Секрет мастера: зачем сахар добавляют в бетонный раствор

Что добавить в цементный раствор при минусовой температуре. Почему низкие температуры мешают набору прочности бетона

В процессе реакций гидратации, которые протекают в бетонной смеси, образуются прочные кристаллические соединения. Но для полноценного протекания этих реакций необходимы определенные условия:

температура окружающей среды +18–22° С;
практически стопроцентная влажность воздуха.

Особенно важно соблюдение этих условий в период набора критической прочности. Она указывается в проектной документации и составляет 30–50% от проектной прочности бетона

Обычно этот показатель достигается на 4–6-й день твердения бетона. Далее условия могут быть не оптимальными.

При замесе бетонная смесь содержит довольно большое количество воды, которая еще не прореагировала с цементом, и эта ситуация продолжается до достижения бетоном критической прочности. Если в это время температура окружающей среды снижается, скорость протекания реакций гидратации снижается тоже, а при температуре ниже +5°С твердение практически останавливается. При отрицательных температурах вода в смеси замерзает, и реакции гидратации прекращаются, следовательно, и твердение бетона останавливается.

Какие проблемы возникают при низких температурах:

реакции гидратации замедляются либо вовсе прекращаются;
промерзание материала приводит к его расширению и росту внутреннего давления;
вокруг арматуры образуются кристаллы льда, что ослабляет сцепление бетона с арматурой.

Все это приводит к получению бетонных изделий низкого качества.

Важно!

Если бетон не достиг критической прочности и замерз, после оттаивания он снова начнет твердеть, однако будет в итоге менее прочным. Бетон, достигший критической прочности, уже можно подвергать замерзанию. После оттаивания он наберет прочность.

Минусы добавления ПВА

Учитывая массу плюсов связанных с применением ПВА в строительном и ремонтном секторе, тем не менее, есть у клея и свои минуты. Основные недостатки использования клеящего средства:

Ограничения в использовании в связи с большой скоростью реакции;
Высокий уровень расхода;
Использования средства при добавлении в бетон может доходить 20%, в отличие от современных пластифицирующих смесей, которые, несмотря на минимальный расход, дают не менее эффектный результат.

Чтобы минимизировать недостатки специалисты рекомендуют:

Убедиться в том, что срок годности изделия не вышел;
Приступая к работе нужно тщательно помешать клеящий состав;
Необходимо исключить работы с клеящим средством, когда температура в помещении опустится до +10°С и ниже;
Разрешено использовать только ПВА-МБ либо дисперсию этого же клеящего вещества;
В обязательном порядке придерживаться соотношение клея и других ингредиентов в растворе.

Разрешено использовать только ПВА-МБ либо дисперсию этого же клеящего вещества.

Примеры цветов и фактур

При подборе цвета штукатурки учитывается стилевое направление оформления помещения:

провансальский — нежно-розовый, голубой, кремово-молочный;
эко — темно-коричневый, оливковый, болотный;
минимализм — черный, серый, белоснежный;
хай-тек — металлический серый, черный, белоснежный;
барокко — пастельные оттенки;
пин-ап — нежно-розовый, желтый теплой гаммы;
классика — белый, серый, шоколадный;
модерн — бежевый, коричневый, темно-синий, изумрудный;
футуризм — белый, лимонный, салатовый, бирюзовый, ультрамариновый;
кантри — песочный, нежно-желтый, терракотовый, темно-коричневый;
лофт — синий, оранжевый, красный, темно-зеленый.

По фактуре материалы подразделяются на следующие виды:

Структурная. В состав включены гранулы и разного размера волокна, образующие фактурный слой.
Терразит. Состав позволяет выполнить имитацию горнорудных пород.
Венецианская. В состав включена мраморная крошка, известковые и полимерные частицы, пластификаторы, оттеночные наполнители. Венецианская штукатурка отличается от структурной однородностью, обеспечивает создание гладкой поверхности. Покрытие позволяет создавать имитацию оникса и мрамора.
Марсельский воск. Состав имеет мягкую текстуру, после подсыхания приобретает гладкость. Он позволяет воспроизвести имитацию каменной породы, дерева и песчаника. Наполнителем являются волокна целлюлозы. Материал используется для создания интерьеров в стилях провансальский, кантри.
Короед. Узор оптимален для всех разновидностей декоративной штукатурки с добавлением разного размера гранул. Для отделки внутренних помещений применяются мелкозернистые составы. В зависимости от методики нанесения борозды размещаются по горизонтали, по вертикали.
Сграффито. Включает несколько слоев разного цвета с выгравированным по внешнему слою рисунком. Орнамент гравируется по истечении 5-6 часов после распределения массы.
Кракелюр. Продукция представляет эффект состаренной поверхности. Состав используется для разных типов оснований. Сначала выполняется окрашивание акриловым красителем. Для достижения эффекта состаривания краска распределяется хаотичными мазками. Сверху наносится полупрозрачный лак и оставляется на 3-4 часа до высыхания.
Латекс-пластик. Средство позволяет воспроизвести глянцевую поверхность с имитацией мраморной либо другой каменной породы. Состав отличается влагостойкими характеристиками, повышенной эластичностью.
Мокрый шелк. Состав отличается перламутровыми частицами, позволяющими воспроизводить переливы шелковой ткани. Материал оптимален для отделки кухни, гостиной, прихожей, спальной.
Морской бриз. Фактура отличается шероховатостью, наличием в структуре мелкозернистого песка и перламутровой крошки. На покрытии воспроизводится фактура с узорами волн, песчаных дюн, штриховки.

Чем отличается бетон для поделок и в чем его сходство со строительными смесями

Само понятие «бетон для поделок» подразумевает под собой работу любителя или начинающего ремесленника.

В первую очередь, в таком случае, имеется необходимость использования самых простых и доступных материалов.

К ним относятся: цемент, кварцевый песок, мел, цементный клей и штукатурка, клей ПВА и КМЦ. Кроме того, в качестве пластификатора обычно используют любое моющее средство.

Мел и обойный клей КМЦ мы уже использовали для приготовления рецепта самой дешевой массы для лепки

При этом особенно актуально и важно было найти замену постоянно используемых в обществе ремесленников пищевых ингредиентов

В промышленных строительных цементных смесях обычно присутствует цемент и кварцевый песок. Последний часто заменяется на каменную муку. В нее входит зола, доломитовая или мраморная мука и мел.

Клей ПВА, КМЦ и глину в сухие строительный смеси никогда не включают. Они ухудшают параметры готового продукта.

Вместо них используют надежные ингредиенты в виде различных редиспергируемых порошков (РПП) и эфиров целлюлозы (ЭЦ).

Для усиления характеристик в смесь добавляют эфиры крахмала. Более подробно об этом изложено в статье «Скульптурный бетон«.

В дополнение, в качестве примера, базовый состав цементной штукатурки для наружных работ. Следовательно, такой же состав можно включать и в бетон для поделок.

Цемент М500 — 35%, известковая мука — 60%, гашеная известь — 5%, ЭЦ — 0,3%, РПП — 0,7%.

Известняковая мука может состоять из следующих ингредиентов:

Мел, доломитовая мука — 30%, зола — 15% и тальк — 15%.

Гашеная известь служит для ускорения твердения и увеличения пластичности раствора.

Без извести цементная штукатурка на поверхности без арматуры обычно сползает.

РПП увеличивает адгезию (липкость).

ЭЦ хорошо удерживают воду в нанесенном растворе. Это позволяет равномерно застывать и избегать образования трещин.

Соль разъедает бетон. Преимущества и недостатки использования

Противоморозные добавки на основе хлорида натрия имеют следующие преимущества:

за счет введенной в цементную смесь соли снижается температура кристаллизации жидкости, что предотвращает разрушение конструкций и образование выемок в монолитных постройках, которые приводят к заливке в зимнее время года;
дешевизна добавки;
техническая соль в растворе не влияет на скорость кристаллизации раствора, тем самым позволяя приготовление смеси задолго до ее использования;
доступность противоморозной добавки;
возможность приготовления и нанесения своими руками;
техническая соль в бетоне увеличивает движение частиц смеси, что упрощает укладку и формирование массы.

