Процесс производства гипсокартона: тонкости и специальное оборудование

Какое сырье потребуется закупать для осуществления процесса производства?

Это направление бизнеса хорошо тем, что технология производства гипсокартона относительно проста, и освоить ее сможет каждый. Благодаря этому, так выгодно сегодня запускать домашний бизнес, где мини-цех базируется в собственном гараже или на загородном участке.

В целом, производственные этапы можно описать так:

• Формирование гипсовой смеси, посредством перемешивания сырья.
• Формование листа определенной толщины с одновременным наклеиваем на него картона.
• Сушка готовых листов.
• Упаковка изделий и их складирование.

Практически каждый из обозначенных процессов осуществляется посредством автоматизированного оборудования. А изготовление гипсокартона своими руками осуществляется только в случае с домашним бизнесом, когда предприниматель закупает ручные станки.

Что касается необходимых компонентов, то в цехе используется самое разнообразное сырье, основное из которых – гипс, картон, клей

И чтобы поставлять клиентам качественный материал важно позаботиться о том, чтобы поступающие на производство компоненты были надлежащего качества

У стандартного гипсокартона следующий состав: гипс – 90-95 %, картон – 4-7 %, дополнительные компоненты – 1-3 %.

Мини производство гипсокартона также может перерабатывать и некоторые вспомогательные компоненты для придания готовому продукту определенных свойств – стекловолокно, силиконовые гранулы, пенообразователь, крахмал, целлюлоза, каустическая сода,

Полезные свойства ГКЛ

Бизнес на производстве гипсокартона
– прибыльная и актуальная ниша. Интерес к такому формату предпринимательства объясняется повышенным спросом на ГКЛ. Неудивительно, ведь он отлично подходит для отделки не только офисных помещений, но и квартир, домов. К полезным свойствам этого строительного материала можно отнести следующие особенности:

• экологическая чистота (ГКЛ абсолютно не токсичен, не воздействует плохо на окружающую среду);
• отлично сохраняет тепло (впоследствии позволяет экономить энергию);
• шумо- и звукоизоляция;
• устойчивость к воздействию огня;
• легкость;
• влагопоглащаемость (отлично впитывает в себя избыток влаги).

А за счет сухой технологии при монтаже гипсокартона отсутствует большое количество мусора. Это ускоряет и сам процесс ремонта или строительства.

Можно ли создавать в домашних условиях?

Большинство экспертов сходятся во мнении, что сделать своими руками качественный ГКЛ в домашних условиях, с применением подручных инструментов, невозможно. Самодельный материал будет более хрупким, и при проведении лабораторных испытаний выявится их несоответствие ТУ производства и ГОСТу.

Гипсокартон необходимо изготавливать только на конвейерной ленте, хорошо вспенивая, соблюдая последовательность этапов и допустимого уровня влажности.

можно приобрести или взять в аренду конвейерную мини-линию

• Возможность формирования изделий для себя и своих знакомых.
• Дополнительный способ подработки.
• Низкая себестоимость продукции.

Минусов намного больше:

• Большая конкуренция на рынке.
• Необходимость в покупке дорогого ручного инструмента (миксера, аппараты, сушки, поддержки, нарезки).
• Производственные риски.
• Привлечение к штрафам за незаконное ведение предпринимательской деятельности (необходимо оформиться, хотя бы, как ИП).
• Сложность с выходом на рынок сбыта.
• Более низкое качество товара.

Начальные затраты, в данном случае, полностью зависят от финансовых возможностей предпринимателя. Очень просто будет продаваться ГКЛ оптом, если будут найдены рынки сбыта. При цене за лист от 150-170 руб./шт., за 1 месяц можно изготовить продукции, даже на мини-линии на 1 000 000 рублей. В среднем, рентабельность бизнеса достигает свыше 70%, что указывает – начальные затраты окупятся за 1,5-2 года.

Требуемые сертификаты

Производство гипсокартона желательно осуществлять в форме физлица или юрлица. Открытие бизнеса, связанного с ГКЛ, лучше регистрировать, как ООО, документация и бухгалтерские отчеты которых указывают на код ОКВЭД 23.62 («Производство гипсовых изделий для использования в строительстве»).

