Что это такое?
Термин «обрешетка» относится к жестким рейкам сравнительно небольшого сечения или сплошному настилу, монтируемым поверх стропильных ног с целью:
- Равномерного распределения нагрузки на стропильную систему от кровельного пирога и снежного покрова.
- Формирования ската, подготовки основания для надежной и правильной фиксации кровельных материалов.
- Поддержки мягких видов кровли или материалов с большим весом.
Требования к конструкции сравнительно простые: она должна быть прочной, равномерной и надежной. Отклонения по уровню или в шаге элементов не допускаются. Это же относится к слабому креплению, провесам, буграм или торчащим гвоздям. Срок службы используемых материалов должен совпадать или максимально приближаться к долговечности стропильной системы и самого пирога.
Особенности крепления саморезами профлиста на крышу, стену или каркас забора
Схема крепления профнастила к кровле.
Монтаж профлистов осуществляется с помощью оцинкованных или цветных саморезов с полипропиленовыми шайбами, с диаметром от 0,48 до 0,63 см и длиной от 1,9 до 25 см.
Подбирая саморез для крепления профнастила, необходимо учитывать, что его резьбовая часть должна быть как минимум на 3 мм длиннее ширины соединяемых им кровельных материалов. Расход саморезов на 1 кв.м покрытия обычно составляет 5-8 шт.
Для того чтобы надежно закрепить один профлист на прямом участке кровельного ската, нужно 6-8 шурупов с шагом крепления не менее 500 мм. При этом ближе к торцам их количество увеличивают, обеспечивая этим более надежное противостояние кровельной конструкции ветровым нагрузкам.
При выполнении забора каждый профлист крепят к его каркасу 5-6 саморезами. Если необходимо установить забор повышенной прочности, расход необходимого количества саморезов увеличивают, вкручивая их в каждую волну профильного листа.
Осуществляя монтаж профлистов на стену, их крепят через одну волну в гофры нижних краев. На вертикальных стыках материал скрепляют специальными заклепками.
Выбор крепежа
К сожалению, не все застройщики обращают внимание на метизы во время строительства крыши, а напрасно. Такое легкомыслие может ставать причиной очень неприятных ситуаций, возникающих уже при эксплуатации строения
Какие бывают метизы для профнастила?
Вид самореза
Техническое описание и назначение
Для дерева
По международному стандарту DIN изготавливаются из металла марки С1022, саморезы премиум класса (М) должны иметь толщину цинкового покрытия 12–12,5 мкм. Саморезы стандартного исполнения (МС) исполнения имеют толщину цинкового покрытия в пределах 7,7–8,2 мкм. Буквы расположены на головке метизов. Для улучшения внешнего вида кровли и увеличения срока эксплуатации саморезов на их поверхность наносится полимерная краска таких же параметров, как и внешнее покрытие профлистов. Наконечник изготавливается из легированного металла, диаметр его меньше диаметра тела самореза. За счет такой конструкции саморез прочно удерживается в деревянных стропильных системах, небольшой диаметр высверливаемого отверстия позволяет резьбе надежно удерживать кровлю.
Для металла
Точное техническое название – самонарезающий винт. Головка под ключ, наконечник напоминает сверло. Диаметр наконечника такой же, как и диаметр внешних витков резьбы. Он не врезается в металл, а ввинчивается в него
Шаг резьбы должен быть меньше или равным толщине металла. Это очень важное условие, ни один самонарезающий винт не может самостоятельно нарезать резьбу, он вкручивается в подготовленное отверстие и цепляется за кромки металла.
Вне зависимости от вида резьбы и типа обрешетки существуют единые правила фиксации.
Метиз должен входить в деревянную или металлическую обрешетку строго под прямым углом. Такие требования выдвигаются по двум причинам: увеличение прочности фиксации и надежная герметизация входного отверстия. Дело в том, что если угол наклона не соответствует норме, то резиновая прокладка не может надежно герметизировать кровлю. В одном месте она чрезмерно сжимается, в противоположном почти не прикасается к профлисту.
