Можно ли красить металл водно-дисперсной краской

Технология нанесения

Порядок действий при работе с акриловой смесью:

• подготовка поверхности:
  • поверхность необходимо очистить от ржавых пятен при помощи металлической щеточки или преобразователя ржавчины;
  • обезжирить поверхность, очистить от загрязнений и протереть насухо, загрунтовать грунтовкой под акриловую краску. Такие действия помогут уменьшить расход смеси, улучшить качество наложения смеси и длительность эксплуатации;
• подготовка краски:
  • тщательно перемешать;
  • для придания яркости акриловой смеси, можно добавить специальный пигмент вручную или провести компьютерную колеровку.
• дополнительное нанесение покрытия на выступающие или углубленные фрагменты при помощи кисточки, валика или пульверизатора. Самым оптимальным для того, чтобы покрасить металл, является пульверизатор (не оставляет разводы как кисточка и шагрень, как валик);
• нанесение покрытия на остальную поверхность. Рекомендуется двойное окрашивание с временным интервалом в 2 часа;

После проведенной работы, проводится очистка использованного инвентаря – его нужно промыть под водой.

Смеси из акрила бывают глянцевые и матовые. Матовые смеси применяются в качестве первого слоя на металле или для того, чтобы придать поверхности возраст. Для придания глянца применяется специальный лак.

Также краски делятся по степени покрытия: прозрачные или более плотно ложащиеся.

Правильное выполнение этапов окрашивания играет значительную роль в долговечности покрытия, защищая металл от коррозии как минимум семь лет и более.

Акриловые краски широко применяются в реставрационных, дизайнерских работах, при работе с элементами фасада. При этом, с покраской может справится не только профессионал, но обычный любитель.

Теория о правильном выборе красителя

Окрашивание будет качественным и слой краски прочно ляжет на поверхность со старым слоем КМ, если будет хорошая адгезия между составами. Для достижения цели проводятся действия:

1. Перед нанесением нового красителя снимается старое покрытие полностью, поверхность обрабатывается специальными материалами.
2. Сцепление будет неплохим, если выбирается для нанесения нового покрытия состав сходный с тем, что использовался раньше. Их одинаковая структура позволяет, в некоторой степени, упростить работу, что сэкономит время. Это ощущается при окрашивании большой площади поверхности.

Отличия красок

Прежде чем понять, можно ли красить алкидной краской изделия, покрытые акрилом, нужно разобраться в совместимости этих эмалей.

• Акриловые красящие основы дольше держатся на поверхности. Алкидные эмали такой стойкостью не отличаются. А если изделие или поверхность зачистить и загрунтовать перед покраской, покрытие останется на срок более 20 лет. Поверхности, покрытые алкидами, приходят в негодность спустя год после первого окрашивания.
• Акрил равнодушен к воздействию ультрафиолетовых лучей. Под прямым солнечным светом эмаль не облупливается, не становится жёлтой, и не теряет прозрачности. Алкиды не могут этим похвастаться.
• А вот сохнут быстрее алкидные красящие вещества. Поэтому они незаменимы при быстром окрашивании. В отличие от конкурентов, которым достаточно и двух дней до полного высыхания, акрилы сохнут на протяжении месяца.
• Акрилы долго высыхают, но во время этого процесса образуется более устойчивая к проявлению механических повреждений плёнка. Другие покрытия такими свойствами не отличаются.
• Алкидные вещества отличаются большим разнообразием оттенков, что нехарактерно для акриловых красок. Если принципиален момент выбора нестандартных цветов, лучше выбрать акриловые эмали.

Нитрокраска

Справочник химика 21Дизельные топлива хранениеПОИСК

Нитрокраски наносят в четыре-пять слоев с просушкой после нанесения каждого слоя в течение 15 минут.  

Нитрокраски ДМО и ДМ применяют для всех видов внутренних окрасок по загрунтованному дереву, штукатурке и металлу. Нитроглифталевые краски НКО применяют для внутренних я наружных работ по металлу, дереву и штукатурке.  

Готовую нитрокраску разливают в бидоны. При сливе краску фильтруют через воронку с медной сеткой или слой марли.  

Устранение перекосов кузова. а — при заеданиях в точках А и Б. б — при заеданиях в точках В и Г. в — растяжка.

