Преимущества камер порошковой покраски нашего производства
Мы производим только качественные, отвечающие всем требованиям и технологиям камеры окраски :
- Полностью герметичные камеры для покраски порошковой краской
- Камеры порошковой окраски и ее цена доступны и в мелком производстве, для работы с маленькими изделиями
- Имеют сглаженные углы
- Имеют освещение светодиодное или люминесцентное (такие лампы не нагреваются)
- В зависимости от требования заказчика камера порошковой покраски может иметь различные размеры
Чтобы камера порошковой покраски соответствовала всем требованиям Вашего бизнеса и бюджета, наши специалисты дадут Вам полную консультацию. И ответят на все интересующие Вас вопросы.
За нашими плечами большой опыт производства оборудования для порошковой покраски. Вот уже 15 лет мы поставляем изделия наивысшего качества прямо с завода. Мы всегда готовы пойти навстречу нашим покупателям и снизить цены. А так же:
- Рассчитаем размер камеры под Ваше производство
- Доставим оборудование в Ваш регион
- Проведем монтаж оборудования
- Подробно расскажем, как пользоваться камерой для порошковой покраски
При необходимости возможна замена расходных материалов. А для того, чтобы купить напрямую с завода высококачественную камеру порошковой окраски , Вам достаточно оставить заявку на нашем сайте!
Компания «Эксперт Групп» проектирует и изготавливает, как камеры для полимерной порошковой покраски и последующей полимеризации, так и комплексные автоматизированные конвейерные линии для порошковой полимерной покраски.
Разрабатываем по индивидуальным требованиям заказчика. Звоните или оставляйте запрос по электронной почте!
Первый завод по производству нетрадиционного покрасочного материала, порошковой краски, был построен на территории США в 1971 – 1974 годах.
Поэтому, способ порошковой окраски считается достаточно новым.
В последнее время все большее число производителей переходят на порошковую окраску, признавая экономичность и практичность новой технологии. Порошковая покрасочная камера позволяет проводить процесс быстро и качественно.
В порошковых покрасочных камерах вместо привычных лакокрасящих материалов используют колерованный порошок. Порошковая краска, это мелко-дисперсионный порошок с необходимыми примесями. Зернистость порошка примерно 10 – 100 мкм.
Основу оборудования, предназначенного для порошковой окраски, составляют собственно окрасочная камера и печь полимеризации. В первой камере происходит нанесение слоя порошковой краски, во второй – наплавка. На поверхность детали краска наносится электростатическим пистолетом
После нанесения порошка, слой запекают. Для этого кузов нагревается до температуры в 160 – 200 градусов. Порошок расплавляется и выдерживается в этом температурном режиме в течение 10 – 20 минут.
Порошковая покрасочная камера состоит из двух систем: фильтрации воздуха и рекуперации порошка. Перед покраской порошок подвергается намагничиванию, в результате чего приобретает определенный полюс магнитного поля. Обрабатываемая деталь – второй полюс. Порошок прилипает к металлу плотным и равномерным слоем. В результате, потери не превышают 1 – 2%, в то время как при обычной покраске они составляют 50 – 60%. Использование порошковой краски дает возможность широко регулировать толщину окрасочного слоя в пределах от 35 до 250 мкм. Во время ускоренных климатических испытаний срок службы порошковой краски определен в 20 лет. Окраска в порошковой камере не требует дополнительной сушки окрашиваемых поверхностей.
Порошковая покрасочная камера значительно снижает финансовые затраты на окрашивание изделий. Оставшийся на поверхности изделия и взвешенный в воздухе материал при помощи фильтров собирается и возвращается в производственный процесс. При помощи камеры для порошковой покраски сможете создать оптимальные условия для рабочего процесса. При этом порошок проходит дополнительную очистку, во избежание загрязнения. В заводском производстве, применяют камеры с картриджной очисткой. Порошок фильтруется из воздуха в рекуператоре. Это блок фильтров, в которых автоматически, методом импульсной продувки, осуществляется регенерация. Купить камеру для порошковой окраски, цена у нас сможет каждый желающий.
Виды порошковых красителей
Красящий порошок – это дисперсная композиция из твердых частиц краски разных цветов с добавлением смол, образующих пленку. В ее состав входят наполнители, отвердители, и необходимые добавки. Соответственно, таких составов может быть много с заданными свойствами.