Российское законодательство не обязует производителей гипсокартона проводить сертификацию по ГОСТу 6266-97, но рекомендует это делать на добровольной основе (Постановлением Правительства РФ № 982, 01.12.2009 г.).

Многие производители оформляют сертификаты качества и проводят лабораторные исследования изготовленного материала – это помогает им установить стабильную цену на ГКЛ, участвовать в государственных тендерах, и занять достойное место на рынке промышленных товаров, привлекая партнеров, поставщиков, посредников и клиентов.

Сертификатами для ГКЛ считаются такие документы:

1. О пожарной безопасности (основание – ФЗ № 123, 22.07.2008 г.).
2. Отсутствие радиации (идентичное зарубежным стандартам – ASTM С36, NFP или DIN).
3. Соответствия стандартам ISO на строительную продукцию (ГОСТ Р ИСО 9001), а также рекомендованным строительным ТУ.
4. Происхождения товара (если планируется экспорт), в нужной форме (существует 3 – общая, СТ-1, А).

Проводят сертификацию в РФ региональные Центры области, по месту жительства. Также существует много легальных консалтинговых компаний, предоставляющих профессиональные услуги сертификации. Необходимые документы для центров указываются в процессе подачи заявления.

Какие документы нужны для открытия

Лучшим вариантом для производства гипсокартона является регистрация юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью. Индивидуальные предпринимателя также имеют право заниматься данным направлением деятельности, но по сравнению с ООО их деятельность сильно урезана. Для регистрации в качестве общества с ограниченной ответственностью необходимо собрать и предоставить в регистрационный орган:

• заявление на регистрацию ООО и решение собрания акционеров о создании общества с ограниченной ответственностью;
• Устав компании и юридический адрес (довольно часто используется адрес места нахождения производственных площадей);
• сведения о директоре ООО и главном бухгалтере – ксерокопии паспортов.

Помимо вышесказанного потребуется стать на учеты в соответствующие государственные органы и открыть в банке расчетный счет.

Технологический процесс

Для производства гипсокартона нужно спецоборудование, хотя технология производства не сложна. Листы гипсокартона отличны по назначению, они делятся на стеновой, потолочный, влагостойкий гипсокартон, может быть дополнительная пропитка для пожаробезопасности.

Стандартные листы выпускаются размером 1200 × 2500 мм, стеновой лист (для монтажа гипсокартонных перегородок) иногда производят в размере 1200 × 3000 мм.

Толщина стеновых и влагостойких листов – 12-14 мм, потолочных – 6-8 мм (их толщина зависит от производителя, также от этого меняется цена производства профиля для гипсокартона).

Гипсокартон с большей толщиной практически не выпускается — , используемые для крепления, будут хуже справляться в случае увеличения толщины и веса.

Стандарт требует, чтобы лицевая сторона была гладкая, на обратной стороне допускает складки картона.

Начало процесса изготовления гипсокартона – изготовление слоя гипса. Хотя гипс имеет природные качества, как у превосходного строительного материала, в него все же добавляют компоненты, для расширения свойств.

Технология изготовления гипсокартона предусматривает производственный процесс в виде выпуска непрерывных больших полос. Такое становится возможным благодаря технологичным линиям, позволяющим не только изготовить непрерывные полосы, но и обеспечить необходимое сечение гипсокартона.

В конвейере на специальный формирователь листов попадают нижние и верхние листы картона, края которых смазываются клеем автоматически, прежде чем попасть на слой гипсовой смеси, специально подготовленный.

Края нижнего слоя завальцовываются, и таким образом получается полотно гипсокартона. Тот же формирователь задает параметры полотна. На конвейере при движении гипсового слоя обеспечивается высыхание гипсовой смеси до идеальной для резки плотности.

Следующий этап в технологии изготовления гипсокартона – процесс разрезания листов рольганговым конвейером. Перед данным процессом листы картона должны высохнуть, лента поэтому двигалась медленно. А на этапе разрезания движение ускоряется.

Устройство, по принципу работы схожее с гильотиной, режет листы гипсокартона.