Соль в бетонном растворе приводит к ржавчине арматуры.

К недостаткам относятся:

Возможность образования коррозии на металлической арматуре, которая прокладывается в бетонном растворе для придания прочности конструкции. Таким образом, уменьшается прочность железобетонных сооружений и теряется их целостность. Соль в растворе железобетонных конструкций приводит к отслаиванию и ржавлению изделий.
Доступность состава считается как преимуществом, так и недостатком, ведь низкая цена на добавки часто отталкивает потребителей, которые доверяют более дорогим противоморозным составам.

Преимущества и недостатки хлорида кальция схожи с плюсами и минусами хлорида натрия. Данные примеси также применяются при изготовлении товарного бетона и других сложных материалов, используемых в строительстве. Применяется хлорид кальция и в установке тротуарной плитки и бордюров. Он понижает температуру кристаллизации воды и выступает в качестве антигололедного реагента.

Из недостатков наблюдают способность вызывать коррозию арматуры и низкую стоимость материала, из-за чего потребители не склоняют свой выбор в пользу таких противоморозных добавок.

Поверхностные органические красители

В основном, это органический кислотный краситель для бетона, суть действия которого в окрашивании существующей каменной поверхности путем химической реакции со щелочной цементной средой. Таким способом покрытия приобретают тот или иной оттенок.

Красители кислотные для бетона можно применять для наружных и внутренних работ

Те же оксиды металлов, входящие в состав кислотного красителя для бетона – проникают во «вскрывшийся» под действием кислоты цемент, и окрашивают его. Получается довольно износостойкий окрас поверхности, которую при желании можно отполировать и покрыть защитным лаком.

Маркирование

Так, не слишком прочный маркируется М100 и применяется для укладки дорожного полотна. Смесь с цифровым показателем «150» пригодна для заливки промышленного бетонного пола и стяжки. Чаще в строительной сфере применяется бетон марки М200. Это отличное решение для формирования несущих конструкций. Такой раствор имеет прекрасное соотношение прочности и стоимости, что делает его популярным как в частном, так и в крупномасштабном строительстве. Хорошей прочностью отличается бетон марки 250, на основе которого застройщики часто возводят фундаменты.

Материал более высоких марок целесообразно использовать при производстве балок.

А вот для возведения сложных конструкций строители прибегают к высокопрочным маркам бетона, например, М350. С его помощью строят балки, на которых приходится повышенная степень нагрузки, а также здания спецназначения на промышленных предприятиях. Существуют и еще крепче бетоны — М450 и 500, которые нашли применение при возведении мостовых конструкций, гидротехнических сооружений и прочих конструкций со спецтребованиями.

Как сделать своими руками: технология

Чтобы сделать бетон марки 200 и выше, понадобится следующий инвентарь и материалы:

Необходимый инвентарь для работы должен включать и бетоносмеситель.

песок;
цемент;
щебень;
спецдобавки;
строительный уровень;
бетономешалка;
лопата;
ведра.

Подготовив необходимые компоненты для высокопрочного бетона, приступают к замесу. Размешать компоненты своими руками будет сложно, поэтому лучше воспользоваться бетоносмесителем. В агрегат выливают воду, всыпают сначала цемент, перемешивают и добавляют остальные составляющие или же, наоборот, погружают в бетономешалку сухие ингредиенты и заливают водой. На последнем этапе высыпают пластификатор и тщательно размешивают раствор до однородной структуры. Пропорции для прочного бетона на 1 куб:

1 доля цемента М 500—300 кг;
2 ч. песка — 600—700 кг;
2 части щебенки — 1100—1200 кг;
0,7 ч. воды — 150—170 л.

Опытные застройщики рекомендуют добавлять в процессе изготовления сверхпрочного бетонного раствора всевозможные добавки, например, моющее средство для посуды «Фейри» (1 ч. л. на ведро). Этот неспецифический для строительства компонент улучшает подвижность рабочей смеси и за счет того, что позволяет уменьшить количество воды, повышает прочность бетона.