Но основные группы две:
Термоактивная. Используются соответствующие пленкообразующие составы. Покрытия не плавятся, не растворяются, получаются особо твердыми, износостойкими. При температуре 160-210 градусов образуется «красочная» пленка, за счет того, что сплавляются частицы краски и происходит химическая реакция.
Термопластичная. Здесь пленка образуется, когда сплавленные частички краски полностью охлаждаются. Покрытие, сделанное красками из этой группы, менее прочное. При нагреве оно становится пластичным, часто – растворимым. Эксплуатируя окрашенные изделия, требуется соблюдать определенные правила.
Краски этой группы – поливинилбутиралевые, поливинилхлоридные, полиамидные, полиэфиленовые.
Порошковые краски изначально предполагалось использовать только для промышленной обработки металлических поверхностей.
Достоинства порошковой окраски при помощи камеры полимеризации (печь полимеризации, печь оплавления):
Порошковая краска представляет из себя мелкодисперсный порошок, в состав которого входят некоторые полимерные смолы, а также отвердители и вещества, придающие цвет.Воздействие внутри камеры полимеризации помогает создать высокопрочное, однородное покрытие. При это следует заранее учесть, сможет ли обрабатываемая деталь выдержать контакт с температурой около двухсот градусов по Цельсию.Порошковое окрашивание безусловно имеет ряд неоспоримых достоинств, выгодно отличающих его традиционных методов покраски металла. Главные из преимуществ:
- Порошковое окрашивание создает эталонное качество поверхности детали;
- Разнообразие цветов и оттенков;
- Возможность применения различных стилистик и эффектов на рабочем материале;
- Экологичность данной технологии;
- Отсутствие растворителей;
- Безопасность порошкового покрытия для людей при прямом контакте;
- Пожаробезопасность;
- Удобство и быстрота нанесения.
Компания «Вива-вент» установила на производстве камеру полимеризации (печь полимеризации) и предоставляет своим клиентам НОВУЮ услугу — окрашивание любых металлических изделий порошковым покрытием RAL разных цветов и оттенков, обеспечивающим отличное качество поверхности детали.
Примеры порошковой окраски изделий с помощью камеры полимеризации смотрите здесь>>
Что из себя представляет КАМЕРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ (ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ):
Камера полимеризации является сборной конструкцией из сэндвич панелей, заполненных теплоизоляционным материалом. Благодаря особой конструкции камеры полимеризации, температура внутри камеры сохраняется в течение длительного времени, без нагрева наружных стенок и тепловых потерь.
Камера полимеризации (печь полимеризации, печь оплавления) используется для осуществления технологического процесса полимеризации порошковых композиций, предварительно нанесенных на металлические детали.
Проем печи, в который осуществляют загрузку деталий закрывают теплоизолированными дверями, оборудованными специальным запорным механизмом. По периметру дверей установлен термостойкий резиновый профиль.
В полимеризационную печь отдельно монтируется термоблок, который и осуществляет нагрев камеры. Внутри термоблока монтируют ТЭНы, которые устанавливают на боковых стенках и закрывают теплоотражающими экранами. Конструкция термоблока полимеризационной печи дает возможность в короткие сроки осуществлять профилактику нагревательных элементов и замену неисправных ТЭНов. В случае если вам потребуется увеличить рабочий объем камеры полимеризации. Конструкция из сэндвич панелей позволяет легко добавить рабочий объем камеры полимеризации.
Термоблок, подключенный к камере полимеризации, осуществляет принудительную циркуляцию воздуха для создания равномерной температуры внутри камеры.
Подробнее о процессе полимеризации порошковой краски:
- Через дверной проем в полимеризационную печь по транспортной системе загружается тележка с деталями, на которые была нанесена порошковая краска. После этого двери камеры закрываются и запираются спец. механизмом.
- На пульте управления включается вводной автомат и кнопка ПУСК, при этом включается термоблок, полимеризационная камера начинает нагреваться.
- Терморегулятор пульта управления камеры полимеризации настраивается на температуру до 250°С (температура зависит от типа порошковой краски).