Недостатками нитрокраски являются: вредность для организма человека, необходимость многослойного покрытия ( до 5 — б слоев) и сравнительно небольшая долговечность пленки, полученной после окраски. Однако применение нитрокраски не требует искусственной сушки, так как естественная сушка при температуре воздуха 18 занимает всего 15 — 20 мин. Поэтому этот вид окраски применяют в мастерских, не имеющих сушильных камер.  

Недостатками нитрокраски являются: вредность для организма, необходимость многослойного покрытия ( до 5 — 6 слоев) и сравнительно небольшая долговечность пленки, полученной после окраски. Однако применение нитрокраски не требует искусственной сушки, так как естественная сушка при температуре воздуха 18 занимает всего 15 — 20 минут, поэтому этот вид окраски применяют в мастерских, не имеющих сушильных камер.  

Предпочтение нитрокраске отдается; вследствие ее быстрого высыхания.  

Окраску нитрокрасками ДМО и ДМ по металлу нужно производить по предварительно нанесенному грунту. В качестве грунта пря этом рекомендуется применять нитрогрунтовочный со-ггав № 622, который также можно использовать для внутренних грунтовок деревянных и оштукатуренных поверхностей. Покрытие нитрокрасками по масляным грунтовкам и шпаклевкам разрешается не ранее чем через 48 час.  

Консистенция — нитрокраска должна хорошо сходить с цировочной кисти или аппарата без разбавления. Высыхание краски при 18 — 20 не более 30 мин. Укрывистость должна быть полная с одного покрытия. Нитрокраски должны обладать светостойкостью соответствующей светостойкости входящих в их состав пигментов.  

Нитролаки и нитрокраски сохнут в 15 — 20 раз скорее, чем масляные краски.  

Нитролаки и нитрокраски очень огнеопасны.  

Для нанесения нитрокрасок пневматическим их распылением необходимо иметь: компрессор ( давление сжатого воздуха 4 — 5 кг / смг), воздушный фильтр, бак для краски, два резиновых шланга и пульверизатор. После окраски производят шлифовку поверхности шкуркой, смоченной в лаковом бензине, протирку фланелью, полировку пастой или полировочной водой.  

Отходы от нитрокрасок и нитролаков, обтирочные кОнИы и мусор должны собираться в металлические ящики и выноситься из цеха.  

Пары растворителей нитрокрасок и ацетона при вдыхании могут вызвать отравление, а воздействуя на кожу — раздражение и ожоги.  

Пары растворителей нитрокрасок и ацетона при вдыхании могут вызвать отравление, а воздействуя на кожу — раздражение и ожоги.  

Состав средства

Водно-дисперсионная краска – средство, в составе которого есть полимеры. Чаще всего их роль играют смолы или нефть. Растворителем для них выступает вода. Эта особенность делает краситель безопасным в плане экологии и устойчивости к высоким температурам (пожаробезопасности).

Согласно названию, вещество состоит из большого количества твердых частичек, которые находятся в жидкой среде (дисперсия). После нанесения на рабочую поверхность эта среда (вода) испаряется, оставляя прочное, устойчивое к различному виду воздействиям покрытие.

Практически всегда краски водно-дисперсионные представляют собой густую субстанцию, которую нужно развести водой. Они бывают белыми или цветными. Количество оттенков измеряется десятками.

Что входит в состав водно-дисперсионных красок:

1. Вещества, благодаря которым на поверхности появляется защитная пленка. Они считаются основным ингредиентом. От них сильно зависит качество краски и срок эксплуатации покрытия.
2. Красящие пигменты. Придают материалу определенный оттенок.
3. Наполнители. Могут иметь натуральное или синтетическое происхождение. Эти вещества ответственны за свойства красителя. К ним относятся тальк, мраморная крошка и т.д.
4. Добавки. Эти компоненты наделяют материал дополнительными свойствами, к примеру, увеличивают скорость высыхания.

Чем разбавлять

Однородность готовой к нанесению смеси, во многом зависит от используемого в разбавлении компонента. Перед тем, как разводить краску для краскопульта, стоит ознакомиться с рекомендациями производителя на упаковке, так как каждый лакокрасочный материал имеет свой уникальный состав. К сожалению, универсального средства для разведения краски не бывает, и хоть мы знаем такие знаменитые растворители, как 646 или уайт-спирит, они подходят далеко не ко всем лакокрасочным смесям. К примеру, акрил-уретановую краску, лучше всего разбавлять растворителем Р-12, а если использовать ранее указанные средства, можно сжечь красящий пигмент.

