Шлифовальный станок для дерева с невероятным функционалом

Выбор шлифовальной бумаги

На разных этапах шлифовки, а так же для разных сортов древесины требуется использовать абразивное полотно с разным уровнем зернистости.

Органайзер для наждачной бумаги

Зернистостью наждачной бумаги, грубо говоря, можно считать плотность зерен -количество частиц абразивного материала, затраченное на заполнение одного квадратного дюйма поверхности.

Зернистость можно определить по маркировке, нанесенной на обратной стороне абразивного полотна — это число, указанное после буквы «Р». Чем больше цифра — тем мельче абразивный материал и наоборот, чем меньше цифра — тем крупнее зерно.

Зависимость вида работ от уровня зернистости:

• 22 — 36 — грубая первичная работа;
• 40 — 60 — грубая шлифовка;
• 80 — 120 — первичная шлифовка;
• 150 — 180 — финишная шлифовка;
• 240 — 280 — шлифовка твердых пород;
• 400 — 600 — полировка;
• 1200 — 1500 — финишная полировка.

При работе с деревом не получится обойтись наждачкой с одним уровнем зернистости. Если шлифуется доска сразу после распиловки, то требуется пройтись сначала полотнами Р40, Р80 для грубой шлифовки. Если доска достаточно гладкая, то можно сразу приступать к тонкой обработке полотнами Р120, Р240.

Наждачка с разной зернистостью

В основном, этого бывает достаточно для подготовки поверхности древесины к покраске или покрытию лаком. Но, если изначально на поверхности есть сильные загрязнения, старый прелый слой древесины, то лучше начать с бумаги Р24.

Если кажется, что результат после наждачки Р240 не удовлетворителен, хочется более гладкой поверхности, то можно пройти полотном Р400. Но не больше, т.к. дальше уже начнется полировка поверхности, которая может отрицательно сказаться на дальнейшем процессе грунтовки и покраски. Из-за того, что поверхность будет идеально гладкой пострадает адгезия, а краска потом может просто отслоиться.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальный станок служит для обработки деталей и заготовок с плоской поверхностью. Но на некоторых отдельных моделях есть опция шлифовки и круглой формы деталей.

Конструкционной особенностью плоскошлифовального станка является способ крепления обрабатываемого материала, которое происходит не стандартным способом – в патроне, а при помощи мощного электромагнита непосредственно на рабочей поверхности агрегата.

В зависимости от типа работы плоскошлифовальные станки подразделяются на две группы:

• работающие основной поверхностью абразивного круга;
• работающие его периферийной частью.

Первая группа отличается довольно высоким коэффициентом производительности. Такие станки обеспечивают высокую точность обработки (8-10 класс). Управление станком может производиться как и вручную, так и при помощи блока ЧПУ.

Современные шлифовальные станки на выставке

Отрасль металлургии и металлообработки в России довольно развита и постоянно продолжает расти. Именно поэтому необходимо использование новой техники в работе.

Все новинки оборудования и технологий в сфере металлообработке будут представлены на ежегодной международной выставке, которая пройдет в Москве.

На экспозициях мероприятия «Металлообработка» будут представлены новейшие машины и аппараты, которые позволяют улучшить производительность, сделать технологический процесс более простым и экономичным. Выставку с 1999 года организовывает АО «Экспоцентр».

Приходите на выставку «Металлообработка», чтобы познакомится с производителями современных шлифовальных станков и новыми моделями подобного оборудования.

Ленточно шлифовальные станкиБесцентровые шлифовальные станкиТочильно шлифовальные станки

Часто задаваемые вопросы

Какой тип машинки лучше?

+ Для работы в труднодоступных местах лучше приобрести прямую модель. Работать на поверхностях большой площади удобнее ленточной машинкой. Вибрационные, полировальные и эксцентриковые инструменты подойдут для финальной зачистки. При обработке изделий нестандартной формы применяют дельта-шлифмашинки. Наиболее же универсальными по-прежнему считаются УШМ (болгарки).

Шлифстанок какого типа установить на производстве?