- Когда температура в полимеризационной камере достигает 130°С — 140°С порошковая краска начинает выделять летучие вещества в виде дыма. Для их отсоса из камеры полимеризации этих веществ в автоматическом режиме включается вентилятор вытяжки, настроенный на работу в течение 10 секунд с паузой в работе 5 минут.Когда температура внутреннего объема становится на 5°С — 10°С ниже заданной, отключается I группа ТЭНов.
- Когда достигается заданная температура, отключается II группа ТЭНов и включается реле времени, настраиваемое соответственно на 20, 10 или 5 минут.
- После выхода камеры полимеризации с заданного режима выключаются ТЭНы и вентилятор рециркуляции воздуха, включается вентилятор вытяжки и звуковая сигнализация. Если это необходимо, вентилятор вытяжки включается в любое время до или после режима полимеризации (180° С) переводом рукоятки переключателя в режим «Руч».
Предложения от производителей
Выбор модели делается на основании: вида топлива, который используется при работе, предполагаемого объема окрашивания, количества деталей, которые окрашиваются в единицу времени.
На российском рынке известны производители установок для порошкового окрашивания как отечественные, так и зарубежные:
- в РФ Gema Switzerland GmbH представлена , которая производит специальное оборудование. Для запроса по оборудованию Gema: Gemaсабакаksk-systems.ru Адрес: 140005, Московская обл., г. Люберцы, ул. Кирова, д. 20А, 2 этаж;
- С 1193 года в России известен как производитель оборудования для порошкового окрашивания Центр порошковых покрытий Радар. Его центральный офис расположен по адресу: 420061, г. Казань, ул. Николая Ершова, д. 49 Б, электронная почта: radarсабакаradar-kazan.ru. Связаться в Москве можно через филиал: 111024, г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 12, оф. 50,электроная почта: radar2004сабакаmail.ru;
- «Антанта» — производственное предприятие, которое с 2005 выпускает печи. Горячая линия 8-800-500-44-20 (звонок бесплатный по России); почта infoсабакаantanta.su.
- компания Grafix, Украина. Адрес: г. Харьков, ул. Лозовская, 5, торговый центр “Колбим”, район «Ивановка»; 0 (800) 759-889 Звонок бесплатный; почта in.uaсабакаgmail.com.
Особенности покраски колесных дисков автомобиля порошковой краской: преимущества и оборудование
Технология восстановления поверхности при помощи порошковых красок довольно популярна. Специалисты объясняют это целым рядом положительных моментов от применения данной методики:
- Долговечность и устойчивость к механическим воздействиям и химическим реагентам.
- Порошковая покраска дисков своими руками на видео вполне доступна и требует минимального расхода материалов.
- Возможность создания краски любого оттенка.
Однако вариант практически нереализуем в домашних условиях, потому что существует технологическая необходимость в специальном оборудовании:
- Покрасочная камера.
- Электростатический пистолет-пульверизатор.
- Сушильная печь.
Соответственно потребуется компрессор и надежный источник электропитания, причем, желательно трехфазного типа. Тем не менее, есть мастера, которые смогли оборудовать рабочее место из подручных средств, например, в качестве печи они используют духовые шкафы бытового назначения. Насколько это оправдано при единичном использовании, каждый судит сам, но вполне очевидно, что суммарная затратность мероприятия слишком велика.
Отсюда напрашивается вывод – восстановление внешнего вида колес при помощи аэрозольного баллончика представляет собой самый оптимальный вариант. Однако речь пойдет не о нем, ниже рассмотрим, что представляет собой покраска колесных дисков порошковой краской и основные нюансы метода.
Оборудование для проведения работ
Основной недостаток порошкового метода окраски заключается в довольно сложной технологии и дорогом оборудовании, хотя, в определенных случаях допускается использование бытовых приспособлений:
- Покрасочная камера для сухого напыления должна быть оборудована рекуператором, который собирает остатки порошковой краски. В последующем их используют повторно. В бытовых условиях наши «самоделкины» приспособились использовать обычный пылесос циклонного типа.
- Пескоструйный аппарат для очистки поверхности абразивно-воздушной смесью. Возможно применение самодельных приборов или, в крайнем случае, ручная очистка наждачной бумаги соответствующей зернистости.
