Виды полиуретановых покрытий
Однокомпонентное покрытие из полиуретана
Современные полимерные наливные полы из полиуретана можно условно разделить на два основных вида, в зависимости от технологии нанесения:
- однослойные с тонким слоем нанесения
- двухкомпонентные с толстым слоем нанесения.
Однослойные покрытия наносят на подготовленную поверхность с толщиной не более 4 мм. Это покрытие можно уложить в домашних условиях своими руками и оно способно выдерживать слабую или среднюю степень нагрузки. Такие наливные полы из полиуретана применяют обычно в квартирах и частных домах, где воздействие на покрытие минимально. Слой выдерживает небольшую механическую нагрузку, воздействие моющих средств и при необходимости легко поддаётся ремонту.
Двухкомпонентное покрытие с печатным рисунком
Двухкомпонентные покрытия обычно наносят с толщиной состава до 2,5 сантиметров и занимаются этим профессиональные работники. Такой пол может выдерживать средние и большие нагрузки, обладает повышенной стойкостью к ударам и механическому износу, способен переносить большие перепады температур. Обычно используют такие полиуретановые наливные полы для улицы, парковок, спортивных залов или учебных заведений.
Состав двухкомпонентных покрытий
Двухкомпонентные полы устойчивы к истиранию
Двухкомпонентный полиуретановый наливной пол в законченном варианте фактически состоит из трёх слоёв, которые наносятся последовательно друг на друга:
- импрегнат или пропитка – это специальная однородная жидкость с очень низкой степенью вязкости, которая наносится на бетонное, кирпичное или деревянное основание перед нанесением основного слоя полимера;
- двухкомпонентный слой полимера, который является основным и служит для выравнивания поверхности пола перед нанесением финишного слоя. Главная характеристика этого слоя – это высокий уровень адгезии, позволяющий надёжно сцепиться с грунтом и финишным слоем;
- финишное наливное полиуретановое покрытие представляет собой специальный защитный слой повышенной прочности, который защищает пол от механического и прочего разрушающего воздействия.
Перед тем как монтировать наливные полы на полиуретановой основе, необходимо обеспечить ряд обязательных условий в помещении для соблюдения технологии:
- средняя температура в рабочем помещении должна поддерживаться в пределах от 10 до 25 градусов Цельсия;
- влажность воздуха на момент заливки и в процессе высыхания не должна превышать 80%;
- обязательно позаботьтесь об отсутствии сквозняков, так же не допускаются любого рода обогреватели и кондиционеры;
- перед тем как укладывать смесь для наливного полиуретанового пола, убедитесь что температура поверхности бетонной стяжки имеет разницу температур не более 3 градусов от комнатной.
Его основные плюсы
Полиуретановое защитное покрытие считается одним из самых устойчивых к истиранию материалов. Из него производятся бытовые лаки для паркета и паркетной доски, деревянных окон, дверей и мебели, специальные двухкомпонентные смеси для спортивных или конференц-залов.
Составами на основе полиуретана покрываются бытовые, полукоммерческие и коммерческие поливинилхлоридные покрытия (гетерогенные линолеумы 23-34 класса износостойкости по Taber test).
Наливное полиуретановое покрытие пола обладает теми же характеристиками устойчивости к истиранию. Помимо этого достоинствами финишной отделки являются:
Легкий и быстрый монтаж на подготовленное должным образом основание. Благодаря отвердителям полимеризация происходит достаточно быстро, вспучиваний, пузырьков воздуха и других дефектов не наблюдается.
Разнообразие декоров и широкая палитра цветов. Большинство компаний, предлагающих основание с эффектом 3D, имеют штат специалистов и соответствующее оборудование для создания пола абсолютно любого дизайна.
Водостойкость. Пол имеет нулевой коэффициент водопоглощения и аналогичную паропроницаемость, поэтому с успехом применяется во влажных помещениях.
Устойчивость к механическим и химическим воздействиям. Наливной пол из полиуретана устойчив к колесикам и ножкам мебели, каблукам, практически не заметит тлеющую сигарету (если ее, конечно, быстро убрать после падения)
Он инертен к агрессивным очищающим средствам, маслам, глицеринам и различным бытовым спиртам, а вот с растворителями лучше соблюдать осторожность, так как в месте попадания раствора могут образоваться мутные области.
