Покраска металла: этапы подготовки поверхностей и технология окрашивания (видео)

Как правильно покрасить мангал?

Ремонт приспособления для жарки шашлыков требует тщательной подготовки. Необходимо купить подходящую краску, инструменты, найти место, где будет проходить весь процесс.

Правильно красить мангал в сухую погоду. Температура воздуха при этом может быть практически любой. Делать это следует только на открытом пространстве или в хорошо проветриваемом помещении: большинство жароустойчивых красителей отличается неприятным запахом.

Выбор краски и необходимые материалы

В строительных магазинах предлагается широкий ассортимент термостойких красок. Выбирая такой продукт, следует отдавать предпочтение составам, способным выдержать температуру нагревания не ниже 600 градусов. Среди наиболее популярных жаростойких красок лидируют:

«Tikkurila Termal». Смесь относится к силиконовым краскам. Выдерживает температуру до 600 градусов. Несоблюдение техники безопасности во время покрасочных работ может вызвать отравление.
«Cetra». Аэрозольный краситель в баллончике. Покрытие устойчиво к нагреванию до 900°С. Относится к группе алкидных.
«Элкон». Краска является кремнийорганической. Выдерживает нагрев до 1000°С. Подходит для покраски банных печей, мангалов, котлов.

Независимо от типа красителя, перед началом работы с ним необходимо обезопасить себя от вдыхания токсичных паров. Для этого нужно приобрести специальную респираторную маску. Наносить краску лучше кисточкой. Валик используется для этого реже.

Еще один вариант покраски – погружение устройства в емкость с подготовленным красителем. Однако полностью прокрасить бортики изделия этот способ не позволит, поэтому придется докрашивать верхнюю часть кисточкой.

Как подготовить поверхность к покраске?

Своими руками обновить мангал из металла, чтобы он не обгорал и не ржавел, может любой желающий. Независимо от вида красителя изделие перед окрашиванием следует подготовить. Для этого следует счистить с него копоть и нагар, убрать ржавчину. Вручную делать это придется очень долго, поэтому лучше воспользоваться шлифмашинкой с насадками в виде щеток. Очищенную поверхность следует обезжирить с помощью ацетона или уайт-спирта. Затем изделие нужно высушить.

Сколько сохнет окрашенная поверхность и когда можно пользоваться мангалом?

Длительность высыхания окрашенного мангала зависит от того, какой вид краски используется. Обычно краска наносится в 2–3 слоя. Каждый из них должен сохнуть не менее получаса. В среднем уже через 10–12 часов после окончания работы изделие можно смело трогать руками и, при необходимости, переносить. Жарить шашлыки на обновленном приспособлении можно через сутки после его высыхания.

Окрашивание

4.1. Технология окрашивания (необходимое количество операций, условная вязкость, время и температура сушки, толщина покрытия, расход краски, количество слоев) должны быть указаны в НТД на окрашиваемое изделие.

4.2. Краски «Полифан» наносят на сухую, чистую поверхность любым из способов (методом пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью, окунанием). При пневматическом методе окрашивания применяют сжатый воздух первой группы по ГОСТ 9.010 (перед началом работы его проверяют на отсутствие в нем воды и минерального масла).

4.3. Необходимость шпатлевания устанавливают в зависимости от исходного состояния поверхности и требований, предъявляемых к внешнему виду покрытия (классу покрытия). Шпатлевка должна наноситься на высушенный слой грунтовки (краски)

Необходимо обращать внимание на совместимость шпатлевки с покрывным материалом

4.4. Каждый слой лакокрасочного материала должен наноситься по высохшему предыдущему. Сушку окончательно окрашенного изделия до степени 3 производят при температуре (20+2)°С в течение 2-х часов или при 60 °С в течение 20 мин. При температуре ниже указанной, время сушки — увеличивается. Для жестких условий эксплуатации покрытие, необходимо выдержать в течение 5-ти суток при естественной сушке, при горячей — одни сутки.