Саморезы вкручивают под прямым углом
Сила прижатия должна отвечать рекомендациям изготовителя. Если прокладку пережать, то в ней возникают чрезмерные внутренние напряжения. При таком состоянии быстро появляется эффект усталости материала, прокладка трескается, сквозь щели попадает вода. Количество воды не такое значительное, чтобы появились проблемы во внутренних помещениях. Но она намачивает деревянную обрешетку, а под профлистами оно очень долго высыхает. Как следствие – конструкции гниют, стропильная система теряет свои первоначальные значения устойчивости.
Такие же проблемы возникают и в тех случаях, когда усилие прижатия прокладки меньше нормативных значений. Опытные кровельщики советуют во время монтажа пользоваться профессиональными шуруповертами, на них можно с большой точностью отрегулировать автоматический контроль силу вкручивания. Но это не значит, что мастер уже ничего не контролирует. Саморезы могут попадать в сучки, сила прикручивания существенно увеличивается. Требуется ручная доводка, в противном случае сила сжатия резиновой прокладки будет недостаточной.
Крепление профнастила саморезами
Во время вкручивания нужно следить за прилагаемыми усилиями. Бывают случаи, когда метиз попал в трещину обрешетки или вообще прошел мимо, это заметно по необычайной легкости вкручивания
Он не выполняет свою задачу, не фиксирует лист к кровле. Что делать? Не пытаться вынуть его и в том же отверстии закрутить под углом в надежде попасть на прочный участок обрешетки. Выше уже писана опасность того положения самореза. Оптимальный выход один – старый саморез оставить в неизменном положении, а рядом вкрутить другой. Нет ничего страшного, если рядом расположены два самореза, с земли это совсем незаметно. Кроме того, во время строительства крыши нужно озадачиваться не столько внешним видом, хотя это также важно, сколько надежностью и долговечностью крыши
Если метиз попал мимо обрешетки, не стоит его выкручивать
Что касается расстояния между отдельными метизами, то его нужно корректировать с учетом толщины листов, максимальных значений и направления ветров и места расположения самореза. Общее правило – крайние листы должны иметь повышенную надежность фиксации, саморезы закручиваются часто. Это же касается и линии карниза.
Профлист крепится к обрешетке с шагом через гофр
Почему для крыши нужны специальные саморезы?
По мнению экспертов, именно в крепежных элементах кроется бОльшая часть проблем, возникающих с кровлей. Повсеместно встречается ситуация, когда появляются протечки и покрытие кровли корродирует. А вызванные для ремонта специалисты находят причину как раз в нарушении правил подбора и монтажа кровельных саморезов.
Вот интересный обзор, какие кровельные саморезы сегодня встречаются в продаже:
При этом сами саморезы для устройства крыши стали использовать не так давно. Когда-то их не слишком успешно заменяли гвозди (которые встречаются до сих пор в работе с некоторыми видами покрытий).
Главное преимущество кровельных саморезов перед гвоздями состоит в том, что саморезы позволяют осуществлять на протяжении срока службы кровельного материала неоднократные подтягивания, и даже демонтаж, когда он необходим. Без этого не обойтись, если необходимо стягивать между собой разнородные по своим свойствам материалы: например, дерево и металл, гибкий гонт и дерево, керамическую черепицу и металлическую обрешетку.
Даже при соединении однородных материалов саморезы показывают себя на порядок лучше более простого крепления, а потому не стоит пытаться их заменить на что-то другое, даже учитывая все сложности их подбора.
Опытные кровельщики иногда приводят такой пример: давайте возьмем дорогое платье, которое было сшито из качественного материала, но при этом гнилыми нитками. Конечно же, целостность такой одежды вам никто не сможет обещать, как и добротность ее внешнего вида.
Почему для крыши нужны специальные саморезы?
По мнению экспертов, именно в крепежных элементах кроется бОльшая часть проблем, возникающих с кровлей. Повсеместно встречается ситуация, когда появляются протечки и покрытие кровли корродирует. А вызванные для ремонта специалисты находят причину как раз в нарушении правил подбора и монтажа кровельных саморезов.