+ Для интенсивного шлифования и завершающей полировки деталей из дерева или фанеры можно приобрести барабанный станок. С выравниванием углов или снятием навесов отлично справится и дисковое устройство. Именно такие модели обычно устанавливают на мебельных фабриках. На мелкосерийном производстве будет достаточно компактной ленточной машины. Если же спектр задач довольно широк и разнообразен, подберите плоскошлифовальный станок. Это оборудование обладает широким набором функций и используются для наиболее аккуратной обработки деталей.

Безопасность при работе со шлифовальным оборудованием

+ Чтобы обеспечить безопасность во время работы с машинкой или станком, следует соблюдать основные правила эксплуатации. Перед началом использования необходимо принять устойчивую позу, проверить надежность фиксации детали, надеть защитные очки

Важно избегать резких движений при сближении заготовки и абразива. В случае непредвиденного повышения уровня вибрации советуем прервать процесс шлифования до устранения причин

Принципы работы

Барабанный шлифовальный станок прост как при выполнении операций, так и в обслуживании. Порядок работы на нём такой:

• установка необходимых параметров резания;
• заправка наждачной шкурки на режущие барабаны, оборудованные натяжителями;
• калибровка режущей части; операция для точного выставления рабочего барабана к подающему столу;
• процедура выполняется с помощью 2-х калиброванных деревянных брусков, расположенных по ширине подающего стола под разными сторонами барабана.

Каждые несколько проходов надо чистить абразивную ленту специальным карандашом. Это сохранит производительность и качество работ. Карандаш бывает в комплекте всех подобных станков. Он может приобретаться и отдельно.

Особенности, специфика использования

Основной особенностью ручных шлифмашинок по дереву является зависимость от вида абразива. Получить поверхность высокого качества, используя крупнозернистую шкурку, невозможно. Сам по себе инструмент лишь создает нужные условия для движения наждачки, но работу выполняет именно она. Это свойство позволяет получать высокое качество обработки, последовательно применяя материал разной зернистости — от крупной до самой мелкой. В результате получается гладкая поверхность, которую, при желании, можно довести до идеала.

Мнение эксперта
Куликов Владимир Сергеевич

Работа с инструментом требует некоторого навыка, внимания и аккуратности. Серьезной опасности она не представляет, но большое количество шлифовальной пыли требует организации эффективного удаления. Кроме того, нужна вентиляция (как минимум, проветривание) помещения, где ведутся работы. Сам мастер должен использовать респиратор и защитные очки.

У шлифовальных машинок по дереву есть свои особенности, а так же плюсы и минусы

Где чаще всего используется

Как правило, шлифовальный станок применяют только на крупном производстве. Однако некоторые производители выпускают менее габаритные модели, которые можно разместить в гараже и проводить при его помощи ремонтные и строительные работы. Кроме этого, при помощи такого инструмента человек может создать неповторимые вещи и наладить собственный бизнес, хоть и небольшой.

Этот прибор предлагает возможность обрабатывать объект на протяжении длительного периода. Для работы подойдут изделия, которые выполнены из дерева, металла, камня или гранита. Главное – подобрать правильную насадку. Поэтому этот прибор можно встретить практически в любой отрасли. Расходники продаются во всех строительных магазинах по доступной цене.

Но главное назначение шлифовального станка – обработка дерева в крупном объеме, поэтому в этой области агрегат незаменимым.

Тарельчатые шлифовальные станки

Основной задачей тарельчатого шлифовального станка является обработка различных заготовок и других поверхностей. В основании оборудования – тяжелая чугунная конструкция, позволяющая снизить вибрацию и увеличить устойчивость, что имеет большое значение в условиях его работы.

Главное отличие тарельчатого шлифовального станка заключается в возможности шлифования заготовки сразу по круглой траектории, что не под силу остальным моделям. У станка имеется вытяжной вентилятор, всасывающий пыль по принципу пылесоса.

В комплект входит:

• тормоз особой конструкции, позволяющий практически моментально прекратить движение шлифовального механизма в опасных случаях;
• специальный упор для шлифования под определённым углом;
• устройство для круговой шлифовки;
• штуцер вытяжной;
• встраиваемый в корпус вентилятор;
• круг с зерном 80.

Мощность двигателя, составляющая один киловатт, обеспечивает необходимую скорость вращения. При использовании станка достигается отличная гладкость обрабатываемого покрытия и выполняется калибровка.