Подготовка поверхности цветного металла под покраску

В строительстве не используются цветные металлы, поскольку они не имеют требуемой прочности. Но если использование стали невозможно, в ход идет цветной металл. Цинк, алюминий и магний не ржавеют, но могут подвергаться коррозии в обычной или морской воде, а также в промышленной среде. В обычных условиях эксплуатации продукты коррозии могут выступать в качестве защитного слоя, но одновременно с этим коррозия снижает адгезионные характеристики нанесенного на поверхность покрытия. В загрязненной окружающей среде цветные металлы не используются, поскольку весьма подвержены негативному химическому воздействию.

Строительная сталь оцинковывается посредством погружения изделия в расплавленный цинк. Сначала удаляется оксидная пленка (путем погружения стали в кислотный раствор), затем металл погружается в цинк.

Цинковое покрытие не обеспечивает достаточной адгезии слоя краски. Если обработать оцинкованную сталь грунтовкой на базе алкидной смолы, на открытом воздухе она будет взаимодействовать с цинком и это приведет к потере адгезии и отслаиванию краски. Хроматная обработка также может привести к отслаиванию краски.

Чтобы увеличить адгезию, металл обрабатывается специальными едкими кислотными растворами или грунтом, содержащим кислоту. Едкая грунтовка наносится непосредственно на поверхность, при этом необходимо учитывать ее чувствительность к влажности.

Если площадь в процессе эксплуатации подвергается механическому воздействию, подготовка металлической поверхности перед окрашиванием должна быть более тщательной. При этом первостепенное значение имеет грунтовка, поскольку она представляет собой основу для нанесения краски. Грунтовка должна быть совместима с технологией подготовки поверхности и самой металлической поверхностью.

Работы с деревом

Дерево – это наиболее распространенный материал для дома, поэтому, в первую очередь, стоит разобраться с его обработкой для состаривания.

Требующиеся инструменты и материалы

Для того, чтобы добиться старинного эффекта на деревянной поверхности, потребуется следующий перечень материалов и приспособлений:

шпатель, выполненный из резины;
машинка для шлифовки или, в крайнем случае, наждачная бумага;
кисточка и валик для покраски;
отвертка;
любая ткань, также подойдет вата;
морилка подходящего оттенка;
лак для деревянных покрытий.

Все перечисленные материалы и инструменты незаменимы при обработке дерева под старину своими руками.

Как подготовить деревянную поверхность перед покраской

Покраска дерева под старину, как и любая другая декоративная обработка древесины, требует предварительной подготовки поверхности. Состоит она из 3 основных этапов:

Удалить старую краску или лак с древесины;
Очистить материал от грязи и выполнить шлифование поверхности, начиная с использования крупнозернистой наждачной бумаги и заканчивая мелкозернистой. Снова удалить полученные в процессе обработки загрязнения;
Обработать антисептической грунтовкой, предназначенной для дерева. Такая обработка необходима для защиты дерева от гниения, проявления плесени и значительно улучшит сцепление с данной поверхностью красок и лаков.

Непосредственное окрашивание дерева под старину своими руками

Для того, чтобы добиться эффекта состаривания дерева, необходимо выполнить ряд следующих действий:

Нанести краску на подготовленную древесину нежирным равномерным слоем. Для данного декоративного покрытия более подойдет акриловый матовый красящий состав;
Дождаться полного высыхания нанесенного слоя, а после затереть его наждачной бумагой;
Красим снова высохшую поверхность тем же составом;
Для того, чтобы создать более выраженную поверхность с эффектом старины, стоит данный высохший слой снова затереть в некоторых местах наждачной бумагой;
Завершить работу шлифовкой поверхности мелкозернистой наждачной бумагой.

Порошковая покраска металлоконструкций: цена за метр погонный⭐⭐⭐⭐⭐

Стоимость покраски металлоконструкций напрямую зависит от объема заказа и сроков выполнения. Клиент может заказать срочную покраску, которая будет стоить немного дороже, но сможет быть осуществлена в течение суток.

Благодаря покрытию металлическое изделие становится менее подвержено коррозии, а это главная проблема всех изделий из металла. Расценки на покраску металлоконструкций традиционно доступны, а область применения порошкового напыления распространяется и на массивные предметы и изделия (автомобили, суда), и на небольшие бытовые приборы или детали.

