Особенности кладки
При кладке поризованных строительных блоков не используют обычные бетонно-песчаные или известково-цементные растворы. Эти швы создадут так называемые мосты холода и сведут на нет все уникальные свойства теплого кирпича. Для этих целей созданы специальные легкие теплоизолирующие кладочные смеси
В технологии кладки важно соблюдать ширину постельного и вертикального шва, а также способ перевязки. Швы по вертикали должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4*h (где h — толщина кирпича). Проект здания рекомендуется привязывать к размерам используемого материала, чтобы избежать подрезок, которые открывают пустоты, и тем самым снижают общую прочность постройки
Проект здания рекомендуется привязывать к размерам используемого материала, чтобы избежать подрезок, которые открывают пустоты, и тем самым снижают общую прочность постройки.
При кладке такого кирпича рекомендуется применять армирующие элементы, типа стеклотканевой или стальной кладочной сетки через каждый второй ряд. Тонкие и пористые стенки самих кирпичных блоков усложняют крепление различных конструкций внутри дома. Для монтажа радиаторов, кондиционеров, навесных шкафов и прочего используют длинные анкерные крепежи.
Теплая керамика — высокотехнологичный материал для строительства
Теплая керамика (или поризованный керамический блок) – это современный продукт на рынке стройматериалов, сочетающий в себе достоинства традиционного кирпича и универсальность современных технологий. Теплая керамика сейчас активно используется в строительстве домов.
Как известно, кирпич является одним из самых прочных и надежных строительным материалов, обладающих повышенными характеристиками устойчивости к износу, морозу и перепадам температур. Современное строительство характеризуется применением различных материалов, в том числе так называемой «усовершенствованной» традиционной продукцией, среди которой высоким спросом пользуется теплая керамика. Это своего рода новое поколение строительных материалов, которое сочетает в себе современные технологии и проверенные веками традиции.
От привычного для большинства кирпича теплокерамика отличается лишь добавлением в смесь экологически чистой добавки — древесных опилок. При обжиге глины они сгорают, а полученный материал получается пористым, что положительным образом сказывается на сохранении тепла. Дом из теплой керамики — это дом, способный обеспечить комфортное проживание и также без ущерба для внешнего вида или качества выстоять перед агрессивным воздействием окружающей среды.
Интересный факт: использование тепло керамики, в отличие от традиционного кирпича, минимум в три раза ускоряет процесс строительства.
Теплая керамика имеет сравнительно небольшой вес, что в значительной степени снижает нагрузку на фундамент, а также уменьшает затраты времени, денег и энергии при строительстве. Соединение блоков теплой керамики — «паз-гребень», а вертикальные швы отсутствуют. Это позволяет добиться колоссальной экономии строительного раствора.
Поризованный кирпич является довольно универсальным строительным материалом, который отвечает всем современным требованиям теплоизоляции. А главная особенность этого материала заключается в том, что он сам может исполнять роль утеплителя, при этом сохраняя все достоинства классического строительного кирпича. Именно поэтому строительство из теплой керамики так популярно на сегодняшний день.
Дом из теплой керамики обеспечивает благоприятный для здоровья и жизнедеятельности людей климат. Стены из поризованного кирпича проталкивают излишнюю влагу внутрь стены, не образуя на ее поверхности конденсат. Таким образом, морозной зимой в жилом доме царит тепло, а жарким летом приятная прохлада. Пустоты внутри изделия предотвращают появление плесени и грибка, а также повышают звукоизоляционные свойства стройматериала.
Как определить качество кирпича?
Проблема качества кирпичных блоков всегда была очень актуальна. Сложность выбора кирпича заключается в том, что кроме крупных фабрик, продукция которых отличается высоким качеством, на рынке всегда присутствует еще огромное число кустарных и полукустарных производств, на которых технология изготовления кирпича зачастую не соблюдается. Как правило они выпускают самые дешевые кирпичи, и самые некачественные.
Кирпич, изготовленный с нарушением технологии можно распознать, если он быстро промокает, крошится и легко ломается, а его внешний вид оставляет желать лучшего. Поэтому специалисты не советуют застройщикам покупать самый дешевый кирпич, который уже по определению не может быть качественным. Следует помнить, что произведенный с соблюдением всех технологических норм керамический кирпич не может стоить дешево.
Материал для строительства дома
Существуют определенные рекомендации, из какого материала возводить дом. Виды стройматериала в этом случае разнообразны. Чтобы дом был прочным, долговечным, применяют красные керамические блоки. Они могут быть пустотелыми или полнотелыми.