Пожаробезопасность. Покрытие не горит, но плавится под воздействием высоких температур с выделением токсичных для человека веществ.
Морозостойкость
Эксплуатация наливного пола возможна при отрицательных температурах до -25 °С.
Гигиеничность и антистатичность. Пол легко моется обычной мыльной водой, сложные загрязнения удаляются очистителями.
Средний срок службы – около 10-15 лет без повреждений и дефектов при условии бережной эксплуатации.
Пол на полиуретановой основе достаточно прочен для промышленного и домашнего использования и выдерживает большой диапазон температур.
Он дает волю декораторам в оформлении напольного покрытия. Редкие материалы могут похвастаться таким богатым сочетанием свойств.
Разновидности
Полимерные основы на данный момент изготавливаются самыми разными фирмами. Такого рода растворы используются для выполнения широкого спектра задач. На основании состава полы из полиуретана вполне возможно поделать на такие разновидности.
| Вид | Описание |
|---|---|
| Однокомпонентные | С технической точки зрения данная разновидность продукции сильно напоминает масляную краску. Их используют тонким слоем, желая провести дополнительную протекцию основания. Толщина пола не должна превышать 0,4 миллиметров. |
| Двухкомпонентные | Продукты такого рода составлены из полирольной основы и отвердителя. Для получения пола компоненты перемешивают, после чего покрывают ими готовое основание. Растворы не так хорошо растекаются, так что толщина слоя иногда доходит до пары миллиметров. |
Что лучше – однокомпонентный или двухкомпонентный полиуретановый пол?
Полимерные наливные растворы могут быть поделены на основании количества наполнителя в составе.
- Тонкослойные. Здесь толщина не может быть больше миллиметра.
- Наливные самовыравнивающиеся. Если говорить о процентном соотношении наполнителя, оно уже доходит до 50%. Наносится слоем, толщина которого достигает 5 миллиметров.
- Высоконаполненные. В данной ситуации наполнитель уже составляет 85% от общего объема. Используя названный продукт, вполне реально получить покрытие, толщина которого доходит до 8 миллиметров. Данные вещества почти не слоятся и не страдают от трещин в сравнении с видами, указанными выше.
Чем больше толщина слоя этого вещества, тем большее качество оно показывает в плане сопротивления нагрузкам и сроке эксплуатации. Кварцевый песок в этой ситуации вносят в смесь по большей мере в процессе укладки работниками.
Чем больше наполнителя в составе раствора, тем качественнее будет итоговое покрытие
Материалы и инструменты
Для изготовления полиуретановых наливных полов своими руками понадобятсяМатериалы:
- Полиуретановая грунтовка или полимерная пропитка
- Собственно состав для наливного пола, одно- или двухкомпонентный
- Полиуретановый лак для финишного защитного слоя
- Полимерная шпатлевка, ремсостав для заделки дефектов основания (по необходимости)
Инструменты:
- Низкооборотистая (до 300 об/мин) дрель с насадкой-миксером или специальный миксер
- Длинноворсовый валик для нанесения грунтовки
- Широкий ракель (ракля) с эластичной регулируемой насадкой и длинной ручкой для распределения смеси
- Небольшой шпатель для труднодоступных мест
- Игольчатый валик для удаления воздуха
- Велюровый валик для раскатки лака
- Лазерный уровень, длинная линейка для выявления неровностей основания и определения его высшей точки
- Малярный скотч для защиты стен
- Накладки на обувь — краскоступы (можно заменить альпинистскими ботинками на шипах)
- Средства индивидуальной защиты — перчатки (обязательно), очки (желательно)
- Растворитель для очистки инструментов
Особенности создания декоративного наливного пола
Уникальное, поражающее своим разнообразием и реалистичностью изображений покрытие с 3D эффектом завоевало огромную популярность – его можно встретить не только в жилых помещениях, но и в кафе, ресторанах, развлекательных центрах и других общественных местах.