Далее листы попадают на процесс раздачи, при этом замедляют ход. Процесс раздачи осуществляется консольными конвейерами, распределяющими по сушилкам готовые листы. Требуется около часа для полной сушки одного полотна, а потому лента движется с минимальной скоростью.

Полотна после сушилки попадают на другой рольганговый конвейер: здесь происходит окончательная, чистовая обрезка листов. Заключающие этапы – штабелирование и упаковка – выполняются вручную.

Как видим, производство гипсокартона требует задействования множества разного рода конвейеров. Необходимую процедуру по тестированию прочности гипса проводят, обычно выбрав для этого 3 продольных и поперечных листа. Проводят тестирование эксперты по качеству.

Результаты тестирования при этом должны давать превосходный результат, несмотря на расхождение принятых в стране-производителе оборудования нормативов. Только так конвейеры подойдут для успешной работы.

Готовая продукция

Итак, ваша первая партия гипсокартона готова. Будет лучше, если к этому моменту у вас уже будут заключены договоры на поставку с торговыми фирмами или строительными организациями.

Не забывайте о рекламе своего товара и имейте в виду, что скромность здесь не уместна. Это должен быть развернутый пиар, рассчитанный не только на ваш город, но и на весь регион (как минимум!). В таких случаях лучше не скупиться и сразу нанимать профессионалов рекламного бизнеса. Как правило, удачная реклама с лихвой окупается высокими продажами.

Еще один совет, который, возможно, принесет вам первый миллион: попробуйте включить в технологию материалы с обратимыми фазами (РСМ). К ним относятся гидраты солей, парафин и другие. Они увеличивают способность гипсокартона аккумулировать тепло, что помогает экономить до 40% энергопотребления в зданиях, офисах, квартирах и т.д.

Без гипсокартона не обходится практически любой ремонт. Его популярность и хорошую востребованность можно объяснить тем, что он идеально подходит в качестве отделочного материала, является сравнительно недорогим, имеет отличную звукоизоляцию, экологически безвреден и не горюч. Рассмотрим лучших производителей стенового гипсокартона и как правильно его выбрать. На сегодняшний день в России существует 5 самым востребованных производителей гипсокартона.

«Knauf» – европейский производитель, который имеет свои заводы и на территории РФ. Наверное, каждый, кто имеет отношение к ремонту, слышал об этой компании. В первую очередь, она славится использованием самых современных технологий при производстве гипсокартона и других строительных материалов, что говорит о его высоком качестве и большому сроку службы.

Выпускаемый гипсокартон имеет стандартный размер – 2,5 х 1,2 м, но выпускаются и другие. Вес одного листа разный и производится в пределах 12 – 30 кг.

Несмотря на то, что это бренд, изготавливает европейского качества материал, он имеет и бюджетные варианты, которые так же отвечают немецким стандартам качества.

Оценка затрат, необходимых для производства

При условии приобретения производственной линии ГКЛ-0,2 потребуются следующие капитальные затраты:

• Стоимость производственной мини-линии – 5 млн. руб.
• Доставка линии – 500 тыс. руб.
• Ремонт и подготовка помещения (600 кв. м) – 600 тыс. руб.
• Создание товарного запаса на один месяц- 600 тыс. руб.
• Прочие расходы – 500 тыс. руб.

Таким образом, для старта бизнес-проекта требуется первоначальных инвестиций в сумме 7,2 млн. руб.

Выручка и рентабельность

Средняя продажная оптовая цена гипсокартонового листа – 160 рублей. Таким образом, месячная выручка мини-производства ГКЛ-0,2 составит около 1 млн. рублей, а рентабельность – порядка 60-70%. При этих условиях вложенные в производство инвестиции окупятся приблизительно за 18 месяцев.

Если коротко, то гипсокартон представляет собой строительный материал. Картонные листы, склеенные между собой гипсовым раствором. Их дополнительно еще и армируют специальными присадками. Такой материал, обладает многочисленными преимуществами и достоинствами. Поэтому его используют для многих целей. Он легкий и влагоустойчивый, экологически безопасный и огнестойкий. Способен выдержать различные механические воздействия, не пропускает шум, и самое главное, его прост в работе. Гипсокартон обладает высокими пластичными данными. Он не сравнится с другими материалами в этом деле, благодаря тому, что не содержит токсичных добавок.