Как правильно развести

Качество состава и простота нанесения зависит от правильности смешивания. Объем добавок не должен превышать основное вещество, поэтому профессионалы рекомендуют точно выдерживать пропорции. Разберем основные способы разведения материалов.

Технология для ПВА

Клей разрушается под воздействием солнечных лучей. Чтобы не потерять свойства, соединение проводят в помещении. Максимальная концентрация добавок – 20%. При облицовке плиткой соотношение ПВА и цемента выдерживают в пропорциях 1 к 5, для штукатурных работ – 1 к 3. Если готовят раствор для стяжки, то доля клеящего вещества варьируется в пределах 5-10%.

Бетон соединяют с песком, разбавляют холодной жидкостью. В состав вводят добавку в нужной концентрации. У клея очень вязкая консистенция, что осложняет смешивание. ПВА предварительно разводят водой до состояния молочка (1:2), после чего выливают в раствор.

Технология смешиванияИсточник domwine.ru

Для облицовки вертикальных поверхностей плиткой профессионалы рекомендуют использовать концентрированную массу. ПВА и цемент соединяют в пропорциях 1:4, без добавления жидкости. Получается очень крепкий раствор, который удерживает тяжелую отделку в труднодоступных местах.

При работе с материалом марки М400 сырье смешивают с песком (1:3), потом вливают воду и разводят до нужной консистенции. Для приготовления штукатурки на 10 л готового бетона берут 70 г ПВА. Если клей используют в форме разведенного молочка, то надо уменьшить количество влаги при смешивании раствора.

Напольная стяжка должна быть крепкой, вязкой и быстросохнущей. При работе с новым покрытием используют (в кг):

щебень – 300;
песок – 200;
цемент – 100;
краситель – 5 кг;
ПВА – 20.

Жидкость добавляют в соотношении 0,45-0,55 (В/Ц). Старую напольную стяжку легко обновить смесью бетона с ПВА. Строительный материал соединяют с песком и клеевой эмульсией в пропорциях 1:3:0,5. Для крепости в состав добавляют 4% эпоксидной смолы. Аккуратно вливают воду, добиваясь нужной консистенции.

Смешивание ПВА с бетономИсточник zen.yandex.ru

Метод для жидкого стекла

Раствор цемента с силикатным клеем традиционно смешивают в пропорциях 10:1. При увеличении жидкого стекла в бетоне усиливаются гидроизоляционные качества соединения, что учитывают при работе во влажных условиях. Для снижения кристаллизации полимер разбавляют водой, после чего вводят в готовый бетон и тщательно размешивают строительным миксером.

Технология создания раствораИсточник ripkk.ru

Для бытовых нужд концентрация силикатного вещества в цементе не должна быть больше 3%. Если нужен огнеупорный состав, то песок со стеклом жидким и стройматериалом соединяют в пропорциях 4:1,5:1,5. Объем влаги – 25% от общей массы раствора.

Силикатный компонент в составе штукатурки усилит водоотталкивающие свойства отделки. Готовый цементно-песочный раствор смешивают с 15% кристаллизующего вещества. Полученную массу тщательно размешивают, потом приступают к обработке поверхностей.

Жидкое стекло входит в защитный состав для колодцев. Бетон, песок и добавку соединяют в пропорциях 1 к 1. По консистенции раствор должен напоминать вязкую сметану. Для гидроизоляции бассейнов берут цемент с силикатом в соотношении 10:1.

С чего начать?

В первую очередь следует купить качественное, свежее связующее (цемент) марки М400 или М500, которое отвечает заявленной производителем марке. Практика строительных работ показывает, что цемент производимый компаниями ЗАО «Осколцемент» и ОАО «Новоросцемент» в полной мере отвечает всем заявленным показателям прочности. Также можно использовать специальный само расширяющийся цемент, применяемый на буровых станциях;
Во вторую очередь необходимо провести тщательную подготовку наполнителя – речного или карьерного песка. В песке не должно содержаться никаких посторонних примесей. В речном песке – ракушек и камешков. В карьерном песке – примесей глины и грунта. В связи с этим речной песок достаточно просеять через мелкое сито, а карьерный придется промыть водой и просушить;
В третью очередь следует провести армирование раствора. Как правило, для этого используют мелкий асбест – 0,1 или 1 часть к 1 части цемента. Раньше для этих целей использовали отходы шерстомоек вкупе с куриными яйцами. Эту «адскую» смесь добавляли в кладочный или штукатурный раствор при строительстве православных храмов. Получалась настолько крепкая конструкция, что ее не брали тяжелые немецкие снаряды и бомбы.

