Ручной фрезер по дереву: устройство и виды инструментов
Резьбой по дереву ручным фрезером занимаются не только профессиональные столяры. Возможности этого инструмента пригодятся мебельщикам и мастерам-отделочникам. Основное назначение фрезера – обработка древесины. Хотя многие современные модели способны справиться и с другими материалами.
С помощью ручного фрезера и специальных насадок можно вырезать детали любой конфигурации
Потребители могут купить ручной фрезер для обработки:
- камня искусственного происхождения;
- пластика;
- композитных материалов;
- оргстекла;
- цветных металлов.
Сфера применения этого инструмента распространяется на изготовление декоративных изделий и мебели из древесины, столярные работы. Создаваемые ручным фрезером поделки выглядят очень эффектно. Эти уникальные изделия находят широкое применение в быту. С помощью фрезера мастера изготавливают красивые рамы для картин, шкатулки, детские игрушки, декоративные полочки и т. п.
С помощью фрезера можно изготавливать деревянную мебель, кухонные принадлежности, вагонку, плинтуса, декоративные поделки и другие изделия
Что можно делать ручным фрезером:
- выборку четвертей;
- формирование таких конструкционных деталей, как фальцы, пазы, шипы, шлицы;
- профилирование кромочной части (фигурное и прямое);
- формирование посадочных мест для установки фурнитуры и запирающих механизмов на дверях;
- декоративную резьбу по дереву фрезером с соответствующими насадками;
- выполнение отверстий;
- подгонку деталей, которые подлежат соединению;
- выравнивание контуров черновым способом.
Виды фрезеров по дереву: классификация приборов
Чтобы решить, какой фрезер лучше купить для дома, следует детально ознакомиться с существующим ассортиментом этих приборов. Выбор устройства зависит от типа предполагаемых работ, их сложности и объемов. Например, необходимость в использовании фрезера на мебельном производстве возникает постоянно, в то время как в условиях домашней мастерской такой инструмент будет требоваться лишь время от времени.
Все ручные фрезеры разделены на виды — верхнего типа, кромочные и ламельные
Различают следующие виды фрезеров:
- верхнего типа;
- кромочные;
- ламельные.
Устройства верхнего типа могут быть неподвижными и погружными. Второй вариант является универсальным, а потому и наиболее широко используемым. Для домашней мастерской погружная конструкция подходит лучше всего. Именно эту категорию приборов следует рассмотреть более подробно, чтобы решить, какой фрезер выбрать для выполнения определенных задач.
Кромочный фрезер используется для снятие фаски, скругления краев, формирование декоративных желобков а также для вырезания пазов под петли для мебели
Если сравнивать с другими видами ручного электроинструмента, фрезер имеет самую простую конструкцию. Для передачи крутящего момента не используются ремни, шестерни и другие компоненты. Насадки для фрезера устанавливаются непосредственно на шпиндель (вал электрического двигателя). За счет этого обеспечивается набор больших оборотов.
Корпусная часть электрофрезера называется «головой». Она перемещается по направляющим штангам, которые жестко зафиксированы на опорной платформе, вниз и вверх. При надавливании рукоятки голова инструмента опускается вниз. Если же ослабить давление, пружины снова вернут конструкцию в прежнее положение.
На шпинделе крепится фреза. Для ее фиксации используется цанговый зажим. Когда происходит плавное погружение головы в материал или дерево, глубина регулируется специальным упором. При дальнейшем перемещении фрезера в горизонтальном направлении высверливается паз с помощью острых кромок фрезы.
Фреза для ручного фрезера выбирается исходя из вида обрабатываемого материала и типа операции
Основные операции, выполняемые ручным фрезером в домашних условиях
Подробное описание основных видов работ, которые можно делать ручным фрезером по дереву в домашних условиях: выборки пазов разной глубины и ширины, фрезерования торцевых частей, обрабатывания кромок.
Можно сделать открытые и глухие пазы
Открытый паз в заготовке вырезается фрезером по такому алгоритму:
- Опустить нож до требуемой глубины, надёжно зафиксировать обрабатываемую заготовку.
- Включить фрезер в сеть, запустить двигатель, начать обработку.
- Когда режущая фреза сделает паз и дойдёт до конца, её следует поднять, а фиксатор – ослабить. Лишь после этого можно выключать двигатель.