Виды шлифовальных станков по металлу

Современные станки разделяются на несколько разновидностей, а зависит это от их предназначения.

• Круглошлифовальный станок. Назначение этого оборудования — обработка цилиндрических и конических поверхностей. А также такие станки могут обрабатывать торцевые поверхности. Круглошлифовальный станок может быть универсальным и простым. На универсальных станках устанавливается функция поворота шлифовального диска. Простые этой возможности лишены.
• Внутришлифовальный. Из названий можно понять, что предназначение станка — обработка поверхностей изнутри.
• Плоскошлифовальный. Предназначается для обработки сопряжённых плоских поверхностей, а также прямых деталей.
• Бесцентрошлифовальный. Такое оборудование применяется на крупносерийном производстве. Заготовку нельзя будет зафиксировать обычным способом, поскольку удерживаться она будет из-за силы вращения между специальным роликом и шлифовальным кругом. Два этих предмета будут вращаться в противоположных направлениях.

Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.

Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.

Эксцентриковая или орбитальная

Назначение инструмента

Эксцентриковая машинка – универсальный инструмент, предназначенный для шлифования выпуклых, вогнутых небольших деревянных поверхностей и других материалов.

Модель используется для:

• шлифовки дерева;
• шлифовки металлических поверхностей;
• полировки, благодаря возможности установки полировального диска;
• очистки старых лакокрасочных покрытий.

Эксцентриковая машинка особенно рекомендуется для реставрации мебели: комодов, столов. Модель имеет пластину, которая выполняет вращение, колеблется. Благодаря этому прибор работает быстрее, чем осцилляционные шлифмашинки.

Недостаток модели: круглая форма подошвы не позволяет выполнять обработку углов.

Рабочая поверхность меньше, чем у осцилляционных машинок. Диаметр рабочей части обычно составляет 125 или 150 мм. Чем больше рабочая поверхность, тем выше производительность.

Маленькая рабочая поверхность имеет плюсы и минусы:

• преимущество – с ней легче работать в труднодоступных местах,
• минусы – меньше производительность на больших поверхностях.

Параметры инструмента:

• Эксцентриситет – оказывает существенное влияние на производительность инструмента, означает отклонения движения подошвы от точки поворота. Чем выше значение, тем точнее инструмент работает.
• Диаметр диска – большие диаметры позволяют быстро обрабатывать большие поверхности, маленькие диаметры подходят для работы в труднодоступных местах.
• Количество оборотов в единицу времени – чем больше число оборотов, тем точнее работает инструмент (как и в осциллирующей машинке).

Обзор моделей

1. Bosch PEX 400AE обеспечивает высококачественную шлифовку, высокую эффективность, оптимальную производительность полирования. Функция Paper Assistant обеспечивает легкое натягивание наждачной бумаги. Поставляется в чемодане с набором наждачной бумаги. Встроенный всасывающий модуль транспортирует измельченную пыль непосредственно в контейнер, который легко опорожняется.
2. Bosch 400W GEX 125-150 AVE предназначена для профессионального использования. Чрезвычайно универсальное устройство благодаря выбору шлифовального диска диаметром 150 или 125 мм. Поставляется в чемодане с набором шлифовальных прокладок.

Виды

Принцип работы данных устройств заключается в осуществлении одновременного вращения или перемещения режущего инструмента (абразивного круга или ленты) и поступательного или вращательного движения обрабатываемой заготовки.

Простейшим шлифовальным станком является обычное электрическое точило, где режущий инструмент – вращающийся абразивный диск, а перемещение заготовки происходит в ручном режиме.

Станки для шлифовки отличаются по ряду признаков, они могут быть стационарными, настольными, переносными, к примеру шлифмашинка, тем не менее в их устройстве есть общие черты. В конструкцию большинства из них включены кинетические цепи, которые обеспечивают:

• вращение рабочего инструмента;
• передвижение рабочего стола в любых направлениях;
• подачу заготовки к режущей кромке;
• перемещение рабочего инструмента (вручную или с помощью гидравлики);
• вращение заготовки;
• подачу режущего инструмента в глубину.