Как правило, изготовление гипсокартонного профиля осуществляется из оцинкованной стали высокого качества. В производственном процессе применяются две основные технологии. Это холодная гибка и штамповка металла.

Процесс производства профиля предусматривает определенные особенности:

1. В качестве сырья выступает оцинкованная сталь тонкими листами. Все требования контролируются ГОСТом.
2. Заготовка по толщине не бывает больше, чем 0,65 мм. Каждое оборудование, которое используется для изготовления профиля, работает с установленными параметрами. Их нельзя превышать, чтобы не вывести из строя рабочий станок.
3. По ширине подвесы бывают от 120 до 180 мм. Есть оборудование, которое может работать и с более высокими параметрами, но такие установки и дороже стоят.
4. Готовое изделие получается максимум 6 м. В зависимости от размеров приемного стола на станке, может быть и больше. И при этом, кардинальные настройки производственной линии не придется менять.

Как правило, гипсокартонные плиты используются для построения колонн или перегородок, арок или строений, которые не будут несущими.

ГКЛ применяют также для исправления дефектов стен, отделки коммуникаций. Встречается при монтаже уровней потолка, полок или ниш. Иногда его используют, чтобы построить театральные декорации или предметы мебели в виде небольших стеллажей и шкафчиков.

Каналы сбыта

Очень важно еще до момента производства первой партии гипсокартона найти покупателей. Причем это должны быть не разовые клиенты, а компании, настроенные на длительное сотрудничество

Максимальную прибыль можно получить в регионах с низким или средним уровнем конкуренции. А вот если у предпринимателя много соперников, то работать ему будет сложнее. Зачастую приходится снижать стоимость или предлагать свою продукцию в других регионах, чтобы оставаться на плаву.

Предприниматель, открывая собственное дело, может выбрать сразу несколько каналов сбыта или остановиться на одном. Речь идет о следующих разновидностях продаж:

• оптовые продажи строительным компаниям, торговым фирмам;
• продажа в розницу конечным покупателям, которыми выступают обычные граждане;
• продажа оптом и в розницу через собственный магазин или склад.

Зацикливаться на получении максимальной выгоды с единицы товара не всегда правильно. Иногда лучше продать больше, но по чуть меньшей цене. Так можно найти крупных покупателей, которые будут обеспечивать большую часть спроса на готовую продукцию.

Чтобы не испытывать трудностей со сбытом, необходимо тщательно проработать концепцию продвижения своего товара. Лучше обратиться за помощью в профессиональное рекламное агентство. Открытие собственного сайта, размещение объявлений в газетах, раздача визиток и рекламные билборды – вот главные способы продвижения гипсокартона. Они помогут привлечь оптовиков и обычных людей.

Реализация продукции

Постоянно растущий спрос стимулирует эффективное производство. Гипсокартон используется все чаще, это обеспечивает высокий спрос на рынке. К сожалению, продукция российского производства значительно уступает и в популярности и по объемам продаж. Покупатель выбирает продукцию западных производителей. Новой компании необходимо понимать, что придется конкурировать с иностранными брендами и компаниями, которые укрепились на внутреннем рынке. Сеть баз строительных материалов и магазинов розничной сети переполнена готовой продукцией высокого качества. Новому производителю придется пробиваться даже на рынках, этот фактор необходимо также учитывать.

С чего же начать

Чтобы открыть производство гипсокартона в России и достичь здесь положительного результата, необходимо пройти следующие этапы:

• собрать стартовый капитал. По приблизительным оценкам необходимо 5-6 миллионов рублей;
• создать бизнес-план;
• арендовать помещение под бизнес;
• купить оборудование для производства гипсокартона;

Линия для изготовления листов

• закупить сырье;
• учесть затраты на производство — оплата коммунальных платежей, зарплаты сотрудникам и т.д.