Открытый паз
Глухая выемка делается аналогичным образом. Отличие – начинать нужно не от кромки, а от места планируемого глухого паза.
Сделать глубокие пазы
Приступая к вырезанию глубокого паза, стоит держать в уме базовое правило. После каждого прохода режущей насадкой по обрабатываемому участку заготовки нужно выставлять новую величину глубины погружения фрезы. Перед корректировкой фрезерный станок обязательно выключают.
Для того чтобы поверхность паза получилась ровной и гладкой, рекомендуют выставлять уровень глубины более 5 мм. Для обработки последнего слоя максимально допустимая величина погружения – 1,5 мм.
Высверливание глубокой выемки
Можно сделать узкие пазы
Для вырезания в заготовке узкой выемки фрезер дополняется плоским основанием – листом фанеры или тонкой деревянной доской.
Вспомогательное фанерное приспособление
Основание крепится к подошве фрезера, а с обеих сторон устанавливаются специальные направляющие стержни. Их задача – обеспечить движение инструмента только по прямой линии.
Высверливание узких пазов
Можно сделать обработку торцевых изделий
Для правильной обработки торцевых поверхностей изделий фрезером в домашних условиях важно соблюдение нескольких условий:
- Вначале выполняется пологий срез: ручной фрезерный станок ведётся по направлению вращения режущей фрезы. За счёт этого получится равномерный слой древесины на торцевой поверхности.
- Для чистки торца, фрезер нужно вести против направления вращения режущей насадки.
Сделать декоративную отделку
Дерево – материал, хорошо податливый к обработке. Благодаря этому свойству, деревянным поверхностям можно придать уникальные рисунки и узоры на своё усмотрение.
Вариант декоративной отделки
Помимо фрезера, под рукой понадобятся также тиски, лобзик и стамеска. На обрабатываемую деревянную плоскость переносится задуманное изображение так, чтобы оно надёжно отпечаталось. По полученным контурам аккуратно водят фрезой. Послойное снятие древесины придаст изображению или узору объёмности.
Пылеудаляющие установки для фрезера
Для организации пылеудаления профессионалы приобретают отсасывающую установку (технический пылесос), которую гибким шлангом через адаптер подключают прямо к фрезеру. Шланг не мешает управлять машиной, да и само место обработки детали и ее разметка всегда будут открыты для визуального контроля.
Удаление пыли — первостепенная задача по оснащению любой фрезерной машины. И для этого совсем не обязательно покупать дорогостоящую установку по отсосу пыли. Эффективный отсос пыли можно создать и с помощью обычного пылесоса.
Без пылеудаления фрезерной машиной работать просто невозможно. Любителям решаться на такую покупку обременительно по деньгам, да и не всегда оправдано из-за редко выполняемых работ. Но есть решение и для них, как устранить пыль с помощью мощного бытового пылесоса. Между пылесосом и инструментом подключают герметично закрывающийся бак, который и уловит основную массу пыли. Его оснащают дополнительным шлангом, а внутри разделяют мелкой тканевой сеткой, которая задерживает пыль в баке. Такие баки можно купить готовыми или изготовить самостоятельно
Обращаем внимание на принципиальное расположение в нем шлангов, разделенных сеткой. Любителю такой вариант позволит локализовать основную массу пыли от фрезерования. Самодельный пылеуловитель позволяет эффективно собирать бытовому пылесосу не только древесную пыль, но и крупный строительный мусор
Кстати, в одной из предыдущих статей уже рассказывалось о дополнительном оснащении дрелей как наиболее распространенного электроинструмента. В это трудно поверить, но дрель можно приспособить для перекачки жидкостей и даже замешивания цементных растворов.
И в завершении, как всегда, несколько видео о работе с ручным фрезером по дереву, наглядно демонстрирующие возможности фрезера, о которых было рассказано в этой статье.