Различают универсальные устройства, позволяющие обрабатывать различные заготовки, в том числе и в полностью автоматическом режиме, и простые модели, предназначенные для конкретного вида работ. В наши дни последние практически изжили себя, все чаще в продажу поступают настоящие шлифовальные комбайны, устройства с ЧПУ, позволяющие автоматизировать все необходимые процессы.

Круглошлифовальные

Один из наиболее распространенных видов шлифовальных станков – круглошлифовальный. Его предназначение – обработка заготовок из металла или дерева цилиндрической или конической формы.

Шлифовка выполняется вращающимся диском, установленным на подвижных салазках. Деталь, которую необходимо обработать, зажимают между передней и задней бабками устройства, что позволяет выполнять независимое вращение детали и режущей части инструмента.

Круглошлифовальные станки способны обрабатывать детали диаметром от 25 до 600 мм. Для производственных нужд выпускают устройства, способные шлифовать гораздо более крупные детали, в том числе со сложной геометрией.

Плоскошлифовальные

В отличие от предыдущего типа, плоскошлифовальные станки в первую очередь ориентированы на шлифование плоских поверхностей. Их рабочим инструментом также являются абразивные диски, но диск крепится на колонне, которая перемещается во всех плоскостях, а деталь устанавливается на столешнице в специальных креплениях.

По расположению режущей части различают горизонтальные и вертикальные станки. Помимо этого существуют устройства с несколькими колоннами, позволяющими одновременно выполнять разные операции.

Внутришлифовальные

Далеко не всегда достаточно обработать лишь наружную поверхность детали, часто требуется убрать шероховатость внутри цилиндрических и конических отверстий. Для этих целей применяют внутришлифовальные станки. Настольный станок для шлифовки внутренней поверхности может обработать отверстия диаметром от 10 до 100 мм, производственные агрегаты работают с диаметрами 100 см и более.

Двухсторонние плоскошлифовальные и круглопритирочные

В процессе производства часто необходимо обработать плоские поверхности с обеих сторон детали.

Тут на помощь придет плоскошлифовальный станок с двумя режущими инструментами, работающими в двух плоскостях. Данные устройства значительно увеличивают производительность труда. Различают станки горизонтального и вертикального типа.

Круглопритирочный вид станков предназначен для притирки точного калибровального и измерительного инструмента. Станок может работать с инструментом различного типа и размера.

Для тонкой шлифовки

Различные сферы производства, в большей мере это касается металлообработки, требуют высокой точности исполнения. Добиться идеальной гладкости поверхности помогают хонинговальные станки. Работающие под управлением программируемых контроллеров, устройства этого типа позволяют добиться максимальных показателей точности.

Настольные шлифовальные станки

Настольные шлифовальные станки отличаются от других способом крепления, предусмотренного производителем. Корпус чаще всего отливается из алюминия под давлением, предусмотрены дополнительные ребра жесткости.

В стандартную комплектацию входят два шлифовальных круга с зернистостью 80, и 2 с зернистостью 240, градуированный угольник для измерения угла шлифовки. Скорость регулируется электроникой.

Настольные шлифовальные станки предназначены для шлифовальных работ по мягким и твердым породам дерева, цветным металлам, стальным изделиям, пластику и стеклопластику, резине.

Самодельные станки

В случае, когда оборудование должно применяться дома, его сделать можно собственными руками. Рукодельный вариант выполнения будет несколько уступать промышленному, однако при этом может применяться для получения многих деталей.

Рукодельный ленточно-шлифовальный станок

Если понадобится проведения шлифовки большинства мелких деталей, а не одной большой поверхности, необходимо применять специализированный шлифовальный аппарат. Рукодельный ленточный станок может быть сделан по самым разным чертежам. Самый популярный вариант выполнения, созданный собственными руками, имеет другую систему:

