Свойства, положительные и отрицательные моменты
Эпоксидный наливной пол не такая уж новинка. Просто стал он применяться не так уж давно — лет 10-15 назад. Сразу стоит сказать, что до момента затвердения, эпоксидная смола выделяет токсичные вещества. Поэтому работать надо в респираторе. Просто «проветриваемое помещение» не даст требуемый уровень безопасности — можно получить отравление. Так что если собираетесь лить эпоксидные полы своими руками, запаситесь средствами защиты.
Даже если вы делать будете эпоксидный пол только для себя, не будете этим заниматься профессионально, средства защиты нужны. Основное — респиратор, а также защитный костюм
Плюсы
Почему же его все-таки используют? Ведь дорого, да и небезопасно… А потому что свойства эпоксидного наливного пола идеальны для некоторых производств или ситуаций:
Очень «санитарное» покрытие. Ничего не впитывает и не поглощает. Стоек к маслам, химии, краскам. Все разлитое на поверхности и остается. За счет этого свойства, мыть/убирать легко всегда. Поэтому его часто используют на тех производствах, где гигиена очень важна.
- Плотное, ровное, прочное. Поверхность гладкая и твердая. При бытовом использовании могут быть проблемы, так как поверхность в мокром виде скользкая. Есть нескользкие вариации с кварцевым песком, но они хороши для производственных помещений, гаражей и т.д. Дома их не применяют так как, ну, совсем не «домашний вид», да и убирать тяжело. Есть еще такие, у которых матовость и некоторая шершавость достигается путем добавления специальных веществ. На поверхности образуется небольшой слой матовой смолы. Но при значительной нагрузке, он может стираться, что выглядит некрасиво. В принципе, в доме стереть эпоксидную смолу почти нереально. А для производств такое покрытие требует обновления.
- По ощущениям эпоксидный пол чуть «мягче», чем плитка. За счет большей эластичности лучше гасит ударные нагрузки. Но если уронить что-то действительно тяжелое, могут быть сколы.
К положительным моментам можно отнести бесшовность покрытия. А еще можно иметь ту степень глянца, которая вам нужна. В некоторых интерьерах такой пол — просто находка. И заменить его чем-то другим сложно.
Минусы
К минусам акрилового наливного пола можно отнести высокие требования к основанию (подробнее дальше). Еще минус — эпоксидный наливной пол не столь износостоек, как хотелось бы. Стулья на колесиках оставят на нем следы. Царапается он и от обуви на каблуках. Там, где больше ходят, будут явно видны изменения — меньше блеск, больше царапин. Внешний вид восстанавливается шлифовкой, но при толщине покрытия в несколько миллиметров, сильно не пошлифуешь.
Эпоксидное покрытие — это последовательное нанесение на бетонное основание материалов на основе полимера
Для более длительной эксплуатации без изменения внешнего вида, поверх эпоксидного покрытия рекомендуют наносить два слоя полимерного (полиуретанового) лака. Полиуретан намного прочнее, на нем реже появляются царапины. А почему тогда не использовать наливной полиуретановый состав? А потому что выходит почти в два раза дороже.
Напольное покрытие из эпоксидной смолы ремонтопригодно. Да, сколы и вмятины можно залить. Но «зона ремонта» будет видна. Для производственных помещений это не проблема. Для офисов и квартир/домов — это не слишком хорошо.
Еще один недостаток «выплывает» из достоинства: полная непроницаемость для любых веществ. То есть воду и ее пары эпоксидный наливной пол не проводит. Если залит он на бетонную плиту в полах по грунту, поступающая через неидеальную изоляцию влага может оторвать слой полимера от основания.
Можно ли сделать наливной эпоксидный пол самостоятельно? Да. Купить его не проблема, да и особой техники для нанесения не требуется. Но нужна ровная сухая бетонная поверхность и знание некоторых особенностей процесса
Все эти недостатки были бы более-менее терпимы даже для применения в частных домах и квартирах. Но высокая цена нейтрализует все достоинства. За ту же цену можно сделать более практичные покрытия. Но решать, безусловно, вам. С точки зрения эстетики найти замену сложно. Абсолютно ровную блестящую или нет поверхность другими средствами сделать сложно. Как вариант — залить наливной пол из цемента, а покрыть его полимерной (пусть даже и эпоксидной или полиуретановой) краской. Затраты ниже, эффект тот же. Другие варианты придумать пока сложно.