Пол с 3D эффектом
Покрытие поражает своей реалистичностью
Создание покрытия с рисунком происходит следующим образом. Сначала производят основные подготовительные действия – очищение покрытия от загрязнений. После этого поверхность пола грунтуют двухкомпонентным составом, предварительно очистив ее от пыли. Грунтовку необходимо наносить быстро. Качественная обработка станет залогом хорошей адгезии основы с декоративным полом. Наносят состав при помощи валика с коротким ворсом. Покрытие оставляют высыхать в течение суток.
Материалы и инструменты для 3D полов
Структура декоративного наливного пола
На следующем этапе приступают к выравниванию загрунтованной поверхности. Для этого используют эпоксидную шпаклевку – смесь смоляного состава и отвердителя. Получившуюся смесь выливают на застывшую грунтовку.
Нанесение двухкомпонентной грунтовки
После того, как шпаклевка высохнет, необходимо отшлифовать возможные неровности и собрать строительную пыль. Затем пол необходимо протереть несколько раз – чистота их поверхности должна быть идеальной. При работе необходимо надевать чистую защитную одежду, на которой нет ворса и мелких частиц.
Слой шпаклевки оттенком похож на грунтовку, поэтом распределять его по поверхности основания необходимо внимательно, не допуская пропусков
Изображение, распечатанное на клейкой основе, прижимают и разглаживают, не допуская образования воздушных пузырьков. Это наиболее трудоемкий этап, требующий опыта и сноровки.
Нанесение фоновой основы
Приклеивание рисунка
На завершающем этапе на пол наносят финишный прозрачный полиуретановый слой, который позволяет получить практически зеркальную поверхность. Полиуретан прочнее кафеля, ламината и линолеума.
Нанесение полиуретанового финишного слоя
Сейчас наливные полы на пике популярности благодаря использованию при их создании безопасных, практичных и экологичных материалов.
Преимущество и недостатки полиуретанового покрытия
Общая схема устройство наливных конструкций – количество слоев зависит от типа основания и применяемого состава
Помимо повышенной прочности и ремонтопригодности, наливные полиуретановые полы обладают целым рядом преимуществ, которые значительно расширяют область их применения для частного строительства.
Среди преимуществ, можно выделить следующие качества:
- Повышенная износостойкость – имеют повышенную стойкость к воздействию грязи, песка, земли и других абразивных частиц, попадающих на поверхность пола. Первый ремонт и реставрация покрытия выполняется только через 5-7 лет с момента ввода в эксплуатацию;
- Эластичность – поверхность пола свободно переносит любые вибрационные, ударные и термические нагрузки. При обустройстве заливаемая смесь хорошо растекается и не требует большого усилия для распределения по поверхности;
- Химическая стойкость – полимерное основание устойчиво и относительно инертно к воздействию кислотных соединений, щелочных растворов, нефтепродуктов и т.д.;
- Экологическая безопасность – полимерный пол абсолютно безопасен для здоровья и жизнедеятельности человека. Отсутствие токсинов позволяет использовать полимер, при обустройстве пола в больницах и детских учреждениях;
- Пожаробезопасность – покрытие не может являться источником огня, так как при ударе не высекает искру. При горении не распространяет свободное движение пламени;
- Высокий срок эксплуатации – при соблюдении технологии устройства и заливки, средний срок службы превышает 10-15 лет. За счет пластичности, полимерный слой сложно повредить, а отсутствие швов не способствует налипанию загрязнений.
К недостаткам данной технологии можно отнести сложность демонтажа. То есть хоть общая ремонтопригодность и является существенным преимуществом, частичный ремонт поверхности практически невозможен.
Потребуется выполнить полный демонтаж и залить полы заново, но с учетом срока службы и повышенной износостойкости, первичный ремонт будет происходить не ранее чем через 5 лет или не потребуется вовсе.
Что такое полиуретановый пол и где его используют
Полиуретановые полы это один из видов наливного покрытия. При их укладке получаются бесшовные поверхности, которые за счет полиуретановых смол в своем составе обладают высоким качествами.
На заметку
Такое половое покрытие очень простое по технологии укладки, полное высыхание происходит на протяжении 5-7 дней, но ходит по нему можно уже спустя 4-5 часов.