Еще одним вариантом может быть поризованный блок. Он также относится к категории керамических материалов. Для подобных целей рекомендуется применять силикатный белый. Для возведения дымохода, печи дома рекомендуется приобретать шамотные огнеупорные блоки. Качественные постройки получаются при использовании гиперпрессованного материала.
Перечисленные разновидности отличаются не только эксплуатационными свойствами, но и стоимостью. Поэтому их основные характеристики, особенности применения необходимо рассмотреть перед закупкой стройматериалов. У каждого из перечисленных выше вариантов есть свои достоинства и недостатки.
Строительство домов из поризованного кирпича и их достоинства
Строительство домов из поризованного кирпича позволяет возвести прочное и надежное строение. Данный материал выдерживает нагрузку, которая равна 150 кг на кв. см. Поэтому из него можно возводить здания в девять этажей. Благодаря такой прочности, поризованный кирпич можно применять в любом типе строительства.
Данный кирпич имеет удобные размеры, которые отличаются от стандартного кирпича. Производят поризованные кирпичи различных размеров. При этом толщина стены из этого материала будет составлять 250 мм. Высока и скорость строительства зданий, ее можно сравнить со скоростью возведения дома из газоблоков. Любая бригада строителей даже без большого опыта имеет возможность поставить коробку строения из поризованного кирпича всего лишь за одну неделю.
Поризованный кирпич имеет небольшую массу. Объемный вес материала менее 800 кг на куб. метр. Этот показатель можно сравнить лишь с газобетоном, который применяют при строительстве малоэтажных зданий. Низкая плотность снижает давление на фундамент, а это дает возможность возвести дом из поризованного кирпича практически на грунте любого вида.
Благодаря низкой теплопроводности кирпича, его называют одним из лучших строительных материалов. Схожая теплопроводность присутствует у газобетона. Стены из поризованного кирпича не нужно дополнительно утеплять. Для соблюдения норм по энергосбережению необходимо возвести стены, толщина которых не менее 40 см.
Здания, возведенные из поризованного кирпича, не боятся неблагоприятных погодных условий и атмосферных осадков. Материал выдерживает точно такое же число заморозки и разморозки, что и простой кирпич. Кроме того поризованный кирпич является инертным материалом по своим биологическим показателям, поэтому он не подвержен образования грибка или плесени. Исключением является только процесс гниения.
Внутри зданий, возведенных из поризованного кирпича, всегда благоприятный микроклимат. Этому способствуют поры, которые присутствуют в строительных блоках. Именно с их помощью регулируется естественная влажность внутри помещения. Дом, для строительства которого использовался поризованный кирпич, можно сопоставить со зданиями, построенными из дерева и газобетона. Такое здание обладает высочайшими санитарно-гигиеническими свойствами.
Устройство стены из поризованного кирпича
Дома из поризованного кирпича отличаются огнестойкостью, поскольку данный строительный материал подобно силикатному и глиняному, не горит и способен выдерживать воздействие открытого огня на протяжении нескольких часов.
Двойной поризованный кирпич, используемый для внутреннего и внешнего оформления здания, не имеет никаких ограничений. Отделочные работы можно осуществлять с применением самых различных материалов. При этом дом из поризованного кирпича можно не красить с внешней стороны, поскольку производят данный материал в большом ассортименте различных цветовых оттенков.
Производители кирпича
На рынке представлен достаточный ассортимент качественного поризованного кирпича. Рассмотрим продукцию некоторых изготовителей, которая выпускается по действующему ГОСТ 530-2012.
BRAER.
Комбинат находится в Тульской области, всего в паре десятков километров от месторождения (Обидимского), которое славится качеством добываемой глины. Завод в состоянии производить ежегодно до 140 млн. кирпичей.
Теплая керамика BRAER
KERAKAM.
Под этой маркой выпускает свою продукцию «Самарский комбинат керамических материалов», который является одним из ведущих производителей строительных материалов из керамики. Выпуск продукции осуществляется уже почти столетие.
В настоящее время комбинат производит продукцию на трех самостоятельных заводах. Два — специализируются на выпуске керамического кирпича марок М 150 и М 200. Третий оснащен современным автоматизированным оборудованием для изготовления керамических поризованных камней.
Поризованные камни KERAKAM
Wienerberger.
В России концерном, являющимся мировым лидером по производству керамического кирпича, построены заводы, общая мощность которых составляет почти 400 млн. поризованных блоков в год.
Продукция компании Wienerberger
Leiertherm.