Достоинства и недостатки
Нет мест, где нельзя использовать полимерные наливные полы. Преимущества очевидны:
после монтажа образуется ровная целостная поверхность без швов;
Цельная поверхность
смесь нивелирует по горизонтальному уровню, что облегчает процесс заливки;
Производственные заливные полы сами нивелируют по уровню
- высокая механическая прочность;
- не боится воздействия химических веществ. Можно мыть моющими средствами;
- высокая степень износостойкости к стиранию.
Исходя из этих преимуществ, несложно догадаться, почему полимерные, а не бетонные полы используются в промышленной сфере. Но полимерная промышленная стяжка пола имеет и ряд недостатков:
- сложный процесс монтажа в несколько этапов;
- если заливка проводится без соблюдения этапов и технологии, то получится не слишком прочное покрытие, которое демонтировать проблематично;
- выгорает под воздействием прямых солнечных лучей.
Преимуществ явно больше чем недостатков. Причем пара недостатков имеет косвенный характер, и их можно нейтрализовать, соблюдая технологию монтажа.
Технология заливки и ремонта
Для получения прочного и долговечного покрытия необходимо тщательно соблюдать правила проведения работ по созданию полимерных полов.
Подготовка основания
Бетонное основание, на которое планируется залить полимерный состав, должно быть сухим. Допустимый процент влаги в бетоне – не более 4. Если цементная поверхность создана непосредственно перед формированием наливных полов из полимеров, то необходимо выдержать 4 недели. Только после этого срока бетон высохнет до нужной характеристики. Когда планируется заливать металлическое основание, то поверхность зачищают и грунтуют специальным составом для работы по металлу.
Основание тщательно шлифуют, удаляют все неровности и грязь. Затем строительным пылесосом убирают цементную пыль. Бытовой прибор для этого не подойдет – фильтр быстро забьется мусором, а двигатель может сгореть. Подготовленную поверхность равномерно обрабатывают грунтовкой. Основание не должно иметь жирный налет, следы масла и горюче-смазочных материалов.
Недопустимы лужи и фрагменты утолщенного слоя грунтового состава.
Условия работы
В процессе заливки основание должно иметь температуру в диапазоне от +5 до +25 градусов. Следует избегать в одной зоне заливки участков с заметной разницей по теплу. Такие ситуации возникают при наличии обогревательного оборудования или прямых солнечных лучей, которые нагревают отдельные места пола. Влажность воздуха в помещении должна быть не выше 75 процентов.
Измеряют температуру поверхности с помощью бесконтактного инфракрасного измерительного прибора, а влажность – термогигрометром.
Нанесение материала
Для приготовления компаунда необходимо сначала перемешать каждый компонент в отдельности, а уже потом соединить их и размешать вместе с помощью насадки на низких оборотах в течение 5 минут. Внимательно следить при этом, чтобы материал хорошо перемешивался и на дне, и на стенках емкости. Смесь должна быть максимально однородная. Если планируется заливать пол несколькими слоями, то интервал между заливками должен составлять 2 суток.
Приготовленный состав немедленно заливается на подготовленное основание и распределяется специальными шпателями – тровелем или ракелем.
Ракля для наливного пола с регулируемым зазором
От их размерной конфигурации зависит толщина заливаемого слоя. Наносят материал от дальней стены, постепенно продвигаясь к выходу. Спустя 10 минут слой прокатывают валиком с иголками для удаления воздушных пузырьков. Передвигаться по свежему слою можно только в специальной обуви с шипами на подошве.
Ремонт покрытия
Многие дефекты полимерного пола можно исправить, не прибегая к полному демонтажу. Ремонт потребуется при следующих повреждениях:
- расслоение поверхности;
- вспучивание верхнего слоя;
- трещины;
- ямки;
- помутнение глянца.
Сначала очищают поврежденную поверхность от отслоившихся кусков или сколов, затем обрабатывают острые края шлифовальной машиной. Убирают всю пыль и обрабатывают участок мастикой – для лучшего сцепления нового и старого слоев. Заливают полимерным составом, выравнивают и шлифуют после высыхания.
Полиуретановые полимерные полы Элакор
Составы марки Элакор выпускает производственное объединение ТэоХим (Технологии элементо-органической химии). Компания предлагает экономически эффективные продукты, оптимальные по соотношению стоимости и качественных характеристик. Полиуретановые полимерные наливные полы выпускаются с маркировкой Элакор ПУ.