Высокая прочность материала достигается за счет добавления в состав смеси кварцевого песка. Еще одна особенность в том, что можно создать фактурную поверхность, что делает его отличным материалом для применения на уклонах.
Чаще всего наливные полиуретановые полы применяют в помещениях, где они будут подвержены высоким механическим нагрузкам: торговых центрах, складах, или бассейнах. Но возможны и другие постройки, с возможной укладкой такого полового покрытия:
- В холодильных камерах. Полиуретановое покрытие вполне способно выдержать перепады температур, а тем более их низкие значения.
- На парковках. Ежедневное механическое воздействие не способно быстро привести в негодность материал полов.
- В больницах, где требуется частая уборка.
- В офисах.
- В производственных цехах. Даже с использованием некоторых типов химикатов.
- Автомойках. Повышенная влажность и прямое воздействие воды не приводят к порче полиуретановых полов.
И, конечно, не лишены своего смысла использование наливного полиуретанового полового покрытия в жилых квартирах и домах, особенно на кухне, или например в ванной.
Но, зависимо от назначения помещения стоит выбрать тот или иной тип наливного полиуретанового пола, обладающего подходящими характеристиками.
Технология устройства на примере двухкомпонентной смеси
Полиуретановые наливные полы – технология устройства своими руками
Проведение основных работ по заливке и устройству полиуретанового пола ведутся только при соблюдении целого ряда технических требований. Так, температура основания и воздуха в помещении – 10-25 °С, температура полимерного раствора – 15-20 °С, относительная влажность воздуха в течении последних суток не более 80%.
Выполняемые работы лучше проводить вдвоем – мастер выравнивающий смесь и подсобник, подготавливающий раствор. Перед началом работ, желательно оборудовать зону, где будут выполняться основные операции по смешиванию компонентов и подготовке материала.
Для этого потребуется, рядом с местом проведения уложить полиэтиленовую пленку. Подготовить необходимую спецодежду, сменную обувь и средства индивидуальной защиты. Помощника следует проинструктировать согласно прилагаемой инструкции, обязать не покидать рабочую зону и следить за качеством смеси.
В качестве примера, приведем сложную технологию устройства, которая предполагает применение двухкомпонентной смеси и подготовку основания при помощи кварцевого песка.
Согласно данному способу наливной пол можно выполнить в следующей последовательности:
Финишная очистка поверхности от пыли и возможны загрязнений. Для этих целей желательно воспользоваться строительным пылесосом или провести влажную уборку. После влажной уборки следует хорошо просушить поверхности согласно требованиям;
Грунтовка бетонного основания полиуретановой грунтовкой. Это может быть одно- или двухкомпонентный состав, получаемый путем смешивания двух растворов в нужной пропорции. Грунтовка, ее состав, количество наносимых слоев и срок высыхания зависит от производителя раствора. Общая технология нанесения ничем не отличается от обычной грунтовки для бетона;
Производят подготовку смеси наливного пола. Как правило, это делают спустя 6-9 ч после грунтовки бетонного основания. Для этого вскрывают емкость с компонентов “А” и тщательно его перемешивают при помощи электродрели с насадкой. Промешивание ведется по всему объему в течении 2-3 м;
Для удаление песка после полимеризации подстилающего слоя, желательно использовать строительный пылесос
Далее постепенно, не останавливая работу инструмента, добавляют нужное количество компонента “Б”. Промешивают смесь в течение 2-3 м, особе внимание следует уделить объему у дна и стенок емкости. После замешивания, смесь оставляют на несколько минут в покое и приступают к заливке подстилающего слоя;
Заливка смеси осуществляется по периметру всего помещения из расчета 400-500 г/м2. Подстилающий слой служит черновым основанием и помогает нивелировать мелкие дефекты, поры и повреждения. Толщина первого слоя 1-1,5 мм. Для равномерного распределения смеси используется металлический шпатель;
При нанесении подстилающего слоя применяют метод “на сдир”, то есть используют небольшое количество раствора, который распределятся шпателем, расположенным под прямым углом. Не допускается образование потеков, луж и избытка смеси. Через 15-20 м поверхность пола засыпают песком с размером фракции 0,4-0,6 мм из расчета 1,5-2 кг/м2;
Подготовка финального слоя выполняется в емкости компонента А
Засыпка песка выполняется аккуратно. Не допускается “шаркать” по поверхности пола и ходить по уже засыпанной площади. Среднее время полимеризации полиуретана с песком 8-12 ч, при температуре 20-25 °С. После высыхания излишки песка удаляются. Для этого используется щетка с жестким ворсом и строительный пылесос;
Подстилающий слой с песком необходимо запечатать. Это делается путем нанесения еще одного слоя “на сдир” из расчета 300-500 г/м2. Запечатывание выполняется аналогичной смесью;
На заключительном этапе, выполняется заливка финишного или лицевого слоя. Компоненты “А” и ”Б” смешиваются согласно инструкции. Толщина слоя обычно не превышается мощность в 3 мм. После заливки и распределения смеси раклей, слой должен отстояться в течение 10-15 м, после чего основание прокатывают игольчатым валиком.