Применение арт-бетона

Материал хорошо подходит для внутренней отделки помещений и облицовки наружных объектов. Его можно наносить на стены и различные конструкции или заливать в опалубки, матрицы, получая фигуры любого типа.

Применение в интерьере

Декоративная штукатурка используется для решения следующих задач:

создания покрытия без стыков, швов на стеновых панелях, колоннах, потолочных перекрытиях, фризах и других архитектурных элементах во внутренней отделке помещений;
оформление помещений с высокой влажностью при выполнении дополнительного защитного покрытия с помощью материалов марок Cera Decor, Cera di Veneziano, Pastello Vernici;
специальные средства применяются для внешней отделки зданий (арки, колоннады, ниши, лепнина и другие элементы декора);
создание имитированного эффекта травентина.

Фасад

С помощью красивых и необычных барельефов из арт-бетона можно обеспечить фасадам зданий оригинальный внешний вид. Также наружные стены покрывают бетоном с целью имитировать каменное покрытие. Из этого материала отливают колонны и арки, а также различные фигурки для украшения строений.

Придомовая территория

Для оформления участка у дома из архибетона нередко изготавливают:

вазоны и клумбы для цветов или декоративных кустарников;
небольшие мостики через ручьи, отделанные бетоном;
скульптуры животных, сказочных персонажей;
бордюры, светильники, фонтаны;
камни для альпийских горок;
садовые столы, скамейки;
кубы, пирамиды, шары;
заборы, столбы.

Чаще всего вопрос о том, как сделать архитектурный бетон своими руками, волнует тех хозяев, которые хотят украсить территорию участка. Необычные фигурки можно создать самостоятельно, однако скульптуру или целую группу можно заказать и в мастерских.

Некоторые особенности использования

Для нанесения на гладкую поверхность необходимо использовать специальные инструменты. Если предстоит работать со штукатурным слоем или бетоном, то лучше всего применять краскопульт или кисть. В таких условиях глубина проникновения составит 1,5-2 мм. Глубокая защитная пропитка требует нескольких слоев нанесения.

Стоит отметить, что данный материал применяется для гидроизоляции подвала и иных помещений. В данном случае речь идет о стеклоизоле. При этом рекомендуется соблюдать следующую пропорцию:

10 л цементного (бетонного) раствора.
1 литр жидкого стекла.

В качестве антикоррозийного средства также может использоваться жидкое стекло. Применение для авто позволяет надежно защитить металлические элементы от ржавчины. Данный материал применяется в создании универсального клея. Он используется для соединения самых разнообразных материалов. Достаточно широким является применение жидкого стекла в мебельной индустрии.

При создании водонепроницаемого слоя используют смесь жидкого стекла и цементного или бетонного раствора в объёмном соотношении 1. 10. Работать с жидким стеклом довольно просто.

Если в рекомендациях по приготовлению указаны пропорции компонентов, взятые по массе, следует пользоваться значениями плотности (объём представляет собой отношение массы к плотности):

жидкое стекло – 1,5 кг/л;
цементно-песчаный раствор (1. 4) – 2,6-2,7 кг/л;
бетонный раствор – 2,2-2,5 кг/л (для наиболее распространённых тяжёлых бетонов);
кварцевый песок – 1,5-1,7 кг/л (1,7 – для слежавшегося песка, 1,5 – для рыхлого).

Полученные смеси используют при заливке пола и повышении гидроизоляционных свойств стен. Чтобы повысить водонепроницаемость полов и увеличить их прочностные свойства, можно залить наружную поверхность дополнительным слоем жидкого стекла. Толщина силикатного слоя должна быть около 3 мм и наноситься за 1 раз для — этим обеспечится максимальная прочность.