Применять универсальные растворители, можно лишь в том случае, когда Вы не знаете название краски и наливаете её из безымянной канистры. Или же, если требования к качеству максимально низкие. В остальных случая следует придерживаться рекомендациям на упаковке конкретной смеси или на официальном сайте производителя.

Лучшие эпоксидные краски по металлу

Качественно покрасить металл можно с помощью эпоксидных составов. Они бывают трех видов:

аэрозольные;

порошковые;

двухкомпонентные.

У каждого из них своя технология нанесения, степень стойкость, плотность и внешний вид покрытия. Самые качественные эпоксидные составы выпускают два производителя.

Graspolimer EP53 P

Состав на эпоксидной основе имеет высокую степень защиты от влияния внешних факторов: морская вода, нефть, масла, химические реагенты. При нанесении на железо и другой металл средство сохраняет свой внешний вид и держится более 10 лет, сохраняя все защитные свойства.

Для работы с составом необходимо иметь навыки и выполнять работы все максимально быстро. Эмульсия начинает терять свои первоначальные свойства через 20 мин после открытия емкости. Чем выше температура воздуха, тем быстрее происходи процесс высыхания.

К достоинствам относится:

• долговечность;
• эластичность;
• стойкость цвета.

Недостатками являются:

• высокая цена;
• сложность нанесения.

Teping Р 1155

Этот состав с эпоксидной смолой используется не только для металла, но и бетона. Она имеет высокое содержание сухого остатка, который составляет 93%. Он дает очень прочный барьер.

Смесь разводится и выдерживается в готовом виде сутки при комнатной температуре, чтобы достигнуть необходимой консистенции. Можно делать разную фактуру: например, при добавлении кварцевого песка она станет шероховатой. Для продления срока службы окрашенной поверхности необходимо ее мыть, это позволит избежать царапин и трещин.

Достоинства:

• экономичность;
• хорошая устойчивость к агрессивным факторам;
• легкий уход.

Недостатком является изучение многоступенчатой инструкции по применению, которую необходимо соблюдать, чтобы не нарушить свойства.

Можно ли акриловой краской красить металл. Технические характеристики

Акриловые краски на водной основе применяются для наружных и внутренних отделочных работ. У этих смесей хорошие адгезионные свойства относительно любых поверхностей. Они безопасны для человеческого здоровья и экологии. Грунты и эмали легкодоступны по своей стоимости, благодаря этому широко используются для интерьеров.

Акриловые краски для металла применяются в том числе для наружных работ. Покрытия отличаются:

• устойчивостью к ультрафиолетовому излучению;
• водостойкостью;
• отличной паронепроницаемостью;
• большой износостойкостью;
• устойчивостью к любым атмосферным осадкам.

Акриловым материалом можно обрабатывать любые поверхности – дерево, бетон, кирпич. После того как вода испаряется из нанесенной эмали, она покрывается гладкой и плотной пленкой, которая не выгорает и не растрескивается. Краски идеальны для использования в домашних условиях, так как не имеют резкого запаха, не нанесут вреда коже, даже попав на нее. Для внешних работ больше подходят эмали.

Краской красить металл можно не только кистями, но и другими инструментами. При использовании валика качество обработанной поверхности значительно улучшается, а разбрызгивание смеси краскопультом – наиболее экономичный вариант, так как изделие покрывается очень тонкой пленкой. Это позволяет наносить краску на предметы с большей площадью.

Есть специальные смеси для работы в помещениях, в которых наблюдается повышенная влажность. Часть красок разбавляется антисептиками с фунгицидами. Для суперпрочных, гладких поверхностей применяются антивандальные составы. После их высыхания изделия можно часто обрабатывать любыми моющими растворами.

Критерии отбора

Некоторые специалисты считают, что цвет влияет на производительность. Темные цвета повышают теплоотдачу прибора, тогда как светлые немного ее понижают. Сейчас выбор покрытий очень велик: существуют отдельные средства специально для радиаторов, также можно использовать различные эмали, термостойкие лаки, водоэмульсионные краски.

Однако у каждого вида покрытий есть свои плюсы и минусы. Так что перед покупкой необходимо тщательно все проанализировать.

Желательно, чтобы на момент покрасочных работ отопление было отключено, чтобы избежать неравномерного высыхания поверхности, неровно наложенного слоя или потери цвета. Если же такой возможности по каким-то причинам нет, можно использовать покрытие, позволяющее окрашивать теплую поверхность.