Сфера применения
Материалы Элакор ПУ используются для устройства наливных покрытий по деревянным, металлическим и бетонным основаниям. Это цветной двухкомпонентный компаунд, образующий прочную поверхность после завершения полимеризации. Готовый пол будет износостоек, устойчив к химическим и механическим воздействиям.
Применяя материал, можно реализовать несколько вариантов покрытий.
Классические наливные полы
На базовое основание состав наносится методом налива, что обеспечивает идеальную гладкость и ровность. Такое качество невозможно получить, используя иные методы нанесения. Область применения: устройство беспыльных износостойких покрытий в местах со средними нагрузками и высокими требованиями к внешнему виду пола. Это могут быть рестораны, магазины, офисы, больницы, поликлиники, развлекательные центры, вестибюли административных и жилых зданий.
Если в качестве базового основания используется старое напольное покрытие, рекомендовано проверить его прочность
Полиуретановый наливной пол (финишный слой) наносится ракелью или зубчатым шпателем в один слой. Далее проводится обработка игольчатым валиком для выравнивания цвета и выгона воздушных пузырьков. Базовая поверхность требует тщательной подготовки (очистка, грунтовка, устройство протекторного слоя). Расход состава регулируется величиной зуба и наклоном шпателя. готовый пол получается глянцевым, полуглянцевым.
Полиуретановые полы с песком
Подобное решение актуально при устройстве полов в гаражах, мастерских, на стоянках, то есть там, где важна износостойкость и противоскользящие свойства. Пол наносится по очищенному и загрунтованному основанию. Первый слой равномерно засыпается сухим кварцевым песком.
Поверхность выдерживается не менее суток, песок удаляется. Далее наносится финишный слой полиуретанового пола (наливной). Чтобы поверхность не скользила, слой наносится валиком, фактура формируется резиновым шпателем.
Окрасочное покрытие
Это экономичный цветной полиуретановый пол с полуглянцевым блеском. Это решение для мест со средней интенсивностью механических нагрузок. Состав наносится длинношерстным валиком в 1-2 слоя.
Преимущества
Полимерные полиуретановые полы Элакор ПУ могут применяться практически повсеместно: на складах, в производственных цехах, в гаражах и паркингах, в торговых, выставочных, спортивных залах, жилых (без ограничений) помещениях, объектах с/х отрасли.
Состав легко наносится, растекается, эффективно заполняя дефекты основания. Имеет высокую адгезию к большинству строительных материалов. Готовое покрытие является стойким к постоянному контакту с водой, щелочных, кислых и нейтральных электролитов, бензином, синтетическими, минеральными маслами.
Недостатки
Практический опыт эксплуатации пола, созданного на основе Элакор ПУ, не позволил выявить существенных недостатков.
Компонент А – это цветная основа, компонент Б – отвердитель. При выполнении работ присутствует запах растворителя. Если это недопустимо, рекомендовано применять эпоксидные наливные полы.
Процесс окрашивания
Процесс окрашивания бетона валиком.
Предварительно обрабатываемый материал следует подготовить. Поверхность должна быть крепкой, целой, ровной, без дефектов, чистой и высушенной. Если имеются жирные или масляные пятна, их нужно устранить посредством растворителя. Глубокие загрязнения либо дефекты удалить шпателем.
Стяжки перед процедурой окрашивания очищаются при помощи пылесоса либо ручных щеток. Недавно возведенные сооружения из бетона можно красить через несколько недель. Максимальный коэффициент влажности окрашиваемой поверхности допускается 4%.
Теперь перейдем непосредственно к процессу окраски. Перед процедурой красящий состав необходимо тщательно взболтать, затем выложить в специально приготовленную посуду. Наносить средство при помощи валика или кисочки в два слоя с указанным в инструкции интервалом времени между ними. Окрашенная конструкция готова к эксплуатации уже через трое суток.
Во время процесса соблюдайте правила безопасности — надевайте перчатки. Храниться такое средство должно внутри герметично закрытой емкости в сухом месте, далеко от солнечного света.
Классификация полимерных полов
Разделение материалов может производиться по различным признакам. Самым применяемым является классификация по применяемым материалам:
- Наливные полы из эпоксидных материалов являются наиболее популярными ввиду их высокой эластичности и прочностным характеристикам состава.