При гидроизоляции стенок колодцев используют раствор жидкого стекла с цементом и мелким песком, взятых в одинаковых пропорциях. Полученная смесь наносится на предварительно промазанные разбавленным силикатом стенки колодца.

Предлагаем ознакомиться: Для утепления стен в домах можно

Если перед нанесением покрытия использовалась пропитка поверхности чистой силикатной смесью, не дожидайтесь её полного затвердевания. Монолитная стеклообразная поверхность может препятствовать нормальному сцеплению с грунтовкой или штукатуркой.

Жидкое стекло, в основном используется для гидроизоляции различных строительных конструкций. Мы при строительстве зданий, для гидроизоляции полов подвала и стен наносим на поверхность грунтовку из жидкого стекла, или, в случае с полами устраиваем цементную стяжку со стеклом. В этом случае, даже если грунтовые воды весной и осенью поднимаются, то, в подвалах сухо.

На следующем этапе поверхность покрывается смесью. Сегодня достаточно распространено применение жидкого стекла, инструкция по его нанесению вами обязательно должна быть изучена. Так, раствор, в качестве добавки к которому использовалось стекло, повторно разводить нет смысла, так как материал теряет свои свойства.

Жидкое стекло не используют в чистом виде. Его наносят как грунтовку, штукатурку или добавляют в бетонную смесь, строго соблюдая инструкцию по применению. Рекомендуемая температура для проведения работ — 5°С… 30°С.

Раствор

Предварительно обрабатываемую поверхность зачищают и выравнивают шпаклевкой. Силикатный клей разводят водой в соотношении 1:2, наносят при помощи кисти или краскопультом в 2-3 приема. Каждый предыдущий слой должен хорошо высохнуть. При многократном покрытии достигается обработка бетона на глубину до 2 см. Вторичное разбавление не допускается.

Грунтовка

Портландцемент М400 и чистый просеянный песок смешивают с водой, добавляют силикатный раствор в массовой пропорции к ПЦ 1:1. Наносят на внутренние поверхности колодцев, бассейнов, подвалов с помощью шпателя.

Состав готовят из расчета 10 л силиката на 100 л бетонного раствора. Порцию рассчитывают на однократное нанесение. Жидкое стекло растворяют в воде, смешивают с сухими ингредиентами строительным миксером. Технология предполагает незамедлительное использование приготовленной смеси — заливку в опалубку, распределение по горизонтальной поверхности. Применяют для устройства полов, фундаментов, резервуаров. Марка бетона — не ниже М300.

Що таке пластифікатори для бетону і що вони дають

Навіщо потрібні пластифікатори для бетону ми вже розібралися. Залишилося питання як вони це роблять. Пластифікатори для бетону покращують здатність частинок бетонної суміші ковзати одна відносно іншої – так званий мильний ефект. При цьому водоцементні пропорції зберігаються майже на колишньому рівні, а іноді кількість води і цементу можна навіть знизити.

Комбінати з виробництва бетону завжди використовують добавки-пластифікатори і ось що це дає в результаті:

Збільшується марочна міцність бетону без зміни марки цементу. Безпосередньо хімічний склад пластифікатора не впливає на структуру бетону і формування кристалічних зв’язків при гідратації цементу. Але міцність складу з пластифікатором дійсно виходить вище, причому на 30-40%. Секрет в тому, що кількість води в суміші залишається на рівні 30-50% від обсягу цементу, а за рахунок кращої пластичності і текучості зменшується кількість пор і мікропорожнин. За рахунок цього зростає щільність і однорідність бетону. Суміш краще реагує на ущільнення вібрацією, щільніше контактує з арматурою і опалубкою. В окремих випадках віброущільнення стає не обов’язковим.
Бетон виходить дешевше – за рахунок економії цементу. Це особливо радує промислових виробників бетону. У першому пункті ми розібралися, що пластифікатори для бетону дозволяють поліпшити марку бетону при тій же кількості цементу. Очевидно, що можна зберегти показник марочної міцності – якщо зменшити кількість цементу і додати пластифікатор. Адже сама добавка в бетонній суміші займає 0,3-0,5% від загального обсягу, а цементу дозволить заощадити 10-15%. Що вже істотно.
Зменшується усадка бетону при схоплюванні. За рахунок все того ж більш щільного укладання з мінімальною кількістю пір.
Збільшення часу схоплювання – що особливо важливо для транспортування бетонної суміші в міксері. Є і протилежні по дії добавки, які прискорюють процес схоплювання.
Можна застосувати щебінь і пісок гіршої якості без втрати марочної міцності.
Поліпшити марку морозостійкості в півтора рази. Спеціальні добавки в складі пластифікатора підтримують і прискорюють реакцію гідратації цементу при негативних температурах.
Підвищити водонепроникність бетону на три-чотири рівні по марці. Все за рахунок тієї ж більш щільної і однорідної структури без пір і мікропорожнин в які може просочитися вода.