Вот интересный обзор, какие кровельные саморезы сегодня встречаются в продаже:
При этом сами саморезы для устройства крыши стали использовать не так давно. Когда-то их не слишком успешно заменяли гвозди (которые встречаются до сих пор в работе с некоторыми видами покрытий).
Главное преимущество кровельных саморезов перед гвоздями состоит в том, что саморезы позволяют осуществлять на протяжении срока службы кровельного материала неоднократные подтягивания, и даже демонтаж, когда он необходим. Без этого не обойтись, если необходимо стягивать между собой разнородные по своим свойствам материалы: например, дерево и металл, гибкий гонт и дерево, керамическую черепицу и металлическую обрешетку.
Даже при соединении однородных материалов саморезы показывают себя на порядок лучше более простого крепления, а потому не стоит пытаться их заменить на что-то другое, даже учитывая все сложности их подбора.
Опытные кровельщики иногда приводят такой пример: давайте возьмем дорогое платье, которое было сшито из качественного материала, но при этом гнилыми нитками. Конечно же, целостность такой одежды вам никто не сможет обещать, как и добротность ее внешнего вида.
Как закрутить саморез в толстый металл?
Любой кровельный саморез или оцинкованный с прессшайбой вполне возможно закрутить в толстый металл, даже если метиз не снабжен сверлом. Для этого нужно всего лишь предварительно просверлить основание. Таким методом можно закручивать шурупы даже в металл, толще 5 мм.
Главный принцип при таких операциях – диаметр сверла должен отличаться от диаметра самореза всего на несколько десятых долей миллиметра. Чем толще основание и тверже металл – тем меньше различие. Например: для закручивания оцинкованных изделий 4,2 мм. в металл 2 мм. понадобится сверло 3,5 – 3,8 мм, а для закручивания в металл 5 мм. понадобится сверло 4,0 мм. Для реализации данной цели стоит приобрести несколько сверл, с шагом 0,1 мм., вплоть до заявленного диаметра самореза.
Перед закручиванием в ответственное место, лучше просверлить пробное отверстие и попробовать закрутить шуруп. Ведь если диаметр плохо подобран, шляпка легко обломится и будет проблематично извлечь застрявшее острие.
<?php echo rating_bar(’27id’,5); ?>
Подбор параметров под разные кровельные покрытия
Теперь перейдем от вопроса качества к выбору нужных технических характеристик саморезов. Как ни странно, неверный выбор кровельных саморезов встречается довольно часто – сказывается недостаток квалифицированных специалистов на рынке.
Поэтому, если вы возьметесь обустраивать кровлю, наверняка встретитесь с той ситуацией, что попросту не у кого спросить, почему нужно выбирать тот или иной крепеж. Но надеемся, что наша статья поможет вам разобраться в этом вопросе.
Итак, в первую очередь кровельные саморезы делят на те, что предназначены для крепления к металлу, к дереву или одновременно к этим двум материалам:
Обычно для крепления таких доборных элементов кровли, как конек, торцевая планка или карнизная, саморезы продаются сразу вместе с ними. Это правильно, так как обычный человек не обладает нужными навыками и терпением, чтобы разобраться, куда и сколько нужно метизов, еще и таких разных.
И особенно плохо, когда выбирают саморезы меньше необходимой длины, мотивируя это тем, что в данной местности нет больших ветровых нагрузок.
Что касается основного кровельного материала, то наиболее расхожим вариантом считается длина самореза от 35 до 70 мм:
- Метизы с параметрами 4,8х20 мм применяются для скрепления металлических листов крыши между собой.
- Саморезы с длиной сверла 35 мм удобны для крепления и доборных элементов, и кровельных листов.
- Размер 4,8х50 мм чаще всего используют для монтажа фальцевой кровли, профнастила и металлочерепицы, а также некоторых кровельных комплектующих.
- Кровельные саморезы 4,8х70 мм применяют только для закрепления таких отдельных элементов, как планки, верхняя и нижняя ендова, а также фигурный конек.