- Наливные полы из полиуретана, отличаются повышенной прочностью.
- Покрытия из метилметакрилата характерны быстротой застывания и повышенной прочности покрытия. Наиболее часто применяются в производственных помещениях.
- Полы для тех же целей изготавливаются из мочевины, при этом нет необходимости в остановке производства, поскольку их нанесение производится напылением.
- Растворы на основе полиэфиров – самый дешевый и ненадежный способ устройства наливных полов, который не может гарантировать положительный результат.
Какие бывают наливные полы
Все наливные полы можно разделить на две группы: полимерные и минеральные.
Минеральные наливные полы
В состав минеральных наливных материалов входят цементные смеси, специальные минеральные наполнители и различные модификаторы. Наполнители придают раствору хорошую текучесть и с помощью них можно регулировать время застывания пола.
Такие смеси с успехом применяются для выравнивания основания под линолеум, ламинат, паркет и другие напольные покрытия, которые требуют ровной основы. Часто их называют самовыравнивающиеся. Различают базовые, средние и финишные смеси.
Базовые наливные полы применяют для первоначального выравнивания. Толщина такой стяжки может быть до 8 сантиметров. Она обладает высокой прочностью и быстрым временем высыхания. Уже через 12 часов можно продолжать обустройство пола, так как базовая стяжка за это время успевает отвердеть. Базовые смеси имеют в своем составе ингредиенты крупной фракции, поэтому, как правило, только на этом этапе не останавливаются.
Среднюю смесь применяют для выравнивания незначительных неровностей порядка 3-7 см. Такая стяжка будет сохнуть всего 4 часа.
Само название «Финишные» говорит о том, что такой тип смеси используется для заключительного этапа выравнивания. Толщина такой стяжки не превышает 3 мм.
Технология монтажа полимерного пола с рисунком
Оригинальность полимерного покрытия подчеркнет рисунок на полу. Чтобы сделать полимерные полы с рисунком своими руками, нужно воспользоваться пошаговой инструкцией и следовать ей неукоснительно.
Прежде всего нужно выбрать рисунок полимерного пола. Для гостиной подойдет поляна с цветами или городской пейзаж. На кухне можно использовать композицию из геометрических форм или вариации природных изображений. В ванной комнате может быть пол с обитателями подводного мира, аквариума, водных стихий.
Для спальни можно взять несложный орнамент или известную картину.
Детскую комнату можно оформить в виде дороги с разметкой для изучения правил дорожного движения, спортивных сооружений, героев мультфильмов, космических пространств.
Чтобы сделать полимерные полы с рисунком, нужно тщательно подготовить основание. Поверхность бетонного пола тщательно шлифуется, выступы срезаются перфоратором. Сколы и выбоины заделываются эпоксидной смолой. Пропылесосить поверхность пола нужно обязательно, чтобы убрать с него пыль, грязь. Далее нанести первый слой грунтовки глубокого проникновения с помощью широкого валика или кисти. Затем нужно немного подождать, пока первый слой грунтовки высохнет, а потом нанести второй слой.
Следующим этапом работ является размешивание смеси. На 25 кг наливается 6л воды.
Далее следует нанести жидкость на пол, и разлитую смесь разогнать правилом, равномерно распределив по всей поверхности. Игольчатым валиком выгоните пузырьки воздуха. Оставьте нанесенную жидкость застывать на несколько часов
Важно, чтобы не было сквозняков и яркого освещения
Следующим этапом будет нанесение рисунка на базовый слой. Если навыки художника отсутствуют, то можно пригласить специалиста.
Можно найти оригинальный рисунок в интернете и распечатать его на баннерной ткани или виниловой пленке. Можно купить уже готовый рисунок, предназначенный для полимерного пола.
Через сутки после заливки базового слоя можно приступать к работе над рисунком. Рисунок примеряется на то место, где он будет закреплен. Излишки следует отрезать. Если рисунок размещен на 2 полотнах и более, их нужно предварительно совместить.