Порошковая окраска металлоконструкций, цена которой адекватна проделанной работе, включает разгрузочные и погрузочные работы, а также упаковку стрейч-пленкой.

Окрашивание металла порошком — метод универсальный, подходящий практически для любых видов металлоконструкций. Его можно использовать:

для окраски профиля;
металлической мебели (парковые столики и скамейки);
деталей авто, мотоциклов, плавательных судов, вагонов;
небольших предметов (решёток, калиток, козырьков, кованых изделий).

Цена порошковой окраски металлоконструкции не будет зависеть от выбора цвета по шкале RAL, а привлекательные оттенки смогут придать изделию презентабельный и конкурентоспособный внешний вид.

Материал для окраски порошком зависит от условий, где предполагается в дальнейшем использовать металлоконструкцию. На улице они требуют более глубокой защиты, поэтому окрашивание производится полиэфирными веществами, устойчивыми к влаге и ультрафиолету. В помещениях достаточно окраски эпоксидными составами.

Покраска стен в квартире выбираем инструменты

Арсенал инструментов современного маляра намного больше, чем думают многие люди. Кроме всевозможных валиков и кистей могут использоваться и другие инструменты, без которых не обойтись в работе. Давайте их рассмотрим.

Валик для покраски стен. Бывает меховым и поролоновым. Первый используется для структурной покраски, а второй для гладкой.
Кисти – кроме ширины и качества, они ничем не отличаются. Чтобы выбрать хорошую кисть, необходимо подергать ее за ворс – если он вылезает, то такую кисть лучше не брать.
Кюветка. Корыто с рифленым дном, которое используется для выкатывания валика. Штука отличная, без нее равномерно пропитать валик краской достаточно сложно.
Пластиковые шпатели. Используются для заполнения пор структурных поверхностей. Также с их помощью достаточно удобно и экономично наносить лак в больших объемах.
Малярная лента. Применяется для защиты неокрашиваемых поверхностей или отдельных элементов. Если речь идет о том, как покрасить стены в разный цвет, то без нее вам не обойтись.
Миксер для перемешивания и колерования краски. Устанавливается на дрель и позволяет быстро приготовить краску любого цвета и консистенции.

Это минимальный набор, который может понадобиться для того, чтобы выполнить покраску стен своими руками. Здесь еще можно упомянуть про краскопульт, но приобретать его для одноразового проведения ремонта не имеет смысла. Кроме того, с его помощью можно нанести краску только гладким способом, а придать стене структуру не получится. Он хорош для покраски обоев и только.

Валик для покраски стен фото

Способы фосфатирования

Образование фосфатной защитной пленки на поверхности металла получается несколькими способами, возможность и целесообразность реализации которых зависит от размеров конструкции и области ее применения.

Чаще всего используются такие методы:

обработка поверхности препаратом «Мажеф», допускающаяся даже для низкоуглеродистой стали, в результате образуется качественная грунтовка с антикоррозийными свойствами;
использование фосфорной кислоты или «холодное фосфатирование», при котором толщина защиты составляет не более 5 мкм;
применение монофосфата цинка, использующегося преимущественно в машиностроительной и электроэнергетической отраслях;
обработка фосфатирующей пастой.

Для подготовки металла под покраску необходимо выполнять ряд обязательных процедур, без которых невозможно качественное окрашивание и, соответственно, продолжительная эксплуатация металлических конструкций.

Вам также может быть интересно узнать, какая краска для забора металлического подходит лучше всего в вашем случае. Об этом читайте в статье о покраске металлических ограждений.

Общие сведения

При этом она становится не просто закрашивающим средством маскировки ржавых участков. Такая краска выполняет функции, присущие грунтовке, без необходимости выравнивать или очищать поверхность перед покрытием. Кроме того, служит отличным материалом для окончательной покраски.

Она легко ложится на чёрные или цветные металлы, а также ровно покрывает металлические поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию коррозии, а также с оставшимися слоями старых красок.