Здесь самым главным требованием является грамотно составленный бизнес-план.
Если вы не обладаете достаточными навыками и не разбираетесь в бизнес-планах, вы всегда можете обратиться к специалистам за помощью

Они быстро разработают бизнес-план, который принесет вам ожидаемую прибыль.
Обратите внимание! Чтобы бизнес был успешным и прибыльным, нет нужды открывать мега концерн. Получать вполне неплохой доход можно имея производство, выпускающее в день около 200 листов.
Небольшой бизнес по производству гипсокартона оптом имеет следующие преимущества:

• низкое электропотребление;
• высокая рентабельность;
• низкие затраты на выплату зарплат рабочим;
• относительно небольшой стартовый капитал, необходимый для начала производства.

Помните, что при небольшой производительности себестоимость гипсокартона будет такой же, как и при мощном производстве. А с каждого листа вы получите около 1,5-2 доллара!
В такой ситуации ежемесячная прибыль будет составлять около 10860 долларов и через 1-2 года производитель уже полностью окупит свои затраты.

Производство профиля для гипсокартона

• пневматическая гильотина, которая обрезает лист поперек после того, как будет сформирован профиль;
• модуль для сгибания листа;
• система управления;
• возможна установка панели оператора, которая позволяет быстро внести и сохранить большое количество параметров и контроля по изготовлению профиля.

Весь процесс производства профиля для гипсокартона заключается в работе на небольшом станке для гибки рулонной стали. В него входят такие компоненты:Отметим и то, что если используется летучий рез, то это позволяет ускорить процесс производства почти на 30%, а себестоимость готовой продукции немного уменьшается. Можно заниматься реализацией профиля через простые строительные магазины, но лучше всего рассматривать вариант строительных гипермаркетов.

На сегодняшний день именно такие большие магазины обладают хорошим товарооборотом. (См. также: бизнес план производство гофрокартона). Отметим и то, что бизнес-план производства профиля для гипсокартона должен в себе содержать одно выбранное направление из двух возможных: Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля – 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля – 27*28.

Что касается маркетингового развития открывающегося предприятия, то здесь вряд ли потребуется разворачивать крупномасштабные рекламные кампании. При условии сотрудничества с оптовиками, гораздо важнее наличие выгодного для них коммерческого предложения. А если говорить о собственной торговой точке, в рекламу все же придется вложить определенные средства.

Также надо выбрать подходящую систему налогообложения. Это может порекомендовать юрист или бухгалтер. Чаще всего предприниматели останавливаются на упрощенной системе, особенно если речь идет о старте бизнеса.

При желании в новом отчетном году у вас будет возможность перейти на более удобную систему налогообложения. Бизнес-план обязательно должен учитывать возможные варианты сбыта готового профиля. Несмотря на то, что спрос на эту продукцию высокий, план сбыта надо продумывать детально. Существует три основных канала, по которым продают готовые изделия: На конечный успех дела влияет несколько факторов. Внимательный выбор оборудования и поставщика позволит избежать лишних расходов при монтаже, наладке, а также послегарантийном обслуживании линии.

Отсутствие договора на покупку, монтаж оборудования чревато многочисленными рисками при последующей деятельности. Умение продавать, налаживать производственные и кооперационные связи – пожалуй, главный фактор успешности бизнеса. В этом виде коммерческой деятельности несложно произвести продукцию, гораздо сложнее продать, получить прибыль.

При равных возможностях у участников рынка, аналогичных отпускных ценах на первое место выходит фактор лояльности клиентов.

• ремонт и подготовка помещений к производству – ХХХ руб.
• технологическая линия, прочие машины и оборудование – ХХХ руб.
• формирование запасов сырья и материалов – ХХХ руб.;
• транспорт – ХХХ руб.;
• расходы на рекламную поддержку – ХХХ руб.;
• операционный фонд – ХХХ руб.;
• поиск и обучение рабочих и прочего штата – ХХХ руб.
• резерв – ХХХ руб.

Многообразие факторов, которые оказывают влияние на успешность предпринимательских начинаний, требуют тщательного анализа, структурности и развернутого описания любого вида коммерческой деятельности. Чтобы получить действительно профессиональный и качественный проект, нужны эффективные инструменты, такие как бизнес плана производства профиля для гипсокартона.