Метки: приспособления для фрезера, ручной фрезер, фрезер, фрезер по дереву, фрезерная машина, электроинструмент
Популярные статьи
Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка
Просмотров: 236 166
Как и чем удалить старый герметик и нанести новый
Просмотров: 176 045
Как сделать душ со сливом в полу
Просмотров: 103 517
Монтаж освещения в квартире и частном доме
Просмотров: 102 666
Как сделать когтеточку и домик для кошек
Просмотров: 100 283
Монтаж распределительного электрощитка
Просмотров: 97 887
Современное напольное покрытие для дома и квартиры
Просмотров: 89 595
Установка розеток и выключателей
Просмотров: 89 363
Как сделать сливной трап в душевой
Просмотров: 87 848
Борьба с сыростью и конденсатом в доме и на даче
Просмотров: 87 698
Монтаж скрытой электропроводки
Просмотров: 83 891
Виды кабелей, проводов и шнуров
Просмотров: 83 825
10 мифов о каркасных домах
Просмотров: 78 481
Строим межкомнатные перегородки своими руками
Просмотров: 74 706
Утепление лоджии своими руками. Подробное руководство
Просмотров: 72 830
Выбираем монтажную пену. Виды, свойства и особенности
Просмотров: 66 574
Как правильно сделать стяжку пола
Просмотров: 59 756
Правила устройства лестниц в доме
Просмотров: 59 522
Виды водопроводных труб и фитингов
Просмотров: 56 091
Как сделать клумбу, цветник или цветочницу на дачном участке
Просмотров: 52 925
Приспособления и возможности ручного фрезера
Просмотров: 52 298
Как перевесить дверь
Просмотров: 52 215
Как построить деревянный туалет на даче
Просмотров: 52 010
Виды электрических ламп
Просмотров: 49 769
Какие межкомнатные двери лучше – выбираем материал
Просмотров: 49 463
Приставки, насадки и приспособления для дрели
Просмотров: 46 826
Строительство беседок. Формы, виды, назначение и правила строительства
Просмотров: 45 444
Как пользоваться ручным инструментом
Принцип работы заключается в сверлении определенных отверстий подобранными для этих целей фрезами, погружаемыми на глубину, определенную пользователем.
- Выбирается подобранная по диаметру насадка.
- Хвостовик защелкивается в патрон не более, чем на 2 см.
- Фрезер устанавливается на нужную глубину.
- Рукоятку настройки переводят в среднею позицию (между минусом и плюсом).
Далее настраивается регулятор по скорости вращения. Этот показатель необходимо выбрать, исходя из характеристик материала. Сначала лучше потренироваться на образце.
Обычно требования оговариваются в прилагаемом мануале. Работая, инструмент можно как держать в руках, так и закрепленным на столе — последний вариант следует применять при обработке мелких деталей. При фиксации на столе фрезер должен смотреть шпинделем вверх.
Фрезер зафиксирован на станине
После включения инструмента важно придерживаться следующих правил. На рабочей поверхности рекомендуется устанавливать линейку-направляющую (или дугообразное лекало, если идет работа над полукругом)
Это поможет создать ровные линии. Если речь идет о работе на фрезере с различными деталями в переменном профиле, пригодятся узкоторцовые линейки. Их можно прикрепить перпендикулярно заготовке.
Пользоваться фрезером следует, не пренебрегая техникой безопасности, чтобы исключить риск травмирования.
По изделию аппарат нужно перемещать в обратном направлении от движения фрезы
Иначе можно не удержать аппарат.
Важно занять устойчивую позицию – это поможет не потерять равновесие. Все детали также следует прочно закрепить.
Инструмент надо очень крепко держать – соприкосновение с материалом «дарит» небольшой удар
Иначе аппарат может вылететь из рук и создать травмоопасную ситуацию.
Пользователю стоит одеться в специальный защитный костюм, заправленный без возможности намотаться на фанеру. Для защиты органов дыхания (может идти мелкая пыль) рекомендуется надеть респиратор.
После завершения работы или во время перерыва надо выключать аппарат из сети.
Обработка кромок с использованием шаблонов
Для выполнения кромочной обработки дерева, специалисты рекомендуют использовать шаблоны. Ниже можно ознакомиться с особенностями обработки крайних частей изделия.
Если ширина детали не более длины режущей кромки
Образец надежно монтируется к столу. Фреза устанавливается таким образом, чтобы ролик мог перемещаться по шаблону, а фреза по обрабатываемой поверхности. Дальше нужно будет определиться со скоростью перемещения. После того как инструмент будет включен, нужно аккуратно передвигать его по заготовке
Можно не только тянуть аппарат для обработки дерева, но и осторожно его толкать
Ширина больше длины режущей части
После первого прохода заготовку нужно снять и выполнить повторный проход. Обработанная часть может выполнять функции заготовки. Подшипник нужно направить по обработанной поверхности. В случаях, когда режущей части вновь не хватает, следует выполнить дополнительный проход.