Далее следует убрать подложку с рисунка, которая необходима для защиты клеевого слоя. Снимать подложку нужно постепенно, приклеивая рисунок и разглаживая его пластиковым шпателем, выгоняя пузырьки из-под него. Чтобы подложка легко снималась с рисунка, пленку можно подогреть феном до теплого состояния. Чтобы быстрее выгонялись пузырьки из-под рисунка, можно поверхность пленки или пола сбрызнуть водой. Далее верхняя защитная пленка рисунка снимается
Следующим этапов является заливка финишного прозрачного слоя. Приготовленный финишный слой необходимо оставить на 2-3 минуты, чтобы пузырьки воздуха поднялись вверх. Затем финишный слой разливается по полу и на рисунок также лужами, разравнивая раклей. Спустя некоторое время нужно взять игольчатый валик и с его помощью выгнать пузырьки воздуха.
Если при замешивании смесь становится молочного цвета, не пугайтесь, после полимеризации она вернет свой прозрачный цвет.
Подготовительные работы
Устройство полимерного пола.
Сложность возведения наливных полов в том, что для них требуется идеально ровная поверхность. В том случае если основание представлено кафелем или плиткой, придется создать некоторую шероховатость. Сделать это можно при помощи шкурки или наждачной бумаги. Нередко возникают проблемы при выравнивании основания, если оно сделано из деревянных досок. Для этого сперва заделывают все неровности. Неровность основания пола может хорошо проявиться при разбирании лаг и снятии старого покрытия.
Допустимый перепад высоты поверхности наливного пола равен 4 мм. Если есть возможность, то можно сделать стяжку из бетона. Если ее не делать, то неровности и дефекты убираются при помощи шлифовальной машинки или точильного камня. Для определения ровности покрытия рекомендуется использовать водяной или строительный уровень. Целесообразно также проводить грунтование поверхности. Грунтовка препятствует проникновению влаги и повышает адгезию наливного пола с основанием. После того как основа сделана, по периметру комнаты необходимо прибить рейки наподобие плинтуса. Это нужно, чтобы жидкая полимерная смесь не растекалась в имеющиеся между полом и стеной пустоты. Рейки фиксируют при помощи саморезов, гвоздей (если стена деревянная) или дюбелей (если стена бетонная).
Возможный декор пола
Полы из полимеров характеризуются однообразной структурой.
Для того чтобы вид пола был более интересным, можно использовать такие возможности.
- В процессе заливки пола между слоями можно разместить краску, размазывая ее необычными способами. Благодаря этому можно достичь имитации мрамора, украсить поверхность.
- Использование глиттеров. Это объемные блестки, которые производят из полиэстера или фольги из алюминия. Оттенок блесток может варьироваться, они могут быть как однотонными, так и флуоресцентными. Нередко дизайнеры сочетают сразу несколько разных видов глиттера, формируя необычные рисунки.
- Размещение рисунков в промежутке между слоями. Для выполнения этой задачи берут объемные картинки. За счет этого создается реалистичная поверхность практически любого типа. Нет никаких ограничений относительно сложности, поскольку все связано именно с выбором владельца.
Полиуретановые полимерные наливные полы Гипердесмо
Компания специализируется на производстве составов для качественных, прочных, долговечных полов, начиная с 1995 года. Материалы, выпускаемые под маркой Гипердесмо, используются в различных отраслях бизнеса и производства. Это профессиональный подход в области устройства напольных покрытий.
Сфера применения
Наливные полы Гипердесмо рекомендованы к использованию к производственных помещениях самого разного назначения. Уникальные свойства представленных материалов незаменимы во многих отраслях, в том числе в быту, сельском хозяйстве, бизнесе.
Производитель предлагает несколько комплексных решений.
Гипердесмо Т
Алифатический однокомпонентный абсолютно прозрачный полиуретановый материал. Не разрушается под действием ультрафиолетового излучения. Состав может использоваться в качестве самостоятельного покрытия для декоративных полимерных полов в помещениях с повышенной влажностью.
Гипердесмо Т полимеризуется под действием влажности воздуха и наносится послойно (до 1 мм). Интервал между нанесением слоев составляет 6-24 ч. количество слоев зависит от назначения покрытия, — чем выше нагрузка, тем их больше. Бесцветный.
Полиуретановые наливные полы – это лучшее решение для жилых комнат, тогда как на кухне, в ванной более эффективны эпоксидные смеси
Гиперфлур 2К
Двухкомпонентный полиуретановый материал, не содержащий органических растворителей.
Состав предназначен для устройства тонкослойных полимерных полов самого разного назначения:
- офисные;
- торговые;
- производственные;
- склады и пр.;
- паркинги;
- холодильные камеры;
- помещения жилого типа (гостиные, спальни, коридоры, прихожие).