Поговорим о финансовой стороне дела

Уже доказано на практике, что даже небольшое предприятие по выпуску профилей может приносить своему владельцу высокий доход

Но прежде чем переходить к конкретным показателям прибыльности, важно оценить те капиталовложения, которые потребуются для запуска бизнеса

Производство профилей под гипсокартон потребует следующих инвестиций (с учетом нового оборудования):

• Регистрация предприятия – от 10000 руб.
• Закупка и пуско-наладка линии (без дополнительного оборудования) – от 600000 руб.
• Подготовка к работе помещения – от 100000 руб.
• Обеспечение сырьевой базы – от 200000 руб.

В случае с приобретением поддержанного оборудования капитальные расходы снизятся вплоть до 600000 рублей.

Если говорить о цехе малой мощности (200 пог.м/ч), то при 8-ми часовой смене 22 дня в месяц, можно выпускать до 35500 пог.м продукции ежемесячно. Что касается стоимости готового материала, то тут многое зависит от его вида. Для примерных расчетов возьмем среднеоптовую цену профиля – 30 руб./пог.м. Реализовывая весь объем выпущенной продукции, можно иметь выручку в размере ≈1000000 руб. Часть ее пойдет на дальнейшую организацию производства, а около 100000 руб. будет зарабатывать сам предприниматель.

голоса

Рейтинг статьи

Оборудование

Не обойтись будет и без закупки оборудования. Понадобится станок для производства гипсокартона. Он будет иметь несколько составляющих:

• установка для производства смеси из гипса;
• устройство для подачи сырья;
• конвейеры (потребуется сразу несколько разновидностей).

Этого оборудования будет достаточно для открытия производства, изготавливающего порядка 200 листов за день. Обойдется она примерно в 5 000 000 рублей.

Многие предприниматели с опаской смотрят на возможность открыть собственное производство ГКЛ. Такой страх связан с незнанием технологии изготовления гипсокартона. На самом же деле все намного проще, чем кажется. Весь процесс можно разделить на следующие этапы:

1. Изготовление смеси. В специальный смеситель в определенных пропорциях добавляют воду и гипсовый порошок. Профессионалы утверждают, что качество готового изделия зависит от того, насколько мелко удалось измельчить гипс.
2. На автоматизированную линию при помощи специального устройства подают листы картона – верхний и нижний. На нижнюю часть отправляют гипсовую смесь прямо из смесителя. Ее выравнивают и накрывают верхним листом, смазанным клеем.
3. Нижнюю часть выравнивают в соответствии с нужной шириной, после чего вся конструкция проходит через прижимной барабан.
4. Полученный картонный профиль с гипсом внутри отправляется на специальный конвейер, где нарезается на листы нужной длины при помощи гильотины.
5. Листы отправляют в сушилку и выдерживают там около часа. На выходе обязательно проверяется уровень влажности (он не должен быть выше 7% у каждого листа).
6. Обсушенные листы отправляются на специальный станок, где подрезаются края. После чего гипсокартон отправляется на стол для готовых изделий. Оттуда их вручную снимает персонал и кладет в специальные поддоны.

В таком виде гипсокартон отправляют на склад, где он лежит до момента транспортировки покупателю.

Как осуществляется производство гипсокартона в России.

Производственный бизнес в России по изготовлению ГКЛ немного скромнее по объемам, если сравнивать с зарубежными компаниями. Бизнес-план разрабатывают, и предприниматели с небольшими объемами производства.

За счет активного строительства в России спрос на гипсокартонную продукцию постоянно растет. Если тщательно рассмотреть бизнес-план по гипсокартонному производству, можно заметить очевидные преимущества.

Среди них выделяются два:

1. Во-первых, это высокая рентабельность. Себестоимость продукции будет такая же, как и на больших предприятиях. А вот количество сотрудников меньше, потребляемой электроэнергии понадобится меньше.
2. Во-вторых, доступная цена даже для небольшого завода, вложения которого окупятся максимум за 18 месяцев работы.

Этого вполне достаточно для того, чтобы задуматься о развитии собственного бизнеса, и, возможно, составить конкуренцию лидерам на рынке.

Почему гипсокартон?

Взрывной рост строительства в России и ближнем зарубежье привел к огромной востребованности гипсокартона, которая ежегодно возрастает в среднем на 20%. За прошедший 2011 год объем российского рынка гипсокартонных профилей составил около 350 млн. кв. м. Однако даже такое внушительное количество метров не покрывает потребностей все более растущей «строительной лихорадки».