- Компрессорная установка, которая способна обеспечить рабочее давление до 5 атмосфер для обеспечения работы «пескоструя» и покрасочного пистолета. Обязательно наличие маслоуловителя и фильтра с сорбентом для подготовки сжатого воздуха.
- Трибостатический или электростатический пистолет для распыления краски. Первый подходит для работы только с эпоксидным пороком, а второй — со всеми типами порошковых красок. Встречаются самодельные варианты, например, сделанные на основе пластиковой бутылки и металлической крышки.
- Сушильная камера с вытяжкой, обеспечивающая температуру 200°C.
- Мощная электросеть с заземлением.
На всех видео для качественной и эффективной покраски дисков своими руками рекомендуется купить или взять в аренду хороший покрасочный пистолет. Не имея практики, впервые связываться с изготовлением самодельного прибора не желательно, так как этот процесс может занять массу времени, и его результат не гарантирует стопроцентной реализации.
Базовые материалы
При окраске автодисков применяют следующие виды порошковых красок:
- Полиэфирные – покрытия устойчивы к коррозии и суровым атмосферным условиям.
- Эпоксидные – слой этой краски особо стоек к щелочной и кислотной среде.
- Полиуретановые – покрытие сохраняет свой первозданный вид даже после абразивного воздействия, а также устойчиво к маслам и растворителям.
- Силиконовые – особо устойчива к воздействию высоких температурных режимов.
На рынке представлено большое количество продукции, с помощью которой несложно подобрать нужный цвет, фактуру (глянцевая или матовая), а также структурный тип полимерной поверхности (шагрень, антик и т.д.). Наиболее популярны следующие марки красок:
Гамма цветов, которая распространена в России, определена нормативом RAL, но производители предлагают и ряд красок других стандартов.
При отсутствии пескоструя можно применить дрель с насадками, впрочем, как и при окраске штампованных автодисков ; поможет в таком случае и наждачная бумага с разными абразивными номерами (Р200-Р600). Для обезжиривания понадобится растворитель и специальные салфетки.
Самодельный вариант
Пистолет для покраски порошковой краской стоит умеренно. Но если Вы любитель мастерить, в чулане много материала и заброшенных предметов, то можно попробовать сделать его своими руками. Особенно, если есть много времени, Вы ограничены финансово. Для этих целей может подойти ненужный фен для волос. Его разбирают и вносят некоторые коррективы в электрическую схему. Опыт электротехнических работ будет желателен.
Кабель электропитания меняют на четырёхжильный — отдельно питать двигатель и блок высоковольтного напряжения. Высоковольтный блок можно взять со старого телевизора. В цепь высокого напряжения обязательно надо встроить индикатор или лампочку, которая будет сигнализировать наличие самого напряжения. Очень удобно под порошковый пистолет приспособить краскопульт.
Основная задача — сделать электрическую часть устройства. Напряжение это потребуется для электризации краски, вылетающей из выходного патрубка. Под ёмкость для краски можно приспособить пластмассовую банку с крышкой. Цена самодельного пистолета практически нулевая — большинство узлов собирается из домашнего хлама. Затраты на электричество и расходники не существенные. Но электромонтажные умения должны быть серьёзные.
Размещение нагревательных тэнов
Нагревательные тэны устанавливаются на боковых стенках. Все подобранные приборы равномерно распределяются по двум сторонам камеры от верха и к полу. После этого все элементы соединяются между собой проводами согласно заранее составленной электрической схеме. Если в гараже есть трехфазный кабель питания, то тэны желательно собирать, исходя из этого.
Далее общие кабели питания нагревательных элементов выводятся через стенки наружу. Когда все готово, можно закрывать тэны защитными кожухами, которые изготавливаются из того же листового металла, что и стенки. Кожухи делаются так, чтобы вверху и внизу оставались технологические отверстия для проходящего воздуха, который будет нагнетаться вентилятором.
Как создать камеру для порошковой покраски и полимеризации своими руками
Первое и главное: габариты будущих окрашиваемых изделий. Цех покраски имеет размеры, которые скорее всего нельзя будет скорректировать после сборки. Поэтому рассчитывайте, будете ли Вы красить мебель или монументальные металлоконструкции.