У этого производителя нет действующего производства в России. Но блоки Leier имеют мировое признание и отличаются высокими технологическими и теплотехническими показателями.
Поризованные камни от Leiertherm
Rauf.
Под этой маркой выпускается поризованная керамика на двух заводах в России, находящихся в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Производятся кирпичи форматов от 1 НФ (аналог стандартного кирпича) до 14,3 НФ.
Камни различных форматов Rauf
Выпускаемый поризованный керамический кирпич позволяет осуществить строительство надежных, теплых, долговечных строений и оптимизировать скорость проведения работ. При этом постройки выделяются своим эстетичным и презентабельным внешним видом.
Размеры продукции
Производителями выпускается большой ассортимент керамической продукции.
Кирпич поризованный: размеры изделий:
- одинарный (стандартный): 250 х 120 х 65 мм;
- полуторный: 250 х 120 х 88 мм;
- двойной: 250 х 120 х 138 мм.
Одинарный поризованный камень
Также выпускаются поризованные блоки, имеющие следующие параметры:
- 5 НФ: 250 х 250 х 138 мм;
- 8 НФ: 380 х 253 х 219 мм;
- 3 НФ: 398 х 253 х 219 мм.
Помимо перечисленных, наиболее распространенных изделий, выпускаются и другая продукция: 260 х 250 х 219 мм, 510 х 250 х 219 мм, 250 x 120 x 140 мм, 250 x 380 x 219 мм, 510 x 250 x 219 мм и т.д.
Выпускаемые крупноформатные изделия
Вес камней, в зависимости от размеров, варьируется от 4 до 30 кг.
Выполнение каналов и ниш
Каналы и ниши не должны снижать стабильность стены и не должны проходить по перемычкам или другим частям конструкции, встроенным в стену. Размеры вертикальных пазов и ниш в кладке, допустимые без дополнительной оценки по статическому расчету, приведены в табл. 5.
| Размеры горизонтальных каналов и ниш в кладке, допустимые без расчетов |
Горизонтальные и косые каналы нежелательны. Если их невозможно избежать, то они должны находиться на расстоянии не менее 1/8 высоты помещения от нижней или верхней поверхности перекрытия. Их глубина, допустимая без дополнительной оценки путем статических расчетов, указана в табл. 6. Если один из показателей превышает значения, указанные в таблицах, то прочность стены на сжатие, при изгибе и сопротивление сдвигу нужно проверить расчетом.
| Размеры горизонтальных и диагональных каналов в кладке, допустимые без расчетов |
Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Что касается дополнительно пробиваемых вертикальных каналов, поднимающихся над уровнем перекрытия не более чем на 1/3 высоты помещения, допустима глубина до 80 мм и ширина до 120 мм в случае, если толщина стены больше или равна 225 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами или каналом и нишей или отверстием должно быть не меньше 225 мм. Расстояние по горизонтали между двумя соседними нишами, расположенными на одной или по обе стороны стены, должно в два раза превышать ширину большей ниши. Общая ширина каналов и ниш не должна превышать длину стены, помноженную на 0,13. Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Расстояние по горизонтали между концом канала и отверстием должно быть не меньше, чем 500 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами ограниченной длины, проложенными на одной или с обеих сторон стены, должно превышать две длины канала. У стен толщиной более 115 мм допускается канал толщиной на 10 мм более обычного, если он выпиливается на необходимую глубину с помощью специального оборудования. Если каналы выпиливаются с помощью специального оборудования, то каналы с двух сторон стены можно углубить на 10 мм только в случае, если толщина стены не меньше 225 мм. Ширина каналов не должна быть больше, чем 1/2 толщины остающейся стены. Ручное выдалбливание каналов в кирпичной кладке с помощью молотка и зубила медленное и трудоемкое. Для снижения трудоемкости и ускорения работ рекомендуем использовать специальное электрическое оборудование для штробления каналов, которое можно приобрести в специализированных магазинах электроинструмента.
Подолжение читайте в статье — Строительство дома из керамических поризованных кирпичей (блоков), часть 2
Раствор для кладки
Строительство домов из поризованного кирпича допускается выполнять с применением:
- традиционного цементно-песчаного раствора с толщиной шва 8-12 мм;
- специальной теплосберегающей кладочной смеси с толщиной шва 3-5 мм (основное условие – у блока должна быть хорошая геометрия).
