

Фундамент, первый за ним слой пеноблоков обычно садят на цементный раствор для устойчивости каркаса. Далее используют клеевой состав. До начала выкладывания стены фундамент накрывают гидроизолирующим материалом (мембраной, рубероидом). Начинают с закладки углов. При наличии перепадов высот первым выполняют самый высокий угол, затем по его уровню делают остальные (выравнивают раствором). Обязательно армируют кладку для усиления самых напряженных участков. Для этого по периметру располагают арматуру (на верхнем и нижнем рядах, по каждому третьему ряду, в области проемов).

Порядок работы будет таким:

• нанести клей на ряд пеноблоков при помощи шпателя, захватывая горизонтальную и вертикальную поверхности;
• хорошо разровнять слой, применяя строительный уровень (согласно его показаниям надо натягивать шнур);
• положить слой блоков, скорректировать их расположение при помощи резиновой киянки;
• продолжить работу до нужной высоты, максимально прижимая отдельные элементы друг к другу;
• в сухую, жаркую погоду рекомендуется немного сбрызгивать блоки водой из пульверизатора;
• оставить кладку для высыхания минимум на сутки.

Различия кладки на клей и цемент

Основное отличие укладывания блоков на клей – создание довольно тонкого прокладочного слоя. Профессионалы умудряются выполнять его в пределах 1-3 мм, хотя толщина клеевого шва до 6-8 мм тоже допускается. Чем тоньше слой, тем меньше вероятность появления «мостиков холода» и ниже потребность в утеплении. Также укладка пенобетона на клей имеет иные различия с монтажом на цементный раствор:

• исключительная ровность рядов;
• возможность сделать работу самостоятельно;
• увеличение несущих возможностей стены;
• меньшие временные и энергетические затраты на замес материала.

Требования к качеству пеноблоков

Производители выпускают блоки разного размера, они предназначены для неодинаковых целей. Вот самые популярные (см):

• 20*30*60 – для несущих внутренних стен;
• 20*40*60 – для несущих наружных стен;
• 10*30*60 – для перегородок.

Блоки хорошего качества обязательно имеют равные размеры, тогда они будут точно прилегать друг к другу. Плотность – еще одна характеристика материала, она обозначается буквой D. Для утепления стен применяются блоки D400-500, для создания несущих стен в небольших домах – D600-900, для больших стен и перекрытий – D1000-1200. Прочие требования к материалу:

• морозостойкость (F) – 15-75, подбирается в зависимости от климата;
• отсутствие трещин;
• цвет – от светло-серого до темного, но не белесый;
• отсутствие черных следов смазки;
• упаковка в пленку.

Толщина клеевого слоя

Если пеноблоки изготовлены с высокой точностью, вполне возможно сформировать тонкие швы из клея – 1-2 мм. Когда перепады поверхности составляют 2-3 мм, то толщина клеевого слоя составит до 4 мм. Если пеноблоки более неровные, стоит задуматься о целесообразности применения клея. Возможно, лучше крепить материал на цементный раствор. Есть еще один вариант: приобрести специальную терку, которой можно сточить выступы на пеноблоках, но работа будет трудоемкой и долгой.

Возможные ошибки

Часто новички допускают ряд оплошностей в работе, которые приводят к неприятным последствиям:

1. Оставление пустот между блоками из-за отсутствия клея на вертикальных участках. Некоторые не наносят клей на вертикальные соединения блоков, чтобы сэкономить, но зимой это приведет к скоплению влаги в щелях. Со временем шов и сам пеноблок раскрошатся.
2. Малое смещение блоков в последующих рядах. Нужно сдвигать деталь на ¼ от размера предыдущей, еще лучше – на ½, иначе вес будет распределяться неправильно.
3. Правка пенобетона уже после схватывания клея. Если начинать двигать изделия через 15 минут и позже с момента нанесения клея, это приведет к сильному снижению сцепления с поверхностью.
4. Игнорирование армирования кладки. Прочность конструкции будет недостаточной.
5. Раннее начало отделки стены. Нельзя штукатурить стену раньше, чем через 3-6 месяцев, иначе на отделочном слое появятся трещины. Вначале надо приступать к отделке блоков изнутри, затем – снаружи.

Почему нужен именно специальный клей?