Быстрое высыхание с образованием ровного плотного слоя обеспечивают химические компоненты:

алкидные смолы;
полимерные добавки слабой концентрации.

Достоинства

непосредственное нанесение на ржавчину с её последующим преобразованием;
антикоррозийные свойства с предотвращением повторного появления;
хорошее покрытие основания с созданием красивого облика;
сохранение первоначального облика;
формирование надёжного влаго- грязеотталкивающего слоя;
отличные адгезивные свойства, обеспечивающие крепкое сцепление с основой;
быстрое высыхание;
широкий предел рабочих температур;
долгий срок службы;
разнообразная палитра с возможностью подбора любого оттенка.

Недостатки

нецелесообразность обработки изделий, нагреваемых свыше 150 градусов;
необходимость защиты свежеокрашенных участков от влаги;
токсичность отдельных составов, запрещённых к использованию в жилых помещениях.

Плюсы и минусы порошкового окрашивания

Среди основных преимуществ технологии покраски порошковой краской большинство инженеров и промышленников называют те, что представлены ниже.

Это:

минимизация количества проходов окрашивания, в результате чего увеличивается производительность и снижается себестоимость продукции;
экологичность производства и улучшение условий труда – даже в печи в процессе термической полимеризации концентрация вредных летучих соединений не превышает нормы;
отсутствие растворителей, в результате чего покрытие получается без микропор и раковин, а его усадка минимальна;
экономный расход порошковой краски и отсутствие необходимости дорогостоящего содержания производственных помещений для сушки окрашенных изделий;
крайне низкая степень пожаро- и взрывоопасности;
высокая твердость покрытия, благодаря чему снижаются затраты на упаковку и обеспечение надежной защиты металлоизделий во время транспортировки;
стойкость к широкому спектру агрессивных сред и горюче-смазочных материалов;
устойчивость пигмента и полимерной основы к разрушительному воздействию ультрафиолета;
широкая палитра – более 5000 цветов, оттенков и текстур.

У технологии покраски порошковой краской есть и ряд минусов, главный из которых – невозможность окрашивать пластиковые и деревянные изделия ввиду высокой температуры запекания в процессе полимеризации.

Среди других недостатков:

сложность в нанесении тонкого слоя;
узкая специализация оборудования для
– в больших печах невыгодно окрашивать малые несерийные изделия и наоборот;
необходимость использования отдельного контейнера для каждого цвета и оттенка;
трудность в нанесении покрытия на металлоизделия сложной геометрической конфигурации и составные конструкции;
серьезные капиталовложения при сооружении окрасочной линии;
отсутствие возможности колеровки – используется только стандартная палитра.

Еще один недостаток технологии порошковой покраски металла – это невозможность локального устранения дефектов и прорех в нанесенном покрытии. При появлении таких пробелов приходится удалять краску и наносить порошковый состав с последующим запеканием заново.

Выполнение работ

Далее представлена полная инструкция по нанесению декоративного покрытия на поверхность металла, при этом учитываются нормативные акты СНиП на окраску металлоконструкций. Все операции должны осуществляться последовательно, чтобы состав в дальнейшем имел хорошую адгезию с обрабатываемой поверхностью. Игнорирование хотя бы одного этапа может привести к снижению эксплуатационного периода.

Начальные вычисления

Прежде чем приступать к работам, следует определиться с объемом используемых лакокрасочных материалов и вспомогательных средств. Для этого обычно производится расчет площади окраски металлоконструкций. Зная квадратуру обрабатываемой поверхности можно применить специальную формулу, которая позволяет определить расход состава.

Таблица расхода огнезащитной продукции.

A=100*ƿ/P*K1*K2*h

A – расход лакокрасочного изделия в граммах на квадратный метр.
ƿ – плотность высохшего покрытия в граммах на кубический сантиметр.
K1- особый коэффициент, который отражен в четвертом приложении ВСН 447-84.
K2 – показатель, учитывающий характеристики обрабатываемых поверхностей, согласно четвертому приложению того же документа.
P – процент содержания нелетучих веществ.
H – толщина покрытия в мкм.