На заключительном этапе обрабатываемое изделие переворачивается лицевой стороной вниз. Деталь фиксируется струбцинами. Мастеру понадобится фреза с подшипником на конце, который будет перемещаться по обработанной поверхности. Таким образом, можно проводить обработку толстых деталей.
Получение фигурной и криволинейной кромки
Для того чтобы фигурная кромка получилась красивой важно хорошо обработать заготовку. На ней не должно быть трещин, скосов, неровных крайних частей. Это позволит избежать появления изъянов во время фрезерования
Это позволит избежать появления изъянов во время фрезерования.
Дальше выполняется чистовая обработка крайних частей, в ходе которой нужно использовать шаблоны и быть максимально внимательным.
Попутное фрезерование используется редко, только в том случае, когда возникает вероятность получения отщепы
От чего зависит качество обработки
Качество зависит от скорости вращения и линейной скорости передвижения. Чем больше фреза, тем медленнее вы должны вести фрезер по заготовке. Соответственно чем фреза меньше, тем больше скорость перемещения инструмента.
Передвигать инструмент по поверхности заготовки нужно равномерно и в одно движение. Стоит остановиться и у вас тут же появится прижог, который сложно будет вывести шлифовкой.
Нерациональное увеличение скорости вращения приведет к излишней нагрузке на двигатель, что в свою очередь отразиться на качестве обрабатываемой поверхности.
Возможно появление сколов и задиров. Выбор правильной скорости придет с опытом работы.
Параллельный упор
Все вышеперечисленное под силу и обычной фрезе без опорного подшипника (она дешевле), если использовать копировальное кольцо или параллельный упор. Начнем с упора. Им комплектуют все без исключения фрезеры, но это не значит, что он у всех одинаков. В самом простом случае упор представляет собой гнутую металлическую пластину на двух стальных штангах с вырезом по центру.
В подошве фрезера для них предусмотрены направляющие с фиксаторами. Для обеспечения жесткости их делают длинными (во всю плиту) или короткими, но двойными — на каждую штангу по две разнесенных. Фиксация происходит минимум в двух точках (по одной с каждой стороны), максимум — в четырех.
В «примитивном» варианте такой упор имеет существенные недостатки — низкую жесткость штампованной конструкции, сложность точной настройки положения, ограничения по диаметру используемой фрезы (она должна помещаться в центральный вырез), невозможность отрегулировать базу опорной поверхности. По мере усложнения аксессуар избавляется от этих недостатков. Для примера рассмотрим самую интересную конструкцию, опуская промежуточные.
Штанги фиксируют в подошве не отдельными зажимами, а одним, действующим сразу на две стороны, — так сподручнее. После того как «штыри» зажаты, выставляют положение опорного башмака — он выполнен не заодно со штангами, а способен по ним перемещаться. У него тоже два зажима с одним (что удобнее) или двумя стопорными винтами.
После грубой настройки ослабляют дополнительный фиксатор и двигают опорную часть башмака, вращая юстировочное колесико. Как и в случае с вертикальной настройкой, здесь присутствуют мерные деления. Выставив требуемое значение, дополнительный стопор фиксируют.
Далее при необходимости раздвигают или сближают накладки, тем самым расширяя базу и/или подгоняя размер центрального промежутка между ними под фрезу конкретного диаметра. Заключительное и важнейшее замечание — основа механизма не стальная штампованная, а отлитая из легкого сплава.
Параллельный упор пригодится при работе с кромкой или при фрезеровании в поверхности на заданном удалении от края. Работают как по ровному контуру, так и по криволинейному. «Минусы» у такого устройства позиционирования таковы: ограничение отступа от края и сложность процесса.
Качественное фрезерование требует определенной сноровки и твердой руки. Например, легко «завалить» линию в начале и в конце заготовки, когда упор контактирует с кромкой не по всей длине базы. Если отступ велик, возрастает и риск уклониться от перпендикуляра с кромкой (или касательной к ней, когда она криволинейна).
Для удобства и точности работы регулируют базу бокового упора. При максимальном сближении губок легче начинать и заканчивать проход. Сближая «башмаки», необходимо помнить о том, что при опускании фрезы она может встретиться с ними, если отступ от края незначителен.