1. станина выступает как основание. чертежи имеют разные типы станины, которая необходима для увеличения жесткости конструкции и соединения определенных компонентов;
2. шкивы предназначаются для приведения в движение применяемой шлифовальной ленты. рукодельный вариант выполнения шкивов делается из металла, а в определенных из титаного сплава;
3. направляющий компонент, который также очень часто можно повстречать на чертеже, применяется для стабилизации ленты. при высокой частоты вращения ленты она может сильно вибрировать, что приводит к ухудшению условий обработки;
4. лента для шлифовки – абразив, который проводит изменение шероховатости поверхности. на чертеже очень часто указывается ширина, длина применяемой ленты, ее толщина и зернистость абразивного материала;
5. столешница собой представляет плоский компонент конструкции, к которому прижимается деталь при обработке;
6. принимающее пыль заграждение на чертеже располагается по направлению движения ленты. при обработке есть вероятность того, что от дерева будет отлетать очень много пыли и больших компонентов;
7. электро двигатель это неотъемлемая часть конструкции. на чертеже указывают основные параметры электрического двигателя: потребительская мощность, напряжение сети, особенности конструкции, вид охлаждения и так дальше. на чертеже, в основном, электрический двигатель ставится вблизи от ведущего ролика, который имеет больший диаметр. во время изготовления большого ролика применяется металл.

Рабочий принцип рассматриваемого агрегата базируется на применении 2-ух роликов, один из них приводится в движение с помощью поставленного электрического двигателя. На ролики одевается специализированная лента абразивного типа. Аналогичная лента находится пол натяжением, направляется с помощью особого элемента. Под абразивной лентой находится стол, который становится опорой при сильном давлении. Многие конструкционные элементы можно сделать своими руками, прочие просят верных размеров и могут быть сделаны только профессиональными токарями и прочими мастерами

Большое внимание нужно выделить выбору электрического двигателя

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ленточная

Описание модели

Если поверхность имеет большие размеры, относительно плоская, лучше выбрать ленточную шлифовальную машинку. Она предназначена для обработки:

• массивной древесины,
• лакированных досок,
• шпонированных панелей.

Ленточные шлифмашины характеризуются наивысшей эффективностью, используются в мастерских, редко для домашней работы.

Благодаря высокой производительности ленточно-шлифовальные станки могут обработать большие площади за короткий промежуток времени с отличными результатами. Обработанная поверхность гладкая, однородная. Поскольку ленточные шлифовальные машины в основном используются для линейного перемещения, они идеальны при шлифовании вдоль древесных волокон.

Недостаток ленточных шлифовальных машин – конструкция основания, не позволяющая добраться до труднодоступных углов. Кромка ленты не является одновременно краем подошвы, поэтому поверхности, например, возле стены, недоступны для ленточной шлифмашинки. В этом случае понадобится дельтовидная модель.

Видео – ленточная машинка Bosch PBS 75A

https://youtube.com/watch?v=sAMTUrOyJl4

Какую ленточную модель выбрать?

Чтобы правильно выбрать ленточную шлифовальную машинку, следует обратить внимание на следующие параметры:

• Скорость движения рабочей части – чем выше скорость, тем быстрее, точнее шлифуется поверхность. В зависимости от модели скорость может варьировать от 200 до 420 об/мин.
• Размер ленты влияет на скорость, точность шлифования. Чем больше размер, тем быстрее происходит шлифование, но точность уменьшается.
• Мощность – чем выше мощность, тем лучше инструмент обрабатывает твердую, сложную поверхность (твердую лиственную древесину – дуб). Благодаря высокой мощности инструмент может дольше работать без перегрева.

Выбор мощности

• ленточные машинки мощностью двигателя до 1000 Вт предназначены для легких работ,
• модели мощностью двигателя более 1400 Вт отлично работают при краткосрочной, но тяжелой нагрузке.

Обзор моделей

Ниже представлен рейтинг моделей ленточных машинок, рекомендованные специалистами. Для каждой модели выделены отличительные характеристики.

1. Graphite 59G394. Небольшой диаметр переднего валика (16 мм) и дополнительная ручка с регулируемым углом наклона позволяют легко шлифовать в труднодоступных местах.
2. Makita 9920 – мощная, профессиональная ленточная машина с электронным контролем скорости для оптимальной производительности. Благодаря автоматической боковой регулировке ленты можно отшлифовать поверхность до самого края.

Устройства станков

Степень выравнивания поверхности зависит от вида абразивного материала и конструктивных особенностей станка. Провести качественное шлифование щеточным ручным инструментом довольно сложно, так как при механизации процесса можно не только повысить производительность, но довести точность размером деталей и шероховатости до самого высокого уровня.