КОРИСНА ПОРАДА: Для максимального ефекту додавайте пластифікатор у воду, а потім вже починайте готувати суміш. Тільки так вийде добитися максимально рівномірного розподілу добавки по масі бетону.

Супер- і гіперпластифікатори – насправді стали вже стандартом. Щоб купити звичайний (не супер) пластифікатор його ще треба пошукати.

Найпопулярніший суперпластифікатор на пострадянському просторі – це С-3. Його похідні і аналоги є практично у всіх брендів.

Гіперпластифікатори – це добавки вже наступного покоління, в їх складі застосовуються пoлікapбoкcілaтні полімери, як більш ефективні в порівнянні з попереднім поколінням.

Насправді рецептур і вузькоспеціалізованих добавок існує безліч, і це тема для окремої статті.

Добавки в цементный раствор и для бетона

Чаще всего в строительстве используют специальные присадки, увеличивающие прочность высоконагруженных конструкций из бетона. Популярны гидрофобные составы, улучшающие показатели морозостойкости. В основном они добавляются прямо в замешивающийся бетонный раствор, который используется сразу после приготовления.

После завершения процессов схватывания и твердения растворы с добавками демонстрируют дополнительные эксплуатационные характеристики – стойкость к коррозии, минусовой температуре, воде, повышенную прочность на изгиб/сжатие и т.д. Применение присадок целесообразно в определенных ситуациях, при учете высокой цены бетона и раствора с вмешанными в него добавками.

Использование добавок для цемента актуально:

При производстве высоконагруженных железо-бетонных изделий – это могут быть фундаментные блоки, к примеру
Если к бетону предъявляются повышенные требования по стойкости к воде/морозу
Когда в роли заполнителя выбирают материалы нестандартных фракций – мелкий песок, например
Если есть необходимость замеса мелкозернистого бетонного раствора
В строительстве монолитных сооружений и зданий, где используют расширяющие присадки

Условия для применения ускорителей

Ускорители твердения бетона применяются в таких случаях:

Морозная погода.
Строительная смесь равномерно твердеет при плюсовой температуре и влажности воздуха 90%. Последний параметр нужно поддерживать на одном уровне, иначе скорость затвердевания уменьшится. Конструкция станет хрупкой и утратит свои опорные функции. При низкой температуре бетон застывает в 2-3 раза медленнее. В морозную погоду вода кристаллизуется, структура монолита нарушается. Затвердевание состава обеспечивают путем добавления химических средств и обогрева.
Необходимость раннего демонтажа опалубки.
Добавление ускорителя схватывания бетона позволяет перейти к следующему этапу работ до истечения рекомендованного времени.
Масштабное производство железобетонных блоков.
Если применять ускорители для бетона, можно использовать меньшее число форм. Качество производимой продукции при этом не ухудшается.

Укрепляющие добавки для бетона

Для того чтобы дорожка была не только красивой, но и прочной, можно использовать добавки для бетона, которые повышают прочность бетона и устойчивость к механическим воздействиям.

На сегодняшний день существует достаточное количество всевозможных добавок и упрочнителей, например, жидкий неорганический компаунд на основе лития. Такой упрочнитель наносится на готовое изделие из бетона, он проникает на 3 см вглубь пор бетона, в порах он кристаллизируется и тем самым повышает прочность бетона.