Учитывайте, что некоторые элементы все равно придется покупать, потому что сделать их своими руками невозможно. Это система рекуперации, краскопульт для порошковой покраски, нагревательные элементы для печи запекания, вибростол, нагреватели.
Сборка камер для полимеризации и покраски
Начните с построения каркасов. Их можно сделать из труб или металлических реек и их будет два. Один, чуть меньше, вставлен в другой, чтобы между ними было 10-15 см. В это пространство набейте базальтового волокна. Никакое другое волокно не подойдет для печи запекания – не выдержит температуры или обойдется слишком дорого.
Читать также: Схема для проверки генераторов своими руками
А в каркасы камеры для порошковой окраски, сделанные своими руками, можете положить любое герметичное волокно. Сделайте в каждой камере прямоугольное отверстие не шире 20 см. В печи оно будет воздуховодом, а в покрасочной камере сюда будет вставлен фильтр – уловитель порошка.
Нагревательные элементы в камере запекания
Без навыков работы электриком лучше не устанавливать нагревательные элементы. Базальтовая вата негорючая, но замыкание вполне можно устроить неправильным подключением и заземлением электрики. В лучшем случае полимеризационная камера не будет работать.
Особенность – нужно не обычное напряжение 220, а промышленные 380 Вв. Элементы нагревания нужно будет прикрыть металлическим листом.
Транспортные системы для камер полимеризации своими руками
Просто перетащить деталь, покрытую порошковой краской, нельзя. Транспортную систему сделать чисто механически можно, хоть и сложно. Электрическую без электрика точно невозможно. Итак, Вам нужны держатели, выдерживающие вес изделий, ровно установленная линия передвижения, и пульт управления ею. Или рычаг, если линия механическая.
Установка вентилятора
Вентилятор улиточного типа собирается в конструкцию с двумя воздушными шахтами. При этом заборная часть должна быть примерно в полтора раза больше по сечению, нежели нагнетательная. Сам вентилятор крепится к шкафу таким образом, чтобы его обмотка и провода находились снаружи камеры полимеризации.
Воздушные шахты устанавливаются внутри так, чтобы нагнетаемый воздух проходил через защитные кожухи тэнов, выходил снизу, и вновь поднимался кверху уже сквозь подвешенные для просушки детали. Это обеспечит оптимальное распределение температуры по всей камере и равномерную полимеризацию всего нанесенного слоя краски.
Делаем каркас
Начнем мы с изготовления каркаса. Собирать наш каркас будем сварочным инструментом или с помощью болтов.
Отделочные работы
Подготовьте отделочный материал, ориентируясь на габариты печи. Зашейте внутреннюю часть стены, используйте при этом саморезы или сварочный инструмент. После этой процедуры плотно заделайте пустоту в стенах с помощью утеплителя. Чаще всего в качестве утеплителя используют базальтовую плиту.
Далее аналогично зашивается наружная часть печи, прикрепляются защелки и петли для дверцы. Сверху прикрепляются кронштейны. Они будут служить для подвешивания окрашенных изделий.
Устанавливаем вентилятор и нагревательные тэны
Тэны равномерно крепятся на боковых стенах и соединяются проводами. После этого они выводятся наружу. Из листового материала сделайте кожух с отверстием для воздуха по бокам. Закройте тэны кожухами.
Вентилятор собирается в систему с нагнетательной и заборной воздушными шахтами. Заборная воздушная шахта делается вдвое меньше чем нагнетательная. Провода от вентилятора должны находиться снаружи.
Если вы все правильно сделали, тогда воздух в вашей печи полимеризации будет проходить сквозь защитные кожухи, далее выйдет вниз и снова поднимется вверх через сушащиеся изделия.
Устанавливаем блок управления
Это завершающий, но самый главный этап. Посредством блока питания будет происходить управление вентилятором и нагреванием. Приобретайте специализированный блок, который предназначен для таких печей. Состоит он из указателей температуры, датчиков, устройства для управления вентилятором и аварийного автомата. Вот мы и сделали печь полимеризации своими руками.
Из недостатков печи можно выделить то, что ее не очень резонно приобретать для маленького производства или для использования в домашних условиях. В основном, такие печи предназначены для больших объемов работ. Также недостатком можно считать ее стоимость, которая является не самой низкой. А в остальном – это очень удобная и практичная вещь для покраски необходимых вещей.
Производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.
Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.
Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:
- Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
- Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
- Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
- Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.
Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:
- Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
- Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
- Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.
А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.
Требуемое оборудование для покраски в домашних условиях
Для нанесения порошкообразных красок используется электростатическое распыление или распределение красителя по методике кипящего слоя. Для обеспечения равномерного распределения и удержания пудры на поверхности частицам сообщается электростатический заряд. Технология распыления предусматривает нанесение порошка пистолетом в окрасочной камере, излишки материала улавливаются фильтром и возвращаются в бункер для повторного применения.
Методика кипящего слоя предусматривает перевод порошкообразной взвеси в псевдожидкое состояние подачей воздуха под давлением. Деталь опускается в емкость, заполненную краской в псевдожидком виде. Технология требует использования специального оборудования, в бытовых условиях не применяется.
Чтобы правильно нанести порошковое лакокрасочное покрытие в домашних условиях, потребуются:
- полимеризационный шкаф или печь;
- источник питания, обеспечивающий подачу постоянного тока напряжением до 25 кВ;
- инструмент для распыления состава;
- порошок для нанесения и защитная одежда.
Изготовление печи
Электрическая печь необходима для равномерной полимеризации нанесенного слоя порошка. От качества работы установки зависит прочность покрытия, габариты рабочей камеры соотносятся с размерами окрашиваемых деталей. Температура нагрева подбирается в соответствии с типом используемой краски. Допускается использование нагревательного оборудования на жидком или газообразном топливе, но такие печи собрать самостоятельно невозможно.
Для изготовления самодельного шкафа потребуются:
- стальные профили для силового каркаса;
- листы теплоизолятора (например, базальтовая плита);
- стальной лист для оформления внешней части и полости рабочей камеры;
- вентилятор для подачи воздуха;
- нагревательные элементы;
- соединительные кабели;
- блок управления и защитные предохранители.
Краткий алгоритм изготовления электрической печи для сушки порошковых красок:
- Разметить профили и сварить пространственный каркас будущей печи.
- Уложить в окна слой утеплителя, который затем закрывается листами металла. Для дополнительной защиты внешняя часть покрывается слоем базальта и гипсоволоконными плитами с низким коэффициентом теплопроводности.
- Изготовить канал подачи воздуха с электрическим вентилятором (трубопровод имеет расширенную входную часть и суженное сопло). Установить магистраль таким образом, чтобы поток газа проходил через электрические нагреватели, а затем равномерно распределялся внутри рабочей камеры. Нагревательные модули устанавливаются вдоль стенок и изолируются от металлического каркаса шкафа. Коммутационные провода выводятся к пульту управления через плавкие автоматические предохранители.
- Установить защитные дефлекторы, закрывающие нагреватели. Стальные листы не позволяют воздуху проходить мимо раскаленных элементов. Следует учесть, что горячий воздух способен повредить обмотки электродвигателя вентилятора, который требуется установить на удалении от печи.
- Произвести подключение оборудования и провести тестовый запуск. Мощность установки достигает 12-15 кВт в момент пуска и разогрева. Электрические кабели подбираются по силе тока, запрещается использовать проводку с недостаточным сечением жил.
Покрасочный пистолет
Для нанесения порошков используется самодельный краскопульт, изготовленный по следующей технологии:
- Подготовить стандартную пластиковую бутылку от напитков объемом 1,5 л. Емкость промывается и высушивается, а затем заполняется на 30% порошком.
- Закрутить тару металлической пробкой, в которой предварительно просверлены отверстия. Рекомендуется выполнить большое количество каналов диаметром до 1 мм, а затем зачистить поверхность от облоя.
- Подсоединить к пробке положительный провод, идущий от высоковольтного блока питания. Для порошковой окраски в бытовых условиях используются блоки от электрошокеров, способные работать от батареек или внешнего адаптера. В конструкции устройства предусмотрен преобразователь напряжения и выпрямитель, позволяющие получить на выходе постоянный ток напряжением до 25 кВ.