Удобно, что сегодня многие производители кровельных покрытий на своих сайтах предоставляют возможность самостоятельно рассчитать необходимое количество материала для покрытия кровли, включая саморезы.
При можно точно подобрать нужный их вид и количество на все участки кровли: скат, карниз и конек. Такие программы позволяют подсчитывать саморезы не только поштучно, но и сразу целыми упаковками. Особенно это удобно, если вы собрались покрыть крышу металлочерепицей.
Итак, для каждого вида кровли выпускаются свои кровельные саморезы, за исключением универсальных, которые подходят для большинства металлических материалов.
Для металлочерепицы применяется специальный саморез с шестигранной головкой, которая окрашена по шкале RAL, и укомплектованный уплотнителями из EPDM-резины:
В работе с этим видом кровельного покрытия внимательно следуйте инструкции производителя касательно использования крепежа. Для одного квадратного метра металлочерепицы рекомендуется применять 8 штук самонарезающих винтов.
Если закрутить меньше саморезов, ветер сможет сорвать лист, а если превысить необходимое количество – на кровле окажется больше сквозных креплений, возникнет риск протечек. К слову, ушлые монтажники часто экономят, используя вдвое меньше крепежа.
Давайте рассмотрим, какие выпускаются кровельные саморезы для самых популярных форм волны. Наиболее универсальным можно считать саморез размером 4,8х35 мм – такой подойдет почти ко всем видам профиля. Поэтому опытные строительные бригады приобретают чаще всего именно такое крепление.
Но для металлочерепицы финского типа все-таки рекомендуем использовать саморезы 4,8х28 мм. С одной стороны, кажется, что для большей надежности лучше взять крепление с запасом длины. На самом деле это заблуждение.
Дело в том, что чересчур длинный метиз способен расщепить тонкую доску обрешетки, а это, в свою очередь, приведет к трещинам вокруг крепления. В итоге сильный порыв ветра может просто вырвать лист кровли. Так что лучше доверять рекомендациям производителя кровельного покрытия.
Впрочем, для кровельных сэндвич-панелей применяют как раз более длинные саморезы такого вида:
Подведем итог. К выбору кровельных саморезов необходимо подходить особенно ответственно, ведь само по себе наличие отверстий в кровле – это путь к попаданию дождевой влаги в кровельный пирог, а затем и его разрушение.
Все это напрямую будет влиять на герметичность крыши и срок ее жизни. Согласитесь, что к моменту укладки кровельного покрытия вы уже вложили в свой дом столько средств и сил, что не стоит на последнем этапе экономить при выборе крепежа, сводя тем самым свои усилия на «нет».
Выбор длины саморезов
Для выбора длины самореза существует несколько правил, которые применяют в разных ситуациях. При сплочении/соединении двух не очень массивных деталей, работают следующие правила подбора:
Чтобы вы не соединяли, острый конец самореза не должен торчать с другой стороны соединяемых деталей. То есть, в любом случае он должен быть короче соединяемых деталей. Причем, считается, что максимальная прочность будет, если до края нижней детали останется не менее 5-6 мм. Вот и считайте.
Длину самореза подбирают в зависимости от скрепляемых деталей
- С другой стороны, минимально саморез должен входит в нижнюю деталь не менее чем на 1/3 от толщины прикрепляемой детали. То есть, если крепите, скажем брус 100*100 мм, то минимальная длина самореза должна быть на 1/3 длиннее. Для этого бруса минимальная длина самореза 100 + 100/3 = 133 мм. Берут ближайшее большее. Если крепите доску 28 мм толщиной, то минимальная длина самореза 28 +28/3 = 37 мм (обычно выбирают 42 мм).
Если какую-то тонкую деталь крепят к массивному основанию, работает другое правило. Тогда длина крепежа должна быть в 2-2,5 раза длиннее прикрепляемой детали. Так надо подбирать длину самореза, если крепите что-то к стене, скажем, или к бетонному полу. В таком случае, чтобы закрепить ту же доску 28 мм к стене, длина крепежа — 56-70 мм. Вот такая вот разница.