Основной поставщик гипсокартона в России
– немецкая фирма Knauf
загружена заказами под завязку и будет рада любой «подмоге» со стороны российских производителей. Второй по количеству снабженец незаменимого стройматериала – французская фирма-концерн Compagnie de Saint-Gobain SA
тоже находится на грани нервного срыва из-за невозможности охватить необъятное. Вот почему сегодня и сейчас – наилучший момент хватать быка за рога и запускать собственное производство гипсокартона.

Тем более, что отечественные цифры говорят сами за себя: Россия выпускает всего 4 % от мирового объема этого сырья. Кто знает, может быть именно вы через пару-тройку лет заткнете за пояс главного гипсокартонного производителя – Америку (ох, уж эти американцы!), которая сегодня выдает 42 % от рынка гипсокартона в мире.

При минимальных затратах у вас будет уникальная возможность создать собственный и вполне прибыльный бизнес
.

Стабильное и быстроокупаемое производство гипсокартона имеет огромные перспективы и в недалеком будущем в разы улучшит (и укрепит!) ваше экономическое положение.

Правда, для запуска предприятия вам придется уменьшить свой банковский счет на 5-6 млн. рублей, которые покроют затраты по аренде помещения, покупке оборудования, сырья и непосредственно производству гипсокартона.

Чтобы стать миллионером, вовсе не обязательно раскошеливаться на мега-концерн. Даже наоборот, вы быстрее приблизитесь к статусу Рокфеллера, если откроете небольшой заводик по выпуску всего 200 тысяч кв. метров в год (200 гипсокартонных листов в день).

В чем преимущества такого мини-производства?

Во-первых, в его высокой рентабельности
в виду низкого электропотребления и меньшего количества рабочих. За счет этих факторов себестоимость гипсокартона при небольшой производительности будет такой же, как и при гигантских мощностных линиях на 2 млн. кв. метров в год. У листа из гипса длиной и шириной 1,2 м х 2,5 м, толщиной 9,5 мм и себестоимостью в 3,05 $ оптовая цена составит 4,86 $, что означает 1,81 $ прибыли с каждого листа!

Во-вторых, средняя стоимость такого мини-завода не превышает 160 тыс. долларов, что более чем приемлемо для успешного бизнес-старта. При выпуске 200 листов в день и 1,81 $ прибыли с каждого из них ваша месячная выручка составит 10860 $, а годовая – 130320 $. Это означает, что уже через полтора-два года у вас будет реальный шанс окупить все затраты на оборудование. В случае более крупного завода – площадью 1000 кв. м, производительностью 800 тыс. кв. м (около 888 листов в день) и той же прибылью за штуку – вы заработаете 1500 $ в день, или 450 тыс. $ в месяц!

Технологический процесс производства профилей для гипсокартона

Принцип действия можно легко понять, посмотрев на видео процесса работы станка в конце статьи. Лист из оцинкованного металла, прокатывается через очередь роликов, каждый из которых отличается по пресс-форме:

Таким образом, с помощью прокатных роликов заготовка постепенно преобразуется в форму готового изделия.

Чтобы детально ознакомиться с устройством оборудования рекомендуем со всеми размерами и описанием узлов. В данном архиве 3D-модель металлообрабатывающего устройства, которую можно разобрать до мельчайшего болтика или шайбочки и посмотреть. Там же можно снять все размеры деталей, а потом реально сделать станок по образцу не хуже чем по чертежам. Возможно такой формат даже лучше, чем чертежи. Форматы файлов 3D-модели:

1. *.sldasm – это основной формат платной программы «SolidWorks» (так же этот формат поддерживает бесплатная программа для просмотра 3D-моделей – eDrawings, которая уже вложена в архив).
2. *.step – это стандартный формат для обмена 3D-моделями между разными программами 3D-редакторами. Данный формат файлов поддерживает практически каждый 3D-редактор (например: бесплатный FreeCAD, AutoCAD, 3D-Max, Blender и т.д.).

Открытие мини-завода или большого концерна?