Время работы с финишным слоем при комнатной температуре не превышает 30 м. Среднее время полимеризации финишного слоя зависит от температуры пола и составляет не менее 8-12 ч. Передвигаться по полу можно будет, минимум, через трое суток.
Напомним, что данная технология является общей. Ключевые моменты указаны производителем компонентов в прилагаемой инструкции. В заключение, рекомендуем ознакомиться с видео – полиуретановый наливной пол.
Как самостоятельно установить эпоксидный пол
Чтобы сделать качественный эпоксидный пол своими руками, необходимо придерживаться определенного порядка этапов работ:
- Подготовка основы для заливки.
- Создание главного слоя пола.
- Выполнение декоративного слоя.
- Финальное покрытие пола.
Заливка пола начинается с подготовки основы
Самое главное – основа должна быть полностью горизонтальной. Если имеется хотя бы небольшой наклон, будет перерасход дорогостоящего материала. Поэтому во время подготовки основания под наливной пол его выравнивают специальными бетонными стяжками. В процессе подготовки основания под заливку происходит полное очищение от старого покрытия, затем мусор тщательно выметают и пылесосят, чтобы не оставалось ни соринки.
Важно! Одно из обязательных условий – влажность основы под эпоксидный пол в квартире не должна превышать 4%. Во время подготовки основы под напольное покрытие проводят грунтование
Специальную смесь эпоксидной грунтовки для бетонного пола смешивают строительным миксером до однородного состояния. Для того, чтобы с поверхности готового раствора исчезли все пузырьки воздуха, необходимо подождать 5-7 минут. Так как готовый грунтовой раствор пригоден всего 40 минут, то нужно замешивать его именно в таких пропорциях, которые позволят уложиться в этот короткий отрезок времени. На подготовленную основу выливают грунтовку змейкой. При помощи обычного синтепонового валика раствор аккуратно распределяют, добиваясь глянцевого пола. Возможно, некоторые участки будут в себя впитывать слишком много грунтовки. Тогда следует именно на эти места добавить еще раствора и еще раз его распределить валиком. Полимеризация происходит в течение суток. Когда грунтовка застынет, можно устранить видимые дефекты и залить второй слой, который также будет сохнуть сутки
Во время подготовки основы под напольное покрытие проводят грунтование. Специальную смесь эпоксидной грунтовки для бетонного пола смешивают строительным миксером до однородного состояния. Для того, чтобы с поверхности готового раствора исчезли все пузырьки воздуха, необходимо подождать 5-7 минут. Так как готовый грунтовой раствор пригоден всего 40 минут, то нужно замешивать его именно в таких пропорциях, которые позволят уложиться в этот короткий отрезок времени. На подготовленную основу выливают грунтовку змейкой. При помощи обычного синтепонового валика раствор аккуратно распределяют, добиваясь глянцевого пола. Возможно, некоторые участки будут в себя впитывать слишком много грунтовки. Тогда следует именно на эти места добавить еще раствора и еще раз его распределить валиком. Полимеризация происходит в течение суток. Когда грунтовка застынет, можно устранить видимые дефекты и залить второй слой, который также будет сохнуть сутки.