Снятие старого слоя

В первую очередь необходимо удалить покрытие, которое утратило первоначальные характеристики и декоративные качества. При найме рабочих для этой цели общая стоимость работ по окраске металлоконструкций значительно вырастет, поэтому лучше осуществить данную операцию своими руками. (См. также статью Шпаклевка по металлу: варианты.)

Существует несколько способов снятия старого слоя с поверхности металла.

Процесс удаления старой краски с радиатора отопления.

Механическое воздействие на изношенное покрытие осуществляется при помощи металлической щетки, шлифовальной машины или специального скребка, позволяющего эффективно снимать лакокрасочную пленку.
Химическая смывка слоя предполагает использование агрессивных смесей, разрушающих декоративную пленку. После обработки нанесенный состав легко соскребается с поверхности.
Термическая обработка старого покрытия также считается достаточно эффективным методом. Однако она предполагает применение специального оборудования, цена которого высока.

Обезжиривание поверхности

Данная операция необходима для устранения органических веществ с металлических конструкций. После тщательной обработки поверхностей покрытие будет легче наноситься и крепче держаться.

Процесс очистки может осуществляться различными способами.

В таблице указаны средства для обезжиривания.

Удаление жиров с помощью горючих или негорючих растворителей. К первым из них относятся: бензин, керосин и уайт-спирит. Из невоспламеняющихся составов можно выделить фреоны, хлорированные углеводороды.
Обработка металла щелочью позволяет превратить жиры в соединения, которые легко растворимы в воде. Для достижения лучшего эффекта в подобные вещества добавляются эмульгаторы.
Электрохимическое обезжиривание в домашних условиях почти не осуществляется, так как в процессе работ используется ток промышленной частоты.

Грунтование поверхности

После процесса обезжиривания должна быть произведена обработка составом, способным повысить адгезию с поверхностью и обеспечить однородность цвета. На цветные и черные металлы рекомендуется наносить продукцию на цинковой основе. Непосредственно перед обработкой следует тщательно размешать применяемый состав для улучшения сцепления. (См. также статью Грунтовка под краску: особенности.)

Основные марки грунтовок.

Нанесение лакокрасочного изделия

Металлические изделия могут быть покрыты различными типами составов, выбор которого в основном зависит от условий эксплуатации конструкции. В отдельных случаях применяется порошковая продукция, обладающая отличными декоративными и защитными свойствами.

Однако она наносится при помощи специального оборудования, поэтому в домашних условиях редко используется.

Самым простым инструментом для обработки металлических поверхностей является кисть, но с ее помощью работа движется довольно медленно.
Другой инвентарь для окрашивания – валик. Он позволяет в некоторой степени ускорить процесс нанесения покрытия.
Самый эффективный инструмент – краскопульт, представляющий собой пневматический распылитель.

Проведение работ с использованием краскопульта.

https://youtube.com/watch?v=n9mlt1c5C2Q

Как правильно красить металлические изделия

Конечно, покраска металлического изделия сопряжена с рядом трудностей — вам придется выбирать вид краски к имеющемуся типу металла. Если вы допустите серьезную ошибку — например, выберете неправильную краску — то металл может полностью разрушиться, и возлагать надежды на ремонт будет бесполезно. Далее мы рассмотрим, как правильно выбирать покрытие и красить металл.

Как красить железо

К самым популярным металлам, делящимся на множество видов, относится железо. Его стоимость невысока, поэтому данный материал активно используется в изготовлении водосточных труб, в ремонте крыши и ее покрытии и других строительных работах. Взаимодействие металла с воздухом довольно активное, поэтому краска, покрывающая железо, должна защищать его от ржавчины.

Самые лучшие покрытия для этого случая — масляные или алкидные краски, содержащие преобразователи ржавчины или добавки с антикоррозионным эффектом. Если же вы воспользуетесь дешевыми красками, то вряд ли они смогут защитить железо от ржавчины. В этом случае вам придется применять антикоррозионные составы дополнительно или произвести тщательную подготовку металла.