Максимально расширенная база облегчит длинные проходы на большом удалении от края, когда велик крутящий момент, уводящий линию упора от перпендикуляра к кромке.
Фрезер устанавливают на линию разметки, упор подводят к кромке и фиксируют. В данном случае обе штанги зажимают вращением одной рукоятки, обычно — несколькими «персональными» винтами.
Отпустив фиксатор механизма прецизионной регулировки, вращают котировочный винт, добиваясь точной установки упора.
После окончания настройки механизм фиксируют.
Точная настройка позволяет добиться полного совпадения линии разметки и оси фрезы. Для облегчения процедуры на подошве делают «мушку-прицел», по которой легче ориентироваться.
Порядок выполнения работ
Сначала проводится правильное закрепление фрезы, потом выставляют двигатель на необходимые обороты и настраивают глубину фрезерования. Для того чтобы обеспечить правильное движение фрезы, используют дополнительные устройства.
Фрезер устанавливают на обрабатываемую деталь, его направляющий элемент прижимают к направляющей кромке и включают двигатель. Сначала фреза плавно погружается на необходимую глубину, а затем медленно движется по выбранной траектории.
Во время крепления рабочего инструмента и настройки оборудование должно быть отключено от питания. Надо занять устойчивое положение и выполнять работу внимательно, аккуратно.
Необходимо обеспечить надежное крепление заготовки, которая обрабатывается, чтобы ее не сорвало во время работы. За один раз необходимо срезать слой, не превышающий 3 мм. В вашей одежде не должно быть деталей, которые могут во время работы намотаться на фрезу и привести к получению травмы. Рекомендуется подключать к фрезеру пылесос или использовать респиратор, так как получается мелкая пыль, способная навредить организму.
Как сделать фрезер из болгарки
Не секрет, что угловая шлифовальная машина часто используется для для шлифовки, полировки и фрезеровки различных поверхностей дисковыми и чашечными насадками. Но если на шпиндель агрегата накрутить цангу, то получится фрезер из болгарки, который сможет работать не только с дисковыми фрезами, но и с любой оснасткой, имеющей цилиндрические хвостовики.
Также, чтобы сделать фрезер, на шпиндель болгарки можно закрепить и обычный кулачковый патрон от дрели.
На фото выше показано приспособление для болгарки, превращающее ее в ручную фрезерную машину. Как сделать приспособу, можно понять из этого видео.
Работа по металлу
Фрезеровка металла ручным фрезером производится в очень редких случаях, так как данный инструмент не предназначен для этих целей. Иногда его применяют для зачистки сварных швов или раззенковки отверстий. Также допускается работать данным инструментом для обработки изделий из алюминия, меди, бронзы и латуни (для выборки пазов). В агрегат устанавливается твердосплавная пазовая фреза, и происходит фрезеровка детали обычным способом.
Иногда ручной фрезер используют для гравировки узоров на плоскостях из цветных металлов. В таком случае используются такие же шаблоны и приспособления, как и для работ по дереву, только в цангу фрезера зажимаются специальные гравировальные фрезы.
Фреза с опорным подшипником
Самым элементарным и компактным устройством, задающим положение машины, становится сама фреза, если она дополнена миниатюрным шариковым подшипником. Он располагается под или над режущими ножами и соответственно опирается на верхний или на нижний край кромки. С помощью такой оснастки получают фасонные кромки или нарезают пазы под соединение, окантовку, уплотнитель и т. д.
К достоинствам метода отнесем необременительность подготовительных операций (нужно настроить только вертикальное положение) и возможность точной обработки скругленных и криволинейных кромок (типичный пример — столешница). Недостатки вытекают из достоинств — сделать кривое ровным не удастся.
Подготовка
Для установки фрезы в патрон, фрезер укладывают набок. Некоторые виды позволяют отсоединить двигатель с патроном от платформы, не изменяя ее настроек. Другие такой возможности не предоставляют, поэтому чаще всего приходится опускать основание максимально вниз. Патрон откручивается при помощи гаечного ключа, который входит в комплект поставки.
Патрон фиксируется в неподвижности с помощью специальной кнопки, расположенной над точкой выхода вала из корпуса. Она присутствует не на всех видах фрезеров, иногда приходится фиксировать вал гаечным ключом, а патрон откручивать с помощью другого.