Разновидности

В продаже присутствуют разные красящие составы. Они различаются свойствами, условиями эксплуатации. Прежде чем покупать эмаль нужно изучить ее особенности, свойства.

Порошковая

Применяются крупными предприятиями для обработки деталей от станков, машин, бытовой техники, других изделий. Преимущества:

• сохранение целостности слоя при температуре от -60 до 150 °C;
• устойчивость к воздействию влаги;
• создание прочного покрытия, устойчивого к механическим повреждением;
• экологичность;
• надежность.

Детали, покрытые порошковой краской (Фото: Instagram / wild_color_nvrsk)

Масляная

Изготавливаются на основе олифы. Преимущества:

• экологичность;
• отсутствие неприятного запаха;
• низкая цена.

Недостатки:

1. На металле не образуется пленка, которая защищает поверхность от влаги.
2. Декоративное покрытие быстро выгорает при ультрафиолетовом излучении.
3. Подобные эмали недолговечны.

Нитро

Красящие составы выпускаются в виде:

• сухих смесей;
• аэрозолей;
• жидкого раствора.

Преимущества нитрокрасок:

• простота удаления;
• быстрое высыхание;
• низкая цена.

Недостатки:

1. Плохая адгезия.
2. Разрушение при длительном воздействии ультрафиолетового излучения.
3. Большой расход.

Емкости с нитрокраской (Фото: Instagram / birgroupcompany)

Алкидная

Эмали, изготавливаемые на основе пентафталевого лака. Преимущества:

• образование прочного защитного слоя;
• низкая цена;
• долговечность, надежность;
• привлекательный вид.

Недостатки:

• неприятный запах;
• высокая горючесть состава.

Ступеньки, покрытые алкидной краской (Фото: Instagram / maksimfeigenberg)

Акриловая

Изначально использовались при работе с деревом и бетоном. Для металлов они начали применяться относительно недавно. Преимущества:

• отсутствие неприятного запаха;
• долговечность, устойчивость к механическим воздействиям;
• простота нанесения;
• невосприимчивость к перепадам температуры, повышенному уровню влажности.

Усовершенствованные акриловые краски для металла практически не имеют недостатков.

Эпоксидная

Строители применяют эпоксидные эмали, чтобы защитить рабочие поверхности от воздействия агрессивных жидкостей.

Преимущества:

• высокий показатель адгезии;
• эластичность покрытия;
• высокая прочность;
• устойчивость к воздействию химических веществ, повышенной влажности, перепадам температуры.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• токсичность двухкомпонентного состава.

Емкости с эпоксидной краской (Фото: Instagram / epoxneva)

Молотковая

Изготавливаются, но основе полимерных смол. Преимущества:

• заполнение всех неровностей подобно бетон-контакту или грунтовке;
• устойчивость в повышенной влажности, перепадам температуры, воздействию солнечного света;
• невосприимчивость к механическим повреждениям;
• привлекательный вид;
• повышенный показатель термостойкости.

Недостатки:

• сложное удаление старое покрытие;
• большой расход;
• высокая цена.

Наносить молотковые составы можно без подготовки стены грунтовкой. Один из популярных видов — молотковые краски 3 в 1.

Молотковая краска (Фото: Instagram / altai_kirov)

Антикоррозийная

Красящие составы можно наносить без подготовки основания. Преимущества:

• применение при температуре от -20 до +80 °C;
• сохранение свойств в течение 8 лет.

Резиновая

Преимущества:

• высохший декоративный слой защищает металл от механических повреждений, воздействия факторов окружающей среды.
• металл становится устойчивым к образованию ржавчины;
• красящий состав подходит для покрытия любых материалов.

Недостатки:

• большой расход;
• высокая цена.

Изготавливаются из битумной смолы.

Технология нанесения

До покраски следует заняться подготовкой окрашиваемой поверхности. Если на изделии наблюдается ржавчина, то ее нужно удалить. Сделать это легко с помощью металлической щетки. Также для удаления коррозии можно использовать преобразователь ржавчины.

Перед окрашиванием металлические поверхности очищаются от жира, загрязнений, сушатся, грунтуются. Состав в этом случае ложится ровно, его расход значительно уменьшается. Подготовка обрабатываемой поверхности – важный фактор, который увеличивает долговечность покрытия.