Размеры саморезов: наиболее применимые варианты
Как выбрать длину саморезов, вроде должно быть понятно. Теперь о том, какими они вообще бывают. Здесь ситуация запутанная. Ни винты, ни саморезы не имеют общего стандарта. Есть несколько нормативов «затертых» годов выпуска, в которых прописаны размеры самонарезных винтов некоторых типов.
- ГОСТ 1145-80. Самонарезные винты с потайной головкой.
- ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой.
- ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой.
Дело сегодня обстоит так, что каждый производитель выпускает собственные «линейки». Ориентируются они, понятное дело, на спрос. Ну, а параметры головок обычно делают в соответствии с тем или иным ГОСТом. Это хоть как-то стабилизирует ситуацию. Иногда и сортамент — диаметры и длины тоже делают по стандарту. В таком случае в описании саморезов указывают диаметры, в которых они вообще выпускаются, а потом идет приписка: соответствует такому-то ГОСТу. Это значит, что головки соответствуют указанному нормативу, а также, что соответствует сортамент.
Как же тогда выбирают саморезы по длине и диаметру? Высчитывают/определяют длину, которая нужна, определяются с типом головки. Потом смотрят диаметры и делают окончательный выбор. Сразу скажем, что для древесины принцип «толще — значит лучше» не работает. Это можно применить для металла. Для древесины лучше более тонкие, но с хорошей резьбой и из хорошего металла. Вот это идеальный вариант.
Если параметры саморезов у производителя «свои», они указываются в описании
Но этого недостаточно. В магазине обычно предлагают до десятка вариантов одного размера, но разных производителей. И если с металлом и типом обработки определиться более-менее просто, то выбрать какой марки брать сложно. Есть, конечно, проверенные, но они стоят дорого. Хотя, если взять дешевые, в брак может уходить 30-50%. Какой брак? То гнутся, то шляпки отлетают. Это не всегда, но часто. Если вам «повезет» нарваться на такой крепеж, то получится, что купить «дорогие» было бы не дороже. Ну, или не намного дороже.
Теперь сравните две таблицы. Они составлены по разным ГОСТам. Как видите, диаметры и длины совпадают. Вот это и облегчает жизнь. Если при производстве крепежа придерживались стандарта и по соотношению диаметра/длины, то все просто. Если же нет, то производитель в описании саморезов прикладывает таблицу с размерами (как на рисунке выше).
Почему цинк используется в латуни?
Цинк является чисто элементом, то есть его свойства происходят из свойств цинк в одиночестве. Латунь прочнее, чем цинк, но также легче формовать; что делает его идеальным для изготовления посуды и деталей мебели, таких как ручки.
У строителя-любителя, зашедшего в ряды крепежа строительного гипермаркета, разбегаются глаза от разнообразия размеров, форм и материалов саморезов. Ему не всегда понятны различия между черными и желтыми шурупчиками. Они имеют одинаковую длину и диаметр, одинаковый шлиц под крестовую отвертку и с первого взгляда отличаются только цветом и ценой. Как же выбрать подходящий крепеж, не прогадать с надежностью крепления и не переплатить?
Крепление коньковой планки
Устройство конька на крышу считается завершающей стадией кровельных работ. Предназначение конька заключается в скрытии зазора между прилегающими скатами крыши.
Конек нужно установить правильно, тогда лишь можно будет исключить протечки и обеспечить качественный вентиляционный зазор подкровельного пространства.
Конек приобретается вместе с металлочерепицей, расцветка и фактура конька полностью соответствуют кровельным листам.
Сегодня востребованы следующие виды конька:
- Декоративный конек – представляет собой узкий лист, предназначен сугубо для декоративных целей. Конек в основном используется для облагораживания беседок и кровли шатрового типа;
- Полукруглый конек – имеет эстетичный вид, торцевую часть конька оснащают специальными заглушками;
- Прямоугольный конек – стоимость такой коньковой планки значительно ниже, чем полукруглого конька. Для его торцевой части заглушки не нужны.
Приобретая конек, рекомендуется внимательно отнестись к ширине полок изделия.