Мелочи, без которых не обойтись
Перед началом эксплуатации самодельного оборудования требуется организовать освещение рабочей зоны на основе люминесцентных ламп. В помещении предусматриваются принудительная приточная и вытяжная вентиляции, для защиты органов дыхания рекомендуется использовать респиратор. Нужно заранее подготовить старый пылесос, который позволит удалить рассыпанный порошок. Следует учитывать, что порошкообразный материал попадает в двигатель и спекается, образуя токопроводящие дорожки и выводя пылесос из строя.
Как проходит покраска металла порошковой краской
Металлические поверхности, в большинстве случаев, постоянно сталкиваются с воздействием окружающей среды и поэтому лакокрасочный состав очень быстро изнашивается. Порошковые краски отличное решение этой проблемы.
Стоят они относительно не дорого, поэтому стоимость здания из металлоконструкций особо не изменится, а множество положительных качеств данного материала надолго защитят поверхность постройки.
Единственный минус — технология нанесения порошковых красок, которая требует определенных познаний.
Как покрасить металл порошковой краской?
Как уже было сказано ранее, лучшая краска для металлического забора — это порошковая краска. Подготовка поверхности, которую требует технология порошковой покраски металла, практически не отличается от подготовки металла для других видов лакокрасочных изделий.
Чаще всего применяется обезжиривание, фосфатирование и травление поверхности металла.
Далее наступает этап непосредственной покраски металла порошковой краской. Если требуется окрасить большую однородную металлическую поверхность, то выгоднее использовать электростатическое нанесение.
Суть заключается в том, что с помощью специального прибора частицы краски наделяются электрическим зарядом и направляются на поверхность металла. Этот метод обеспечивает равномерное нанесение порошковой краски на металл.
Вторая технология нанесения порошковых красок заключается в нанесение лакокрасочного изделия на «кипящий слой».
Для этого изделие, которое необходимо окрасить, чаще всего это сета или металлическое изделие неправильной формы, нагревается до температуры в 55-60 градусов Цельсия, и на небольшое время опускается в специальную ёмкость с порошковой краской, оборудованную мембранами с нижней стороны, через которые поступает сжатый воздух, который доводит порошок до температуры кипения.
Растворяясь, частицы краски оседают на нагретой поверхности металла и формируют гладкий равномерный слой.
Цена оборудования для порошковой краски
В бытовых условиях, чаще всего, используются ручные электрические распылители, работающие от обычной розетки в 220 вольт.
Стоимость таких приспособлений варьируется от 1800 рублей до 12000 рублей и зависит, в основном, от именитости производителя.
Промышленное же оборудование для покраски металла порошковой краской очень разнообразно и может стоить от нескольких десятков тысяч рублей до нескольких миллионов рублей.
Как наносить порошковые краски на металлические поверхности?
К сожалению, в домашних условиях качественно нанести данный вид лакокрасочного покрытия на металлическую поверхность не получится. Для этого используются специальные покрасочные камеры.
Это связано, в первую очередь, с тем, что около 30% частиц порошковой краски по металлу не оседают с первого раза на поверхности и в случае открытого пространства осядут на всем, что окружает объект окрашивания. В покрасочной камере данные частицы улавливаются и снова направляются в работу.
Стоит отметить, что такое улавливание частиц порошковой краски по металлу не только оберегает окружающие предметы от порчи, но и снижает расход лакокрасочного материала.
Как говорилось ранее, после нанесения порошковой краски на металлическую поверхность, изделие отправляется в специальную полимеризационную камеру. На данном этапе нет никаких особенностей, необходимо просто следовать технологии.
Несколько слов о преимуществах порошковых красок по металлу
Данный вид лакокрасочных материалов имеет ряд преимуществ, которые выделяют его среди других возможных кандидатов на металлические поверхности:
- При помощи данного лакокрасочного материала достигаются уникальные физико-химические свойства;
- Покрытие из порошковых красок по металлу достаточно наносить всего в один слой, что существенно снижает расходы;
- Лакокрасочное покрытие из данного лакокрасочного материала обладает более высоким уровнем ударопрочных и антикоррозийных свойств, по сравнению с лакокрасочными материалами другого вида;
- Затвердевание покрытия происходит очень быстро — всего за 30 минут. Эта величина не достижима ни для одного другого вида лакокрасочного покрытия;
- Процесс окрашивания порошковыми красками по металлу является одним из самых экологически безопасных.