Красящий состав перед использованием нужно хорошо перемешать. Он наносится любым удобным инструментом. Но у каждого из них есть свои особенности. Например, кисть оставит разводы, а валик – шагрень, хотя окрасит качественнее.

Очень эффективно и экономично распыление краски через пульверизатор. Для этого может потребоваться более жидкая консистенция. Но разбавление водой проводится строго по инструкции. Обязательно должны быть соблюдены пропорции.

Так как материал не имеет ярких насыщенных цветов, их можно получить с помощью добавления специальных пигментов. Добиться потом такого же цвета довольно сложно, поэтому лучше всего сделать количество эмали с небольшим запасом. Очень хороший вариант – компьютерная колеровка. В этом случае нужный цвет повторить легко.

Правильный выбор состава для обработки металлических изделий позволит избавиться от коррозии на долгие годы. Минимальный срок эффективности акриловых красок – семь лет. Но покрытия могут прослужить более длительное время, если изделие было заранее избавлено от ржавчины.

Акриловые краски можно использовать не только для крыш, заборов, активно используются акриловые краски для фасадных работ, а также для внутренних отделочных работ по металлу.

Подготовка к покраске

Прежде чем грамотно подобранной акриловой краской красить металл, следует его подготовить.

Визуально оценивают состояние наружной или внутренней окрашиваемой плоскости. При обнаружении следов коррозии их счищают металлической щеткой. Можно использовать преобразователь ржавчины. Убирают отслоившиеся участки старой покраски. Их тщательно зачищают и шлифуют, чтобы добиться появления ровной поверхности без вмятин и бугров. При необходимости с помощью моющих составов удаляют имеющиеся загрязнения. Обрабатывают обезжиривающими средствами. Для этой цели подходят промышленные универсальные обезжириватели или уайт-спирит. Если готовятся небольшие элементы, используют медицинский спирт.

Для черных металлов подбирают грунтовку, которая по техническим характеристикам будет служить дополнительным барьером, препятствующим образованию коррозии. Если грунтуются плоскости из цветного металла, то ключевым критерием является обеспечение наилучшей адгезии.

Как узнать состав краски по маркировке?

Вопрос: Можно ли по маркировке краски узнать ее состав?

Ответ: Да, можно. Для маркировки красок, изготовителями используются следующие обозначения: АК – полиакрилатная; АС – алкидно-акриловая; АУ – алкидно-уретановая; АЦ – ацетилцеллюлозная; БТ – битумная; ВА – поливинилацетатная; ГФ- глифталевая; ЖС – силикатная; КО – кремийорганическая; КФ – канифольная; КЧ – каучуковая; МА – масляная; МЛ – меламиновая; МС – масляно- и алкидностирольная; НП – нефтеполимерная; НЦ – нитроцеллюлозная; ПЛ – полиэфирная насыщенная; ПФ – пентафталевая; ПЭ – полиэфирная; УР – полиуретановая; ФП – фторопластовая; ХВ – перхлорвиниловая; ХС – винилхлоридная; ШЛ – шеллачная; ЭП – эпоксидная; ЭТ – этрифталевая; ЭФ – эпоксиэфирная;

Отечественная продукция

Популярная смесь – “Цикроль”. Под этой маркой выпускают акриловые составы, образующие матовое покрытие. В качестве разбавителей для них используются этилацетат или сольвент. Выпускают краски 5 основных оттенков.

Это базовые цвета:

• высокие адгезионные свойства;
• устойчивость к воздействию солнечных лучей.

Характеристики составов позволяют их наносить в 1 слой. Адгезия такова, что можно обойтись без грунтовки. Использовать краски можно при широком температурном диапазоне, так что работы по их нанесению могут проводиться и зимой. При комнатной температуре слой полностью высыхает за 18 часов.

Рекомендуются такие составы, как эмали Нержалюкс. Главное преимущество – высокая адгезионная способность. В основе -акриловые сополимеры (они придают устойчивость к коррозии). Наносятся эмали в 3 слоя. Это позволяет сформировать прочное покрытие, которое прослужит не менее 10 лет.