Эффективным решением является использование теплосберегающего раствора (см. рис. 1), который характеризуется более низкой теплопроводностью. В результате использования состава на основе цемента на толстом шве и блоков 440 мм стена будет иметь сопротивление теплопередаче в пределах 2,7-2,8 м2*К/Вт вместо 3,33 м2*К/Вт, которое обеспечивает специальная смесь с тонким швом.
Рисунок 1. Пример теплой кладочной смеси для поризованной керамики
Но, при этом, цена теплосберегающего раствора выше по сравнению с обычным и строительство дома из поризованного кирпича с ее применением обойдется несколько дороже – вложение средств при строительстве в более «теплую» стену не только вернется, но и обязательно принесет выгоду домовладельцу в будущем при эксплуатации дома.
Характерные особенности поризованного кирпича
Такая простая технология производства позволяет получить пористый строительный материал с уникальными свойствами. В этом изделии объединены достоинства, как красного кирпича, так и газобетона, без недостатков, которыми они обладают. Этот строительный материал стали производить не так давно, но он успел завоевать свое место в строительстве. Во многом своей популярности он обязан высоким теплоизоляционным свойствам. Именно его энергосберегающие свойства востребованы в нынешнем обществе, которое направлено на экономию энергоресурсов.
Внешне кирпич поризованный отличается от привычного:
- своей пористой структурой,
- размерами,
- меньшим весом, даже при больших размерах,
- высокими теплоизоляционными качествами.
Различные формы поризированного кирпича.
Достоинства поризованного кирпича:
Внутри корпуса множество полых ячеек, именно они сохраняют тепло, то есть уменьшают энергозатраты на обогрев здания. При правильно подобранной толщине стен, не требуется дополнительного утепления. Утеплитель, в данном случае, может понизить толщину стен строения, но качественно теплоизоляция не изменится
Тогда как при использовании других кирпичей утеплители необходимы.
Токсических веществ при эксплуатации не выделяется.
Отличная звукоизоляция соответствует документу СНиП 23-03-2003 о Защите от шума.
Еще одно важное качество данного вида: он не перегружает фундамент. То есть для возведения здания не требуется возводить усиленный фундамент.
Прочность кладки подтверждается временем.
Для производства используется природные материалы: глина, а в качестве наполнителя используют опилки или торф
Сформированные изделия подвергают обжигу. В процессе обжига органический наполнитель полностью выгорает полностью, образуя поры внутри изделия. Полученные пористые кирпичи называют дышащими.
Размеры кирпичей позволяют сократить время на постройку.
Уменьшается потребление рабочего раствора.
Затраты на фундамент не увеличиваются.
Снижаются затраты на содержание зданий. Его теплопроводность характеризуется коэффициентом 0,17- 0,2.
Высокая морозоустойчивость: от 25 до 100 замораживаний и разморозок. При таких процедурах кирпич не растрескивается, не шелушится, на нем не образуются сколы.
Высокая степень огнестойкости, которая обеспечивается именно пористостью. Материал может выдерживать длительное воздействие огнем.
При использовании двойного кирпича можно не тратиться на внешнюю отделку дома, то есть его можно не окрашивать с внешней стороны.
Экономия финансов на строительных работах.
Эксплуатационные характеристики
Теплый кирпич производят14-ти видов размеров, такой большой ассортимент позволяет строить здания толщина стен, которых может быть от 25 см до 50 см. К примеру, всего один блок размером 250х120х140 заменяет сразу два стандартного размера кирпича. Это дает возможность вместо многослойной выкладки стены производить кладкой из теплых керамо-блоков больших размеров, с использованием их меньшего количества, не используя утеплитель.
Стены, возведенные из кирпича поризованного:
- длительно удерживают полученное тепло,
- не впитывают влагу или пар,
- не подвергаются поражению плесенью и грибком.
Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.
Во время укладки керамического теплого блока при помощи раствора производится соединение только горизонтальных швов. Меньше швов – меньше будет потерь тепла, к тому же экономится расход раствора. Фактически происходит:
- экономия при строительстве фундамента,
- экономия при возведении стен,
- экономия цементного раствора.
Свойства поризованного кирпича позволяют его использовать для строительства жилых зданий, ограждающих конструкций. Этот новый строительный материал имеет хорошие устойчивые характеристики к агрессивным средам. Его можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами камней.
Поризованные блоки используют для:
- строительства жилых зданий;
- внутренних перегородок;
- возведения несущих конструкций.