А неужели нужно обязательно так «усложнять»? Неужели никак нельзя обойтись обычным дешевым кладочным раствором, который несложно замешать самостоятельно?

Можно, конечно, но качество возводимого здания резко синится. Причем, тому будут способствовать сразу несколько причин.

Первое. Обычный кладочный раствор предполагает толщину швов порядка 10 мм, а то и больше. От этого никуда не деться – используется обычный (пусть даже и просеянный) песок, цемент, и чтобы застывший раствор показывал какую-то прочность соединений, тоньше шов не сделаешь.

Несведущему человеку может показаться – ну и пусть, ведь обычный раствор обходится дешевле, и не жалко сделать швы толще. Но дело-то не только в экономии!

Одно из основных достоинств качественного газобетона – очень низкие показатели теплопроводности. И «убивать» это преимущество толстым кладочным швом из обычного раствора – крайне неразумно!

Коэффициент теплопроводности у качественного автоклавного газобетона марки, например, D500 – порядка 0,12 Вт/(м×К). Чтобы было понятнее – это даже «теплее», чем натуральная древесина (у нее – около 0,15 Вт/(м×К)).

А вот у обычного кладочного раствора этот коэффициент – уже 0,95 Вт/(м×К), то есть почти в восемь (!) раз выше. Получается, что при таком подходе к строительству каждый уложенный в стену блок обрамляется толстым «мостиком холода». И в итоге, как показывают теплотехнические расчеты, внешняя стена теряет до 30% своих термоизоляционных качеств! По сути, одно из преимуществ газобетона попросту ликвидируется.

А вот специальный клей, изготовленный из особых марок цемента и наполнителя с очень мелкой фракцией, позволяет выполнять кладку с толщиной швов всего в 2÷3 мм. Естественно, потери тепла при этом – резко снижаются.

Второе. Даже если постараться минимально снизить толщину швов при использовании обычного кладочного раствора, скажем до 5 мм – все равно ничего толкового не получится. Ячеистые бетоны уже даже по определению – очень пористые материалы. То есть отличаются высокой начальной гигроскопичностью. Иными словами, если использовать обычный кладочный раствор, они моментально «высушат» его, впитав в себя влагу и нарушив тем самым водоцементное соотношение. Прочность такой кладки будет под очень большим вопросом, так как созревания цементного камня в полной мере в таких условиях не достигается.

Грунтовать поверхности блоков перед кладкой каждого ряда? Это неумная затея, требующая и массу времени, и больших затрат на пропиточные составы.

При использовании специальных клеевых составов можно не переживать за то, что о пористая структура впитает в себя всю влагу и тем самым пересушит кладочные швы.

А вот в специальные клеевые составы для газобетонных блоков входят особые водоудерживающие добавки, которые обеспечивают полноценное отвердевание смеси цемента и наполнителя. Поэтому можно вести кладку без оглядки на указанное обстоятельство – достаточно всего лишь правильно, в соответствии с инструкцией производителя, развести клей.

• Третье. В качестве связующего в таких кладочных растворах применяется особый портландцемент, характеристики которого у многих производителей считаются технологическим секретом. Это – для того, чтобы созревание и полный набор прочности происходили в максимально короткие сроки.
• Четвертое. Пористые бетоны считаются несколько «проблемными» по части адгезии с различными строительными и отделочными составами. Недаром и оштукатуривание таких стен тоже имеет массу особенностей.

Это учтено производителями кладочных растворов для газобетона. Включение в состав особых полимерных присадок обеспечивает очень высокие показатели адгезии. Кроме того, подобные добавки делают клей еще и практически не дающим усадки при высыхании.

*  *  *  *  *  *  *

Надо полагать, что этих аргументов должно быть достаточно, чтобы не заниматься ненужными экспериментами и не пытаться заменить специальный клей самодельным раствором.

Единственный аргумент, который вроде бы играет против готовых кладочных смесей – это их более высокая стоимость по сравнению с обычным раствором

Но это – на первый взгляд! Если принять во внимание значительно более экономный расход, если учесть простоту доставки и подготовки кладочной смеси, скорость выполнения работ и время готовности возведенных стен, то еще неизвестно, что получится выгоднее. И это – при гораздо более высоких показателях качества!