При креплении, полки конька ложатся прямо на скаты, если изделие будет иметь ширину менее 150 мм, исключить задувание ветром снега под конек крыши не получится.
Для полноценного обустройства кровельного конька применяют стекловату, ее небольшой слой прокладывают в коньковый паз с целью предотвратить задувание снега под волны.
Вторая важная деталь, которая должна учитываться при креплении конька — это его обортовка. Конек без обортовки не получит надлежащей жесткости, кроме того, его вид снизу будет не эстетичен.
Технология укладки
Технология по укладке шифера состоит из нескольких этапов:
- Монтажа теплоизоляции.
- Установки гидроизоляции.
- Монтажа обрешетки.
- Укладки шифера.
Монтаж теплоизоляции можно пропустить, если в этом нет необходимости. Но тем, кто хочет утеплить верхний этаж, потребуется выполнить этот этап. Для этого на кровлю укладываются листы теплоизоляции. На нее сверху монтируется гидроизоляционная пленка, листы которой укладываются внахлест.
Для закрепления гидроизоляции потребуется строительный степлер, которым ее нужно установить на крыше. При необходимости можно выполнить 2-х слойную гидроизоляцию, что увеличит дополнительную защиту от влаги.
Следующий этап – монтаж обрешетки. Для этого применяются деревянные брусья, которые обязательно обрабатываются антисептиком. Запрещено использовать влажный материал, иначе после высыхания он уменьшится в размерах и деформируется.
Для монтажа обрешетки необходимо выполнить следующие действия:
- Выполнить расчет обрешетки (в зависимости от размеров шифера).
- Установить вертикальные брусья на скатах.
- На вертикальные установить горизонтальные.
- Если есть труба, то вокруг нее дополнительно прибиваются бруски.
Необходимо следить за тем, чтобы расстояния между брусьями не отличались. В среднем расстояние между брусьями должно быть около 50-60 см. Если будет применяться качественный шифер, то допускается выдерживать расстояние 80 см.
После установки обрешетки начинается монтаж шифера на кровлю.
Схема крепления металлочерепицы саморезами. Размеры саморезов, комплектующие, технология
Металлочерепицу можно назвать поистине уникальным строительным материалом, который отличается не только долговечностью, но и привлекательным внешним видом, и высокой прочностью, проявляющейся на протяжении всего срока эксплуатации. Он изготавливается из стальных листов, которые в процессе покрываются полимером. Специальная штамповка позволила добиться того, чтобы материал выглядел так, словно в работе была использована натуральная черепица. Если крепление листов произвести по технологии, то стыки листов по волнам и рядам будут незаметны. Использовать данный укрывной материал можно на скатных кровлях, угол наклона которых составляет 14 ° или больше. Вместе с металлочерепицей предстоит приобрести кровельные планки, а именно: ендовые, коньковые и карнизные. Никак не обойтись и без плоских листов с таким же покрытием, которое имеет металлочерепица. С помощью данных доборных элементов вы сможете сформировать фартуки и другие узлы кровли.
Два вида крестовых бит
PH — расшифровывается как Phillips. Имеет форму в виде обычного креста. Хорошая задумка. Практически нет минусов. Впервые была разработана инженерами компании Phillips.
PZ — расшифровывается как Pozidrive. Имеет форму в виде креста с характерными насечками между граней.
Бита Ph более универсальна. Ей можно закрутить и Ph саморез и Pz. Единственное, что в саморезе Pz она болтается. Потому как имеет меньшую полноту.
Битой Pz можно крутить только Pz, в Ph она не лезет и срывает грани.
Маркировка бит
На каждой бите есть маркировка. Либо наклеена наклейка, либо пробито прессом значение для какого самореза она подходит. То есть тот самый Ph или Pz и его размерность 1, 2, 3. Про размеры чуть ниже.
Величина бит
Длина бит бывает 25 мм, 50 мм, 70 мм, 90 мм, 120 мм, 160 мм, 200 мм.
Но кроме, длины, они отличаются еще и номерами. Биты Ph маркируются, как Ph 1, Ph 2, Ph 3. Бита Pz бывает : Pz 1, Pz 2, Pz 3.