Чтобы покрасить металл, необходимо посредством мыльного раствора обработать поверхность. Также ее потребуется довести до металлического блеска, используя металлическую щетку или наждачку. Для выведения остатков воспользуйтесь кислотой. Далее поверхность необходимо промыть и высушить, а затем — покрыть ее грунтовкой. После того как конструкция высохнет, нанесите на нее краску, используя распылитель, кисть или валик.

Как покрасить сталь

Изделия из стали тяжелее, чем из железа, а удаление пятен можно осуществить нагревом: жиры выпариваются температурой, а вместе с окалиной отшелушивается имеющаяся ржавчина. Краска для стали подойдет с алкидной основой. Порядок действий тот же, что и с железом.

Покраска изделий с глубоким поражением ржавчиной

Ремонт таких стальных изделий проводить бесполезно, да и зачистка не принесет какого-либо ощутимого эффекта

Поэтому главное, на что следует обратить внимание в этом случае — как правильно покрасить изделие. Краски должны содержать в своем составе преобразователи ржавчины и грунтовку

Покраска медных изделий

К сожалению, и цветные металлы подвержены окислению. Очистите изделие любым вышеперечисленным способом, после чего проведите обезжиривание, используя растворитель для нитролаков с номером 649 или 646. Затем идет окрашивание, причем на банке с краской должна быть надпись — для меди. Если изделие рельефное, плоское и имеет небольшой размер, то его можно покрасить, используя аэрозольную краску, нанося ее равномерно, тончайшим слоем.

Как покрасить алюминиевые изделия

Окисление алюминия происходит в виде порошкообразного налета, имеющего белый цвет. Зачистите изделие, после чего проведите грунтовку. Последний этап — покраска, причем красить металл необходимо 2 слоями. Один из них наносится в сжатые сроки с целью предотвращения окисления металла, а второй уже можно наносить без спешки, аккуратно. И на последок предлагаем вам посмотреть видео на тему: как правильно покрасить металлические изделия.

Приемы подготовки и покраски: принцип работы

Необходимые материалы

Чтобы провести подготовку поверхности и её окрашивание, необходимо иметь смесь для грунтования. Её нужно подбирать по обрабатываемой основе в зависимости от вырабатываемого взаимодействия. Нельзя брать грунтовку для дерева, чтобы обрабатывать металл.

Нужно приготовить ёмкость, в которой будет смешиваться нужный состав, валик для обработки ровных участков и кисточку для покраски труднодоступных мест. Можно подготовить краскопульт, если площадь обработки большая.

Очистка от пыли, грязи

Сначала с поверхности удаляется вся скопившаяся грязь, пыль. Если есть следы предыдущего покрытия, то они также убираются. Новый слой нельзя класть на старый, так как срок службы отделки сильно уменьшится, а вид такого наложенного слоя будет намного хуже.

Очищать можно влажной тряпочкой, если стена свежая, без изъянов. Шпателем или ножом соскребается старый слой краски. Эту работу нужно выполнять старательно, так как даже малейший недочёт будет хорошо заметен. Исправить такие огрехи очень трудно, а иногда невозможно.

Обезжиривание

Металлическая очищенная поверхность должна быть обезжирена. Сначала она очищается от масляных пятен или других покрытий растворителем. Необходимо им протирать основание, даже если не видно маслянистых следов характера. Это повысит степень сцепления красящих слоёв с основанием, поэтому нельзя его пропускать.

Нужно прочищать внутреннюю часть основы и труднодоступные части, затем промыть мыльным раствором, удалить всё лишнее струёй воды.

Внимание
Эти действия проводятся с металлическими поверхностями на открытом воздухе, т. е

с внешней стороны здания. После очистки необходимо дождаться полного высыхания.

Ниже представлено видео об обезжиривании металлической поверхности:

Шпаклевание при дефектах

Если на металлическом основании видны дефекты, их нужно исправить и покрыть участок антикоррозийным составом. Выбирать его нужно внимательно: от его качества будет зависеть срок эксплуатации поверхностного слоя.

Раствор тщательно распределяется по плоскости стандартными для работы инструментами (валиком или кисточкой), после высыхания шлифуется. Результатом работы должна служить идеально гладкая поверхность, которая при свете даже может блестеть.