Конечно, при наличии большого количества средств можно задуматься об открытии сразу крупного предприятия. Если же таких денег у бизнесмена нет, то расстраиваться не стоит, ведь маленький завод имеет свои преимущества:

1. Высокий уровень рентабельности. Он выше, чем у крупного завода из-за невысокого потребления энергии и небольшого числа рабочих. Эти факторы позволяют производить картон с такой же себестоимостью, что и крупные заводы. Показатель рентабельности может быть даже выше 50%.
2. Доступность. Далеко не у каждого бизнесмена есть достаточно средств для открытия большого завода. А вот маленькое предприятие можно открыть, имея на руках порядка 2 000 000 рублей при производительности 50 листов в сутки или 6 000 000 рублей при производительности 200 листов в сутки.

Помещение и оборудование

Самым главным моментом для производителя гипсокартона оптом в начале бизнеса является выбор помещения, для запуска линии производства. Минимальный размер помещения составляет 600 кв.м. При этом высота потолка должна составлять 4,5 м. Меньшее по объему помещение просто не сможет уместить в себе все необходимое оборудование.

Помещение для производства

Помимо размера помещения имеются следующие условия для начала изготовления гипсокартонных листов:

• наличие промышленной электросети;
• наличие проведенного водопровода и газа;
• соответствующий температурный режим. Температура в помещении не должна опускаться ниже 15 ºС, иначе это приведет к нарушению технологического процесса;
• прием на работу только квалифицированных специалистов, имеющих опыт работы на подобного рода производствах.

Одним из самых главным моментов в данном предприятии является закупка оборудования. С ним линия по производству гипсокартона будет полностью сформированной. Это наиболее дорогостоящий пункт во всем предприятии.

В перечень нужного оборудования для запуска линии входят:

• устройство для вырабатывания гипсовой смеси;
• аппарат для непрерывного поступления на формирователь картона;
• сам формирователь, обеспечивающий формовку гипсового полотна;
• ленточный конвейер. Он должен быть оснащен дополнительными формирователями в толщину полотна и профиля;
• рольганговый конвейер для нарезки полотна;
• конвейер для транспортировки листов;
• консольный конвейер;
• конвейер сушилки;
• рольганговый дополнительный конвейер, делающий заключительную обрезку листов.

Оборудование для изготовления ГКЛ

Все это в обязательном порядке должен содержать план производства, который вы составите своими руками или закажете у специалистов.

Технология производства профиля для гипсокартона

Тратить меньше средств на закупку сырья можно, приобретая товар у близлежащих по географическим признакам поставщиков. Если покупать оптом, то стоимость будет ниже.

Изготавливают продукцию следующим образом:

1. заправляют стальной рулон в оборудование;
2. обрезают с помощью резака лист, чтобы получить заготовку для профиля;
3. готовую продукцию упаковывают и транспортируют в складское помещение.

Для работы в цеху нанимают не квалифицированных специалистов, а простых рабочих. Это связано с тем, что деятельность за станком довольно простая и не требует особых знаний, и усилий. Для бизнес-проекта это хорошая сторона, ведь себестоимость продукции будет меньше, так как зарплата рабочим меньше.

Как делается: организация процесса пошагово

Организация цеха происходит на территории, с определенной площадью. Сама технология ГКЛ, при установленном оборудовании, включает в себя следующие этапы:

1. Нарезается и закрепляется картон.
2. С помощью шнекового смесителя создается гипсовая смесь для вспенивания, с включением примесей, армировки или влагостойких веществ.
3. На специальной ленте формируются гипсовые пласты, которые подаются в формирователь, где склеиваются листы и формируется полотно.
4. Готовый «полуфабрикат» отправляется на конвейер, где полотна проходят дополнительную формировку по заданным параметрам программы.
5. Затем полотно разрезается на гильотине.
6. Листы транспортируются на сушку с помощью консольного конвейера.
7. Для сушки листов необходим в камере (сушилке) 1 час или больше.
8. После этого происходит обрезка листа (рольганговый конвейер) и формируется кромка.
9. ГКЛ в готовом виде маркируются, укладываются в штабеля и пакуются.

Некоторые производители проводят обжиг листов в расходных бункерах

Также уделяется внимание кромке по краю изделий, которая встречается в нескольких типах