Как правило, размеры меньше, чем Ph 1 и Pz 1 не применяются. Саморезов под них нет.
Они могут использоваться где-нибудь в радиотехнике, электронике. Также нет бит больше Ph 3 и Pz 3. Более крупные саморезы имеют другие виды бит, например, звезду либо шестигранник.
Зачем саморезу своя бита?
Бита или отвертка должны подходить под саморез. Кстати, на отвертках последнее время тоже указывается под какие саморезы она подходит.
Почему же так важно подобрать правильную биту?
Во-первых, используя неподходящий инструмент, вы постоянно срываете крестовое отверстие в саморезе. Что в дальнейшем затрудняет выкручивание крепежа.
Во-вторых, вы вытираете грани на самой бите. Тем самым быстро приводя ее в негодность.
Саморезы против гвоздей: что лучше?
С одной стороны – саморезы имеют массу преимуществ. Начнём с очевидного. Когда на улице сильный ветер, кровельный материал подвергается вибрации, так что гвозди потихоньку покидают свои гнёзда, если у них нет дополнительной насечки для сцепки. А вот саморез крепко сидит в обрешётке, да так крепко, что скорее сомнёт кровельный материал, чем выскочит сам по себе.
ФОТО: uraremont.ruВ целом в обоих вариантах происходят повреждения, но саморез продержится более длительное время
При использовании самореза вы сможете вручную очень тонко отрегулировать степень прижатия материала к обрешётке. Это очень помогает при работе с кровлями сложной геометрии. Если древесина со временем подсохла, саморез можно подкрутить, это тоже неплохо.
А вот гвозди в этой ситуации дозабивать смысла особого нет, можно ещё по кровле попасть невзначай и повредить её. Обычно такой крепёж загибают изнутри после подсыхания древесины, для того чтобы подтянуть материал и надёжнее закрепить кровлю.
Но надо признать, что в плане скорости повреждения коррозией саморезы уступают гвоздям. Даже анодирование не даёт впечатляющего результата. И, конечно, саморез невозможно загнуть, он просто сломается при таком усилии.
ФОТО: avatars.mds.yandex.netГвоздь по факту хорошо себя проявляет, и его шляпка дольше держится на месте
Если говорить о цене, то гвозди дешевле, причём в несколько раз. И наконец, они отличаются от саморезов гибкостью, то есть гнутся при естественном смещении, а не ломаются и не теряют головки, как саморезы.
Что ещё можно сравнить? Сам процесс работы с гвоздями труднее: промахнулся – попал по пальцам или по металлу.
ФОТО: img11.postila.ruПальцы заживут со временем, а вот в месте «ранения» металла вскоре появится ржавчина
Какой из всего этого можно сделать вывод? Прежде всего следует с уважением отнестись к выбору кровельщиков, ведь они делают его осознанно и у этого выбора есть веские аргументы. Если вы решились самостоятельно крепить кровельный материал, то подсчитайте свой бюджет, прикиньте, что для вас выгоднее, и, если есть возможность, купите оцинкованные ершённые гвозди, они не подведут.
А для того, чтобы вы чётко представляли себе, где и какой крепёж лучше всего использовать – этот небольшой видеообзор:
Watch this video on YouTube
Остальные участки кровли
Кроме основного расположения листов профилированных не стоит забывать и про такие составляющие крыши, как фронтонные свесы, торцевые и коньковые планки.
При укладывании торцевой планки, шаг саморезов выбирает в пределах одного метра. Каждая такая планка должна находиться по верху как минимум одного листа профнастила.
Коньковая планка имеет шаг крепления саморезов до 30 см. Это необходимо для создания более крепкой конструкции. Правда в данном случае лучше всего выбрать более длинные саморезы, так как не редки случаи, когда крепление осуществляется по верхнему расположению волны. А это придает дополнительно расстояние до обрешетки.