Состав полимеризуется после смешивания компонентов. Наносится в один слой, толщиной 2-4 мм. Стандартные цвета – синий, белый, зеленый, оранжевый, серый, белый. Производитель предусмотрел колеровку под заказ.
Эластекс
Двухкомпонентная полиуретановая композиция, предназначенная для устройства монолитных наливных покрытий. Материал предназначен для придания бетонным, металлическим, деревянным, асфальтобетонным основаниям повышенной прочности, хорошего внешнего вида. Состав полимеризуется после смешивания компонентов и наносится в 1-2 слоя, толщиной 2-4 мм.
Преимущества
Полиуретановые покрытия Гипердесмо могут быть жесткими и эластичными, цветным или бесцветным, толстослойным или тонкослойным. Готовое покрытие обладает высокой устойчивостью к истиранию, монолитностью (отсутствие зазоров, швов), термостойкостью, морозостойкостью, химической стойкостью. Полиуретановый наливной пол максимально прост в уходе и ремонте, характеризуется эстетичным внешним видом.
Технология устройства полиуретановых полов с материалами Гипердесмо позволяет получить идеально ровную горизонтальную поверхность.
Бренд выпускает ряд дополнительной продукции на полиуретановой основе, предназначенной для устройства полов. Все материалы Гипердесмо могут использоваться комплексно.
Преимущества и недостатки эпоксидного наливного пола
При выборе полимерных покрытий, у многих покупателей этот вид покрытия ассоциируется с эпоксидными составами.
И это правильно, ведь по причине того, что такие смеси после отвердевания имеют максимальный предел прочности, полы на основе эпоксидных связующих обладают самой высокой надёжностью и декоративностью.
После смешивания основы и отвердителя и заливки готового раствора, образуется твёрдый монолитный слой, обладающий высокой эксплуатационной ценностью.
Чтобы более объективно оценить превосходство эпоксидного финишного слоя, необходимо перечислить все преимущества технологии.
Это:
Невероятная стойкость полимерного состава к любым видам нагрузки (включая механическое истирание, ударные и массовые нагрузки). Образуют абсолютно ровную поверхность пола (отсутствие швов и практически идеальный глянец напольного покрытия). Абсолютная герметичность (этот параметр создаёт исключительную влагостойкость поверхности, поэтому при формировании эпоксидного пола дополнительная гидроизоляция не нужна). Способность поверхности переносить резкие перепады температуры
Отсутствие пылеотделения (во время эксплуатации появление пыли исключено, в отличии от пола бетонного типа, что важно для стерильных помещений и простоты уборки). Грязеотталкивание (эпоксидный слой не взаимодействует с грязью, что существенно улучшает его бактерицидные свойства)
Нейтральность к взаимодействию с активными химическими веществами (важное условие при использовании в очистке пола агрессивных реагентов). Максимальный срок эксплуатации. Возможность создания многослойной конструкции. Широкий диапазон для реализации самых современных дизайнерских идей. Простота заливки эпоксидного пола, можно выполнить без спецальной подготовки (многие укладывают полы своими руками).
Подготовка и заливка требует тщательного соблюдения всех пунктов данной технологии.
При малейшем отклонении могут возникнуть необратимые последствия, как например – расслаивание поверхности и растрескивание при падении острых тяжёлых предметов.
Если к этому прибавить невозможность демонтажа (высокие трудозатраты при реконструкции помещения) и повышенную стоимость в сравнении с традиционными отделочными материалами, то покупка эпоксидных полов становится более ответственным делом, чем это кажется на первый взгляд.
Какими бывают полимерные покрытия?
Для обеспечения защиты и прочности бетонного основания используют всевозможные полимерные краски. Самыми эффективными считаются составы на основе эпоксидной смолы, акрила и полиуретановых соединений.
Основным критерием является качество бетона, его технические свойства, в особенности прочность – в зависимости от этого определите интенсивность износа, степень ударных и химическо-механических нагрузок на основание. Именно эти параметры влияют на тип полимерного лакокрасочного состава, а также на его расход при окрашивании.
При выборе краски также обратите внимание на ее декоративные свойства – сейчас на строительном рынке можно найти как бесцветное, так и цветное покрытие. В случае с применением слабого, низкомарочного бетонного пола необходима и предварительная полимерная пропитка