 Рассмотрим устройства типичного шлифовального станка:

1. рабочий орган, представленный абразивной поверхностью;
2. станина с особыми размерами и формой, которая позволяет размешать заготовку под небольшим наклоном;
3. приспособление, позволяющее проводить круговую обработку;
4. упор, позволяющий выполнять обработку в горизонтальной плоскости.

 При изготовлении станины зачастую используют чугун или сталь, так как этим материалы способы выдержать большую нагрузку и провести ее перераспределение для устранения вибрации. При создании подобного приспособления своими руками чаще используют чугун, так как он имеет меньшую стоимость.

Основные характеристики

Существует несколько основных моментов, которые следует учитывать при выборе модели. К ним можно отнести:

мощность – главный параметр, который следует учитывать. мощность определяется тем, какой электродвигатель установлен. для производственных нужд зачастую устанавливают электродвигатель мощностью 1 кВт и более. в быту будет достаточно использовать электродвигатель мощность 400 Вт
также стоит обращать внимание на то, к какой сети может быть подключен двигатель: 220 В или 320 В;
ширина рабочей поверхности также влияет на результат проводимо работы. как правило, чем больше установленная лента или барабан, тем большую производительность имеет модель
однако увеличение размеров приводит к тому, что устанавливать станок сложнее, так как найти свободное пространство становится сложнее;
скорость движения абразивного элемента – также один из наиболее важных моментов. несмотря на фиксированный показатель вращения выходного шпинделя электродвигателя, скорость движения абразива может быть различной, что достигается специальным приводом

к примеру, предел движения составляет от 350 до 1800 метров в минуту;
габариты станка имеют важной значение, так как этот показатель отличается от показателя размеров рабочей поверхности.

Данные моменты следует учитывать при выборе наиболее подходящей модели. К примеру, щеточный материал также может значительно отличаться.

Виды и характеристики шлифовальных станков

С помощью шлифовальных станков осуществляются высокоточные операции большой производительности по обработке готовых заготовок, шлифованию необходимых деталей, вытачиванию сложных профилей.

В каждом случае используются различные способы шлифования металлических изделий с высокой скоростью, что дает возможность обеспечить снятие гораздо большего объёма металла за то же время, чем при предварительном обтачивании, а затем, фрезеровке.

При изготовлении электронных и точных вычислительных приборов только такая обработка позволяет сделать детали из хрупких материалов вроде керамики и магнитных веществ. Поэтому вид и характеристики шлифовальных станков сильно отличаются. Шлифовально-полировальный станок используется в лабораториях и металлографии, а калибровальный – для обработки древесины.

Сам процесс обтачивания на таких станках осуществляется за счет вращения круга для шлифовки, а также движения вдоль либо по кругу обрабатываемой заготовки относительно абразива. Существует два варианта перемещения обрабатываемой детали: по прямой линии и по дуге.

Подводим итоги

Выбирая, какая шлифмашинка лучше, нужно проанализировать собственные потребности и сопоставить их с функциями шлифмашин. Для разных работ подходят различные модели.

1. Ленточная машинка чрезвычайно эффективна, быстро обрабатывает большие поверхности. Например, может быстро удалить толстый слой краски с деревянных поверхностей. Конструкция характеризуется высокой номинальной мощностью. Машинка чрезвычайно проста в использовании, безопасна.
2. Эксцентриковая шлифмашина – используется для шлифования плоских, закругленных поверхностей. Обладает самой высокой точностью. Однако подошва не достигает труднодоступных мест, углов. Ручная машинка оснащена круглым диском, работающим в колебательном и вращающемся движении одновременно, в зависимости от давления. Проста в использовании, но требует немного большего внимания, чем осцилляционная. Инструмент держат обеими руками. Благодаря сочетанию двух движений пластины модель эффективна, быстра, производительна, при умелом использовании не оставляет видимых следов шлифовки.
3. Осцилляционная шлифмашина используется для больших плоских поверхностей, прекрасно разглаживает поверхность, работа зависит от толщины наждачной бумаги. Оптимальный выбор для новичков, проста в использовании, безопасна, не требует особого внимания.
4. Дельтовидная машинка – маленькая треугольная подошва облегчают работу на поверхностях, недоступных для крупных шлифовальных машин. Маленькая площадь подошвы делает модель малоэффективной для обработки больших поверхностей.