Как мы видим, расстояние между саморезами при фиксации листов профнастила будет разниться в основном от внешних факторов. Это само расстояние уже и будет определять то, какое количество саморезов нам необходимо будет приобрести для выполнения всего объема работ на крышке. Шаг может составлять и всего лишь 40-60 см, а может доходить и вообще до одного метра. Но никто не запрещает делать крепление еще чаще, чем того требуется. В таком случае мы получим более крепкую и надежную кровлю, которая даже с течением времени будет оставаться на своем месте.
Самостоятельное изготовление инструментальных полок
Прежде чем начинать работы, необходимо определить следующие моменты:
Какой инструмент будет помещен на стеллаже? Сколько единиц этого самого инструмента необходимо разместить?
Где будет установлена сама полка. Если это будет подвесная конструкция – как она будет крепиться к стене. Для полки, которая расположена на верстаке или полу, необходимо предусмотреть возможность ее безопасной установки – в случае чего, она не должна легко роняться.
Не следует на одной полке размещать сразу весь инструмент, а точнее смешивать все вместе: молотки, отвертки, электродрель и т.д. Если вы собираетесь сделать одну полку, лучше предусмотреть различные секции, в которых буде производиться разделение инструмента по типу и назначению.
Определите, в каком месте будет установлена или подвешена полка. Вам необходимо иметь свободный доступ к ней, при этом она не должна мешаться в процессе работы. Стена, на которой будет подвешена полка, должна быть несущей и ровной.
Предварительно подготовьте поверхность при необходимости. Если будет производиться установка на пол, удостоверьтесь в том, что в этом месте пол достаточно прочный и ровный.
Просмотрите специализированные сайты, на них можно найти готовые варианты, это поможет найти оптимальное решение и соблюсти требования практичности, удобства при достаточно привлекательном внешнем виде.
Итогом подготовительной работы должен стать чертеж, на котором будут обозначены размеры, внешний вид и взаимное расположение деталей. Продумайте, как все элементы конструкции будут скреплены друг с другом, что для этого необходимо. Если это подвесная полка – система ее крепления к стене должна быть абсолютно надежной.
Когда чертёж готов, необходимо подумать о том, как мы будем делать полку для инструмента. Определите всю последовательность ваших действий. После того, как все элементы будут готовы, крепежные и технические отверстия и пазы сделаны, можно приступить к сборке.
Самыми сложными в изготовлении являются выдвижные полки для инструментов – все трущиеся поверхности должны быть тщательно обработаны и подогнаны друг к другу. После сборки необходимо убедиться в отсутствии заеданий в работе ящиков и других движущихся элементов.
После сборки необходимо покрасить конструкцию. Если это полки для инструментов в гараже и сделаны из металла, лучше предварительно загрунтовать поверхности, а после покрыть автомобильной эмалью.
После полного высыхания, установите стеллаж на его место. Если это навесная полка для инструмента, необходимо надежно закрепить ее на стене и убедится в качестве выполненных работ.
Монтаж гидроизоляции и обрешетки для профнастила
В качестве опоры для финального покрытия можно использовать доску толщиной 2–2,5 см. Обрешетка крепится к стропилам гвоздями или саморезами. Учитывая очень большое количество точек крепления при самостоятельном монтаже, предпочтительно использование гвоздей, что существенно ускорит и упростит процесс.
Инструкция по установке.
- Выделяют два вида обрешеток из доски: разреженный или сплошной вариант. Для профнастила используется первый вид. Разреженная обрешетка характеризуется установкой досок на расстоянии до 1 метра.
- Набивание досок начинается с нижней части стропила. Элементы крепятся горизонтально.
- Под конек устанавливается плотно и несколько досок без зазоров.
- На обрешетку стелят гидроизоляционный материал для защиты пространства под кровлей и элементов конструкции от конденсата, который образуется на профлисте при больших перепадах температуры. Такую технику используют при «холодном» типе кровли. При «теплом» варианте обязательно формируется кровельный пирог, который создают утеплитель и пленка, защищающая от пара. Утепление крыши на треть снижает плату за отопление.
- Крепление профнастила к деревянной обрешетке лучше начинать с нижней части крыши. Закручивать листы нужно внахлест 15 см. Стыки заделывать клейкой лентой.