Накидную гайку не обязательно снимать полностью, но иногда это приходится делать, если фрезу слишком сильно зажало в цанге. Аккуратно постукивая по боковым поверхностям и прокручивая вал, цангу ослабляют и вынимают заклинившую фрезу.
Гайку навинчивают, новую фрезу вставляют в цангу примерно на 20 мм. Некоторые фрезы на хвостовиках имеют специальные риски с указанием минимальной и максимальной глубины погружения, но большинство из них устанавливают на глаз. Если глубина установки окажется слишком мала, при резкой подаче возможна деформация фрезы и порча заготовки. Это опасно, так как максимальная скорость вращения вала фрезера составляет 30000 об/мин и больше. Вылетевшая из цанги на ходу фреза обладает большой разрушительной силой, при попадании в человека последствия бывают весьма нежелательными.
Установка глубины фрезерования производится следующим образом:
- Фрезер с опущенным основанием устанавливается на плоскую площадку;
- Фреза опускается до упора и фиксируется;
- Ползунок указателя глубины устанавливается на нулевую отметку;
- Ограничитель глубины поднимается на нужную величину и стопорится винтом;
- Фреза разблокируется и опускается до упора ограничителя глубины в регулировочный винт, после чего снова фиксируется.
Установленную глубину рекомендуется проверить на пробной заготовке, чтобы при необходимости можно было внести коррективы. Не следует сразу делать слишком большую глубину, это способствует перегреву фрезера и создает чрезмерную нагрузку на электродвигатель. Рекомендуемая глубина за один проход — 4-6 мм.
Техника безопасности
Деревообрабатывающие станки являются наиболее травмоопасным видом оборудования. Ручной фрезер — не исключение
Работа с ним требует осторожности, аккуратности и знания правил техники безопасности:
- Одежда должна быть достаточно плотной, без свисающих концов, завязок или иных мешающих элементов;
- Древесная пыль опасна для органов дыхания, является сильным аллергеном. Рекомендуется использовать респиратор, хотя бы обычный «лепесток»;
- Отлетающая стружка может попасть в глаза. Большинство фрезеров имеют защитный щиток, но воспользоваться очками будет не лишним;
- Необходимо крепко удерживать станок в руках. При работе он вибрирует, стремится развернуться в сторону, противоположную вращению вала. Не следует отвлекаться и выпускать работающий фрезер из рук;
- Утапливать хвостовик фрезы в цангу не менее, чем на 20 мм и надежно зажимать гайку ключом;
- Перед работой проверять состояние подшипников на кромочных фрезах. Они не должны скрипеть, шататься, клинить. Если замечены изъяны, ролик надо заменить;
- Сначала надо запустить фрезер и дождаться набора рабочей скорости вращения, и только после этого вводить фрезу в материал. При необходимости остановить работу сначала выводят фрезу из материала, затем останавливают станок;
- Постоянно следить, чтобы в древесине не оказалось гвоздей или шурупов, а в зоне вращения фрезы не было посторонних предметов или инструментов.
Подробнее с правилами безопасности можно ознакомиться в инструкции пользователя. Фрезеры от разных производителей могут иметь собственные, специфические правила безопасности, о которых надо знать и соблюдать в работе.
Ручной фрезер — неприхотливое устройство, не нуждающееся в слишком сложном или специализированном обслуживании. Основной уход за ним состоит в очистке от пыли и стружки, своевременной замене щеток на двигателе и проверке подшипников на валу двигателя и фрезах. Необходимо следить за чистотой направляющих штанг, легкостью перемещения по ним фрезера.
Некоторые специалисты советуют покрывать штанги слоем смазки, но это довольно спорный совет, так как к ней начнут прилипать пыль и мелкие древесные частицы. Правильнее очищать штанги кистью, смоченной скипидаром, растворяющим древесную смолу и удаляющим мелкую пыль.
В заключение необходимо напомнить, что ручной фрезер — это универсальный многофункциональный станок, имеющий массу возможностей и способный выполнять сложные операции. С его помощью изготавливаются сложнейшие детали, художественные панно и прочие поделки и изделия, требующие высокой квалификации и опыта.
Постепенно нарабатываются навыки, опыт, приводящие к усложнению рабочих операций и получению более эффективного результата. Если на первых порах фрезер используется по минимуму, это еще ничего не значит — однажды он будет выполнять сложные профессиональные задачи.