Создание главного слоя пола.
При создании базового слоя окончательно скрываются все дефекты грунтовки. Поэтому толщина слоя может быть примерно 1,5 мм. На подготовленный пол снова наливают грунтовочный слой. Затем его аккуратно распределяют при помощи шпателя. Через 20-30 минут на всю поверхность пола насыпают специальный кварцевый песок. После этого необходимо оставить пол для высыхания на 20 часов. Затем остатки песка сметаются пластиковой щеткой повышенной жесткости и пылесосят.
Выполнение декоративного слоя.
Этот слой — эпоксидное покрытие для пола, он устанавливается на уже готовую загрунтованную основу. Смесь разводится согласно инструкции при помощи миксера и уже через 5 минут можно распределять ее по полу. Равняется пол при помощи шпателя. Декоративные элементы добавляются как раз на этой стадии. После того, как слой уложен, нужно подождать еще 20 часов для подсыхания.
Финальное покрытие.
Завершающий этап предполагает очень тщательное выполнение. Нужно быть предельно аккуратным для того, чтобы не допустить дефектов, которые испортят напольное покрытие. Готовую смесь также разводят при помощи миксера, она готова к работе через 5 минут. Затем ее разливают широкими полосами, выравнивая поверхность раклей. После этого необходимо пройтись кольчатым валиком, который удаляет воздушные пузырьки, оставляя идеально гладкую и ровную поверхность. Застывает финальный слой уже через сутки, но не стоит пользоваться помещением еще примерно неделю.
Интересно! Помимо того, что эпоксидный наливной пол представляет собой гладкую и глянцевую поверхность, его можно дополнительно залакировать. Это действие принесет дополнительную безопасность при использовании пола. После лакирования напольного покрытия полиуретановым лаком необходимо подождать 4-5 дней и затем можно пользоваться помещением.
Заливка финишного слоя полиуретанового пола
К нанесению лицевого слоя можно переходить только после застывания подстилающего. Время застывания определяется в зависимости от температуры в соответствии с инструкцией производителя. Обычно время застывания подстилающего слоя полиуретанового наливного пола составляет от 24 часов при температуре +10ºС до 8 часов при t = +25ºС.После того, как подстилающий слой застыл, можно заливать лицевой слой. Готовую смесь следует вылить на пол:
После чего распределить по поверхности раклей ровным слоем толщиной 3 мм:
Параллельно разравниванию пола раклей смесь прокатывается игольчатым валиком, чтобы удалить из смеси пузырьки воздуха:
Для того, чтобы не оставлять следов на самовыравнивающемся полиуретановом полу, следует использовать специальные краскоступы на шипах:
После разравнивания на одном участке, заливается следующая порция смеси:
Участок также разравнивается и прокатывается валиком. И так участок за участком, пока все помещение не будет покрыто ровным слоем полиуретанового наливного пола:
Время застывания лицевого слоя полиуретанового наливного пола составляет от 24 часов при температуре +10ºС до 8 часов при t = +25ºС. Время полного застывания наливного полиуретанового пола составляет:
Нагрузка | Продолжительность застывания в зависимости от температуры, сут | ||
+10º | +15º | +20º | |
Пешеходная | 3 | 4 | 6 |
Полная | 7 | 10 | 14 |
Как видите, в заливке полиуретанового самовыравнивающегося пола нет особых премудростей и вы вполне сможете выполнить все необходимые операции самостоятельно.
Подготовка основания
Для работы понадобится специальный полиуретановый грунт для бетона, а также двухкомпонентный наливной пол – для подстилающего и лицевого слоев.Также следует тщательно заделать все неровности полиуретановой шпатлевкой для бетона.Бетонное основание должно быть сухим и ровным. Для проверки влажности бетона можно наклеить на бетонное основание скотчем полиэтиленовую пленку размером 1 кв. м. Через сутки отклеить пленку и посмотреть – есть ли на ней конденсат. Если конденсат есть, то влажность бетона слишком высока и его следует просушить. Также влажность основания можно определить при помощи специального влагомера, как показано на фото ниже:
Перед нанесением покрытия бетонное основание следует очистить шлифованием с помощью шлифмашины.