Преимущества и недостатки акриловой краски

Среди преимуществ акриловой краски по металлу выделяют:

1. Термоустойчивость. Составы для наружных работ способны выдержать нагрев до +120⁰C. Смеси из силиконовых смол и битума устойчивы к изменениям температурного режима в пределах +400…+600⁰C.
2. Водостойкость. Благодаря этому свойству акриловый состав можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
3. Паронепроницаемость. Покрытие образует пленку, защищающую от пара.
4. Износоустойчивость. Составы из акрила имеют продолжительный срок службы.
5. Отсутствие агрессивных токсичных веществ. Красить металл можно без применения средств индивидуальной защиты. По этой же причине краситель без запаха используют для внутренних работ в жилых помещениях.
6. Устойчивость к плавлению. Составы на основе акрила – востребованный материал при комплексной отделке топливных хранилищ и заправок.
7. Возможность получения необходимого оттенка при помощи добавления пигмента. Светло-белое акриловое покрытие не желтеет и не теряет блеск.

Отмечают следующие недостатки краски:

1. Продолжительный срок достижения максимальной прочности. В течение месяца покрытие оберегают от загрязнений и механических воздействий.
2. Недостаточная яркость цветов, что сказывается на декорировании отдельных элементов.
3. Стоимость. Цена акриловой краски намного выше, чем других составов.
4. Неустойчивость к воздействию низкой температуры.

Выводы

Разбавленный до нужной консистенции красящий материал ложится на поверхность равномерно и результатом будет окрашивание высокого качества. Подбор растворителя и разбавление краски делается по инструкции от производителя. Если КМ вязкий, то он не покроет все неровности, на поверхности образовываются подтеки. Жидкий краситель будет стекать. Только правильный выбор по вязкости КМ окрасит качественно любую поверхность.

Все мы знаем, что хорошим краскопультом можно успешно красить большие и маленькие поверхности, а также некоторые изделия равномерным, тонким, гладким слоем ЛКМ, экономя при этом драгоценное время и саму краску. Перед началом работ всегда необходимо подготовить краску или другой состав для работы.

Мы также знаем, что не все краски одинаково полезны для нашего краскораспылителя. Густую краску обязательно нужно процедить и разбавить согласно инструкциям, указанным на упаковке или в инструкции по применению распылителя. Конечно же, если у вас не краскопульт для вязкой краски.

Вывод

Если у вас нет возможности снять старую краску, то новое покрытие можно нанести и на нее. Однако тут есть нюансы. Некоторые типы ЛКМ несовместимы, поэтому между ними нужно создавать промежуточную прослойку из нейтральных составов. Просмотрев видео в этой статье, вы расширите свою базу знаний.

Каждая вторая семья в нашей стране ремонтирует своё жильё беспрерывно. Ремонт переходит из санузла на кухню, с кухни на балкон, далее – по всем комнатам и снова по кругу. Ремонт затягивается из-за недостатка средств на материалы на всю квартиру/дом сразу и на наем профессиональной ремонтной бригады. Поэтому отделочные работы часто выполняются своими руками, и вопрос, можно ли красить водоэмульсионной краской по масляной, задаётся почти каждым семейством, ведущим «ремонтный» стиль жизни.

Для специалистов такой вопрос не стоит. Профессиональный отделочник чётко ответит, что всё старое масляное покрытие нужно полностью удалить, сделает это, заново подготовит поверхность под окраску и идеально нанесёт новый лакокрасочный состав. Но… попросит при этом за работу кругленькую сумму. Собственники жилья в поисках экономически более доступных и менее трудозатратных вариантов озадачиваются сами и озадачивают производителей лакокрасочной продукции.

Так можно ли наносить на масленую краску водную эмульсию, и какая из них лучше? И, всё-таки, ответ: можно и водоэмульсионку, но при определённых условиях. В первую очередь, стоит рассмотреть вопрос интенсивности эксплуатации того места, которое предстоит окрасить водоэмульсионкой по масляной краске, а потом ответить на вопрос – можно красить или нет. Если это потолок или верхняя часть стены в гостиной, то можно, не задумываясь, выбирать нужный цвет и после небольшой предварительной подготовки красить эмалью.

Если вы планируете покрасить водоэмульсионной краской по масляному покрытию тесную прихожую с выступающими углами, то эта затея сначала покажется перспективной, но после пары-тройки недель эксплуатации станет ясно, что это была плохая идея. Даже при очень качественной подготовке и соблюдении всех правил нанесения, при частом интенсивном трении водоэмульсионная краска быстро сотрётся с гладкого масляного покрытия.

Условие 1. Водоэмульсионной краской красить по ранее нанесённой масляной разрешают, если место окраски не будет подвергаться интенсивной эксплуатации.