Фрезер является незаменимым инструментом при проведении всевозможных работ по дереву и активно используется профессионалами. Но если он нужен домашнему мастеру для проведения разовых работ, то есть смысл попробовать сделать его своими руками из подручных инструментов. Конечно же, самодельный фрезер по дереву, изготовленный, например, из дрели или болгарки, не способен полностью заменить стандартный инструмент. Но некоторые несложные операции, не требующие особой чистоты обработки, таким агрегатом выполнять вполне допустимо.
Рейсмус и фуганок из фрезера
Назначение рейсмуса – это калибровка заготовок из дерева в один размер по толщине.
На базе фрезера также можно сделать некое подобие данного агрегата.
Рейсмус из фрезера своими руками можно изготовить из пары направляющих, закрепленных на ровной поверхности, и площадки, на которой закрепляется фрезерная машина. Деталь, которую нужно выровнять по толщине, закрепляется на столе, под площадкой с агрегатом. На фрезере сначала выставляется нужный вылет оснастки, после чего проводится обработка всей поверхности детали.
Используя фрезеровальную машинку в качестве привода, можно изготовить и мини-фуганок для обработки небольших по размеру заготовок. На рисунке ниже показано, из каких деталей состоит портативный фуговальный станок.
Также можно изготовить стационарный фуганок из фрезера для обработки длинных заготовок. Как это делается, можно узнать из следующего видео.
Прежде чем сделать фрезер своими руками, рекомендуется подготовить чертеж. На схеме указывают основные элементы инструмента.
Фрезер из дрели изготавливается быстро, но используется ограниченно.
Подготовка к работе и уход
Чтобы понять принципы работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его конструкции и назначении его частей.
Строение и назначение основных узлов
Ручной фрезер состоит из корпуса, в котором скрыт двигатель. Из корпуса выступает гнездо, в которое вставляются суппорты. Цанги — это небольшие адаптеры, позволяющие использовать фрезы с различным диаметром хвостовика. Фреза уже установлена на цангу и закреплена зажимным винтом (в некоторых моделях — ручкой).
Другой важной частью ручного фрезера является платформа, которая соединена с корпусом двумя стержнями. Платформа обычно изготавливается из металла. На нижней стороне платформы имеется скользящая пластина
Он изготовлен из гладкого материала, который позволяет инструменту плавно перемещаться по заготовке
На нижней стороне платформы имеется скользящая пластина. Он изготовлен из гладкого материала, который позволяет инструменту плавно перемещаться по заготовке.
Рабочие параметры фрезы настраиваются через :
- Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
- Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.
На корпусе обязательно есть кнопка включения/выключения, возможно, также кнопка блокировки. Ниже приведен краткий обзор всех узлов. Кроме того, он также весьма удобен в работе при параллельной остановке. Она может быть простой или регулируемой — вы можете немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.
Уход
Устройства смазываются на заводе, поэтому в принципе не требуется никаких дополнительных работ. Однако их нужно содержать в чистоте — регулярно протирать от пыли и при необходимости менять смазку. Смазка требуется для движущихся частей — рельсов. Вы можете использовать жидкую смазку-спрей (предпочтительно), а также обычную смазку типа «Литол». Однако если вы используете густую смазку, ее необходимо регулярно удалять, поскольку она прилипает к щепкам и пыли, затрудняя работу. Если вы используете легкие аэрозольные составы, прилипание практически отсутствует.
Вы можете смазать подошву силиконовой смазкой, чтобы она легче скользила. Это особенно полезно при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, движется плавно и без рывков.
Скорость вращения
Работа с ручным фрезером для дерева, композитов, фанеры и т.д. начинается с установки основных параметров. Прежде всего, необходимо установить скорость вращения. Это зависит от выбранной фрезы, твердости материала и свойств фрезера, поэтому точные рекомендации можно найти в инструкции по применению.
Закрепление фрезы
Затем вставляется фреза. Большинство фирменных ножей имеют маркировку, которую можно использовать в качестве ориентира. В противном случае должно быть зажато не менее 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Вставьте фрезу на нужную глубину (при необходимости предварительно установите переходной патрон для фрез разного диаметра), зафиксируйте шпиндель, затяните гаечным ключом до упора (но не перетягивайте).