Чистка от ржавчины

Способы очистки от ржавчины:

Механический (щёткой по металлу). Перед очисткой ржавого налёта деталь фиксируется в тисках. Тереть поверхность щёткой надо круговыми движениями. Продолжительность процесса зависит от количества ржавчины и жёсткости металлического ворса.
Химический. При большом объёме работ ржавчину удаляют едкими веществами. Например, хороша для этих целей уксусная кислота. Но для больших поверхностей нужно её добавлять в любое антикоррозийное вещество и постепенно распределять металлической щёткой по периметру.

Эти способы обычно совмещают для получения нужного эффекта. Ржавчина, глубоко въевшаяся внутрь, легко растворяется едкими составами, а щётка дополнительно выравнивает все изъяны, снимает их со стены.

Ниже представлено видео об очистке металлической повехности от ржавчины:

Шлифовка

Шлифуют металл болгаркой с разными насадками нужного диаметра и размера. Они имеют форму металлической щётки, которая может быть дисковой, конусной или чашечной. Если предполагается удаление старого многослойного покрытия, подойдут жёсткие щётки. Насадки сделаны из витой металлической проволоки, легко снимают слой старой краски.

При зачистке помните, что после обработки должно остаться как можно больше металла на сварном шве. Правильная обработка сварных швов возможна при наличии диска толщиной не менее 3 мм. Иначе диск болгарки может лопнуть, нанести вред окружающим предметам и здоровью оператора.

Основные этапы окрашивания

Опишем подробно технологию нанесения порошковой краски на металл:

Печь следует установить в помещении, имеющем принудительную вытяжку. Все работы проводятся в защитном костюме, марлевой повязке или респираторе и очках.
Для освещения понадобятся лампы дневного света. Использовать обычные лампочки не следует – мельчайшие частицы порошка будут к ним притягиваться.
Покрытые сухой краской изделия помещаются на полчаса в печь. Крепить их следует на раме, имеющей заземление.
Добиться равномерного прогрева разного вида деталей в домашних условиях непросто. Для получения монолитной и прочной полимерной пленки температуру каждый раз придется подбирать опытным путем.
Для каждого вида краски существуют особые рекомендации, описанные в инструкции производителя, в том числе и точное время полимеризации. Его следует неукоснительно соблюдать.
Основные сложности возникают при окрашивании деталей разных размеров. Для каждой из них может понадобиться отдельная печь.
Никакой дополнительной обработки не требуется. После остывания и отверждения в течение суток окраска считается оконченной. Сушка производится обычным способом на открытом воздухе.
Для окрашивания крупногабаритных изделий можно использовать пистолет с пропановой горелкой. Сухой порошок, проходя через нее, сразу же расплавляется и подается в полужидком состоянии. Сама окрашиваемая деталь при этом не нагревается.

Таким образом, нанесение порошковой краски на металл даже в домашних условиях вполне реально. Подобным методом можно обрабатывать не только железо, но и закаленное стекло, способное выдержать температуру 150-200°С.

Состав

Состоят краски металлик из следующих компонентов:

пигментные вещества. Они представляют собой очень мелкий порошок, который придает смеси необходимый оттенок. Пигментный порошок может не только окрашивать смесь в нужный цвет, но также предоставлять дополнительные функции, например, защищать металлические детали автомобиля от ржавления, коррозии;
связующие компоненты. Они надежно удерживают пигментные вещества на металлической поверхности. Связующие компоненты делают поверхность ровной и гладкой;
растворитель. Он необходим для разбавления краски, благодаря чему смесь становится текучей, поэтому ее легко наносить на поверхность. Изготовитель стремится сделать растворитель испаряющимся оперативно, чтобы он максимально быстро выветрился, и причинил минимум вреда здоровью человека;
пыль из алюминия. По-другому это вещество называется алюминиевая пудра. Она нужна для придания окрашенному слою блеска. Алюминиевая пыль хорошо отражает свет, поэтому слой как будто светится, особенно когда на окрашенную деталь попадают солнечные лучи.

Покраска металлических поверхностей