Разновидности материала
Прежде всего, следует научиться различать понятия тёплой керамики и поризованных блоков. Несмотря на внешнюю схожесть, эти стройматериалы выполняют в составе кладки ограждающих стен двойную функцию. Как правило, тёплая керамика в строительстве здания не участвует, но выполняет функцию наружной тепловой изоляции. При этом внешний слой воспринимает и косвенные нагрузки, добавляя кладке монолитной прочности.
Непосредственно несущая функция возлагается либо на поризованные строительные блоки, либо на каркасную конструкцию. В последнем случае «холодные» ПКБ, как правило, не применяют, отдавая предпочтение более лёгкой тёплой керамике. Отличить строительные блоки от утеплительных очень просто — по объёмной плотности. Стенки последних могут быть до 2–3 раз тоньше, но поры соразмерно меньше и имеют сотовую структуру для удлинения мостиков холода. Разница в весе блоков одинакового размера составляет порядка 25–30%, ошибиться тут можно лишь по незнанию.
Требуемой прочности на сжатие тёплая керамика не имеет, контрольная марка ограничивается М150, то есть исключительно необходимым для поддержания самонесущей функции значением. Для строительных блоков предельное разрушающее воздействие может соответствовать марке М300, что для двухэтажного строительства видится вполне пригодным материалом. В самом деле, блоки ракушечника активно используют даже для поддержки сборных бетонных перекрытий, в то время как его марка прочности значительно ниже и в целом он не такой технологичный материал. В простейшем приближение две разновидности ПКБ можно сопоставить с серым и желтым ракушняком: хотя классы прочности материалов несколько отличаются, но общая концепция использования та же.
Цели применения тёплой керамики
Строительство тёплого дома из керамических блоков — это попытка снизить затраты на утепление за счёт существенного снижения теплопроводности капитальной конструкции. Нужно понимать, что без устранения основных мостиков холода преимущества материала будут выражены не в полной мере, от чего и происходит мнение о нецелесообразности возни со сложной технологией кладки.
Основное применение тёплой керамики — постройки с теплопотерями не выше 50–70 кВт*ч/м2, то есть с пониженным энергопотреблением. В этом контексте подразумевается установка качественных стеклопакетов, утепление цоколя, оптимизация работы вентиляции и оборудование тёплого чердака. В таком строительстве тёплая керамика — это настоящая находка: несущий слой или его значительная часть не образуют зон активного оттока тепла или же сводят его к минимуму.
Другое преимущество заключается в возможности закрепить почти неограниченное количество утеплителя между слоями кладки. Однако стоит помнить, что чувствительность теплоизолятора к влаге в таком случае абсолютно неприемлема. Точка росы, как правило, находится сразу под слоем тёплой облицовки и потому всегда предусматривается пространство для продуха.
Чтобы граница конденсации точно находилась в продуваемом слое, толщину слоёв с разной теплопроводностью варьируют, проводя промежуточные построения диаграмм Глазера, как способ определить точку насыщения. При расчёте учитывается, что керамика обладает ограниченной способностью пропускать пар, но в качестве основного паробарьера её использовать, к сожалению, нельзя, ибо блоки не имеют герметизирующей клеевой связки по всем граням.
Итак, резюмируем: для зданий с претензией на высокоэффективное теплосбережение ПКБ служат одним из лучших технических решений. Для создания долговечной облицовки с низкой теплопередачей этот материал так же вполне пригоден. А вот попытки возложить на один и тот же сорт ПКБ требования к высокой прочности и одновременно высокому сопротивлению теплопередаче однозначно не приведут к успеху.
Технология изготовления поризованного кирпича
В состав сырья по технологии кроме глины добавляют опилки либо, солому или же торф, то есть используется только органический наполнитель. Процентное содержание наполнителя – в пределах 30% от общего объема. В результате обжига наполнитель выгорает, получается керамический блок с мелкими порами.
Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.
Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.
Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава. Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам. Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.
После просушивания приступают к обжигу. Время обжига 40 – 50 часов. Под действием температуры до 10000 С добавки полностью выгорают, а глина превращается в твердое состояние, то есть становиться керамикой. Полученный полусухим прессованием продукт отличается от обычного кирпича повышенной прочностью, высокой влагостойкостью, но легче в весе.
Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:
- Одинарные – 250х120х65;
- Полуторные – 250х120х88;
- Двойные – 250х120х138.
Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.
Разновидности поризованного кирпича.
Наиболее востребованы блоки следующих размеров:
- строительный поризованный, маркировкой: 4.5-НФ, размерами: 250х250х138;
- крупных форматов, сверхпоризованный: 10.8-НФ, 380х253х219;
- крупных форматов, поризованный: 11.3-НФ, 398х253х219.