Поверхность тщательно вымести и пропылесосить.После этого на бетонное основание следует нанести грунтовку глубокого проникновения и дождаться ее полного высыхания.
Устройство наливного пола
На первом этапе работы с наливными полами подготавливают основание чернового пола.
Подготовка основания для наливного пола
Подготовка основания
От качества основания во многом зависит успех всей работы. Идеальная основа для нанесения наливного пола – бетонная стяжка.
В тоже время, можно использовать деревянные, металлические основания или старое керамическое покрытие, при условии соблюдения нескольких основных требований:
- максимально ровная поверхность: возможны шероховатости в пределах 2х2 мм;
- отсутствие масляных и жировых пятен;
- отсутствие влаги: допускается влажность бетона в пределах 4–5%.
Для достижения указанных параметров необходимо выполнить целый комплекс работ, состоящих из следующих этапов:
Выравнивание
Для устранения неровностей поверхность необходимо фрезеровать и шлифовать. Остатки машинного масла из поверхности следует вырубить, затем залить бетоном, дать высохнуть и окончательно выровнять. В случае невозможности проведения обозначенного объема работы, потребуется заливка новой бетонной стяжки.
Устранение сырости
Если работы производятся на нижнем (первом или подвальном) этаже,проверяется наличие гидроизоляционного слоя. В случае его отсутствии устраивается гидроизоляция, предохраняющая проникновение влажности от грунтовых вод. Определяется остаточная влажность незатейливым, но действенным способом: накрывается часть поверхности полиэтиленом, приклеивается по периметру скотчем и оставляется на 24 часа. При наличии под пленкой конденсата или потемнения бетонной поверхности производить работы по нанесению полов запрещается.
Удаление пыли осуществляется посредством промышленного пылесоса.
Грунтование
Выровненная и просушенная поверхность покрывается грунтовкой. Перед грунтованием все отколовшиеся частицы удаляются. Рекомендуется применять грунтовку для бетона глубокого проникновения (Бетонконтакт, однокомпонентный лак или полимерные грунтовки Ceresit, Knauf). Грунтовка наносится валиком или посредством пульверизатора, а в углах применяется кисть. Высыхание грунтового слоя занимает примерно 3-5 часов. Если грунтовка белеет или появляются пузыри, значит в помещении высокая влажность. Соответственно, придется просушить комнату, после чего продолжит работу.
Шпаклевание
Имеющиеся трещины и сколы шпаклюются. Шероховатости после шпаклевания проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком (размер фракции около 0,4), что способствует выравниванию поверхности. Можно использовать не более 1-1,5 кг песка на 1 кв. м. Для шпаклевания рекомендуется использовать специально предназначенные для наливных полов шпаклевки.
Дополнительное грунтование
Делается после высыхания шпаклевки. Затем поверхность снова засыпается кварцевым песком. Если второе шпаклевание не производилось, то вторая грунтовка делается сразу после высыхания первого слоя. В результате должна получиться ровная и шероховатая поверхность.
В заключение еще раз производится удаление пыли и оставшегося песка.
Важное замечание. Высокопрочные марки бетона имеют слабую адгезию (прилипание, сцепление) с полимерами. При наличии такого основания возникает необходимость в новой стяжке
Или же возможен вариант с применением другого вида полимера, например, на основе эпоксидных смол
При наличии такого основания возникает необходимость в новой стяжке. Или же возможен вариант с применением другого вида полимера, например, на основе эпоксидных смол.
Дополнительные мероприятия
Следует позаботиться об герметизации дверного проема. Так как раствор жидкий, то он будет вытекать в другое помещение, поэтому нужно придумать какой-то барьер, например, прибить планку.
Снять плинтуса.
Устройство деформационных швов
По периметру помещения создать деформационный шов.
Для этого проклеивается демпферная лента. Её задача свести к минимуму образование деформаций при температурных и линейных расширениях стяжки пола и стен.
После застывания наливного пола ленту вырезают, а образовавшуюся щель заделывают герметиком.
Только после выполнения всех вышеописанных мероприятий по подготовке основания можно приступать к нанесению наливного пола.