Кроме пропитки можно воспользоваться добавками, которые смешиваются с жидким бетонным раствором, например фиброволокно полипропиленовое оно применяется для микроармирования бетона, что сделает ваши дорожки еще более прочными и долговечными.

Кроме пропиток существуют и готовые добавки, которые рекомендуются именно для создания садовых дорожек из бетона, например HLV-15.

← Предыдущий материал

Следующий материал →

Как правильно добавить ПВА в цементный раствор? Пропорции, правила и нюансы. Рецепты смесей

Итак, сколько пва добавлять в раствор? Важно четко соблюдать пропорции, иначе желаемого эффекта добиться не получится. Для разных материалов они свои. Например, для напольной плитки следует соблюдать соотношение цемента к клеящей смеси 5 к 1.

Например, для напольной плитки следует соблюдать соотношение цемента к клеящей смеси 5 к 1.

При выполнении стяжки процент клея в составе должен находиться в пределах 8-12%. А сколько нужно добавлять клея при изготовлении раствора для штукатурки? Нужно разобраться!

Последовательность действий такова:

Сначала песок смешивается с цементным порошком 3 к 1.
Получившаяся смесь заливается водой, по итогу должна получиться масса, консистенцией напоминающая сметану. Вода добавляется изначально по причине того, что клей обладает вязкой консистенцией. Если в первую очередь не добавить воды, то не получится размешать состав.
В полученную массу производится добавление клея. На 10 л. песочно-цементной смеси требуется добавить не более 75 грамм клея.
Заключительный шаг — в десятилитровый раствор добавляется 200 грамм пластификатора. Его задача заключается в том, чтобы сделать состав влагостойким. Это позволит использовать его в ванных комнатах, бассейнах, душевых и т.д.

Пва в бетон следует добавлять определенными пропорциями:

Стандартная добавка составляет пол литра клея на 2 небольших ведра смеси.
В случаях, когда планируется производить монтаж напольной стяжки, нужно использовать: песок (200 кг.); портландцемент (около 100 кг.); щебень мелкого посева (мелкие камушки, не превышающие размером 1-2 мм. — 300 кг.); устойчивые к воздействиям щелочи красящие вещества (5 кг.); клеящие средства (20 кг.); Вода (0,5 В/Ц).
Цементная смесь, служащая для настенной укладки кафеля производится так: песок и порошковая цементная смесь смешиваются в пропорции 5 к 1. Вода при этом не добавляется.
Если необходима штукатурка, то понадобится обзавестись песком и портландцементом. Замешиваются они в соотношении 3 к 1. В получившуюся массу вливается клей. Пропорции просты — 55-70 г. клея на 10 литров (стандартное жестяное ведро).
В случае, если стоит задача, заключающаяся в том, что необходимо подлатать бетонные стяжки, то может помочь смесь цемента, песка и эмульсии поливинилацетата. Они последовательно смешиваются в пропорциях 1:3:0,6. В получившуюся смесь необходимо добавить 4% эпоксидной смолы с отвердителем. Затем заливается вода, должна получиться “сметанная” консистенция.

“Сколько вешать в граммах?” Пример расчета количества ПВА для штукатурного раствора

Допустим, есть необходимость отштукатурить стены. Параметры комнаты: длина помещения — 10 метров, ширина — 5 метров. Расстояние от пола до потолка — 3 метра. Потребуется нанести слой, толщиной 5 см.

Соотношение песка и цемента беретка как 4 к 1. Клей пва в цементном растворе занимает 10% от общего объема. Расчет площади обрабатываемой поверхности на основе имеющихся данных: 10*3*2+5*3*2=90 кв. м.

Согласно табличным данным, для нанесения 5-ти сантиметрового слоя штукатурки на 1 кв. м. потребуется потратить 0,055 куб. м. раствора. Также понадобятся 15 л. воды, значит, объем используемого цемента составляет 0,008 куб.м. ПВА в раствор будет добавлено 800 миллилитров.