Мастичные материалы
Мастики — пластичные составы на клею, в основе которых вяжущие вещества и различные дисперсионные наполнители. Они предназначены для герметизации стыков в панельных зданиях и межпанельных швов. Выпускаются как в виде готовой смеси (холодные), так и для замешивания перед непосредственно проведением гидроизоляции (горячие). Срок службы мастичной гидроизоляции около 10 лет.
Битумные мастики
Обычно используют для внутренней и наружной изоляции бетонных, кирпичных, железобетонных, металлических и деревянных конструкций. Они эластичны, имеют хорошую сцепку с основанием, тепло- и влагоустойчивы;
Рулонная гидроизоляция фундамента
Защита фундамента от воздействия влаги необходима даже в тех случаях, когда уровень грунтовых вод на участке низкий, а осадки выпадают очень редко. Вопрос лишь в том, какую гидроизоляцию использовать: рулонную, обмазочную или проникающую. В этой статье мы хотели бы осветить использование именно рулонных материалов, которые в индивидуальном строительстве применяются чаще остальных.
Использование рулонной гидроизоляции для защиты фундамента
Для начала разберемся с тем, что собой такое рулонная гидроизоляция, представленная в широком ассортименте на рынке строительных материалов. Рулонная гидроизоляция в зависимости от способа крепления бывает двух типов: наплавляемой и механически фиксируемой. Последний тип для защиты фундамента не применяется ввиду сложности и неэффективности. Наплавляемая гидроизоляция (она же – оклеечная гидроизоляция фундамента) представляет собой свернутое в рулон полотно, состоящее из слоя полиэтиленовой пленки, битумно-полимерного состава и слоя-основы в виде стеклоткани, полиэфирного материала или стеклохолста. Основная задача рулонной гидроизоляции сводится к выполнению следующих функций:
- защите бетона фундамента от выщелачивания и нарушения его структуры;
- минимизации процессов старения и потери прочности бетона под воздействием внешней среды;
- защите арматуры от коррозии
Очевидно, что чем лучше фундамент будет изолирован от влажной среды, тем долговечнее будет основание дома и постройка в целом.
Как защитить фундамент рулонными материалами
Прежде чем приступать к проведению гидроизоляционных работ, следует убедиться, что за установленные сроки бетон набрал прочность (на поверхности при ударе по ней ломом можно высечь искры). Поверхность монолита зачищают, при необходимости обрабатывают праймерами, с помощью которых создают грунтовочный слой. Если поверхность фундамента неровная, то предварительно ее выравнивают тонким слоем цементного раствора. Вы можете использовать не только рулонную гидроизоляцию, но, будучи перфекционистом, можете создать промежуточный слой защиты, используя для этого битумную мастику для гидроизоляции фундамента. А уже поверх нее наклеивать полотно рулонного материала.
Слои гидроизоляции укладывают с внешней стороны фундамента. Для этого вам потребуется помощь хотя бы одного человека. Если необходимо защитить боковую часть фундамента, то приклеивают вертикальные полосы рулонного материала на всю высоту основания. Соседние слои укладываются внахлест (не менее 20 мм), который тщательно прогревается. Надежнее всего укладывать два слоя материала, причем центральная часть полос внешнего должна прикрывать швы первого слоя.
Обеспечение целостности гидроизолирующего слоя
Далеко не каждый вид рулонных материалов способен выдерживать механические воздействия – есть лишь несколько исключений, но их стоимость достаточно велика. Поэтому, если вы боитесь повредить слой гидроизоляции, то стоит задуматься над следующими работами:
- стену фундамента, покрытую рулонной гидроизоляцией, можно защитить слоем цементной штукатурки. Всего 1-2 см позволят избежать неприятных последствий при осуществлении обратной засыпки пазух фундамента;
- если вы занимаетесь защитой от влаги горизонтальной части плиты, то рулонные материалы должны настилаться на бетонную подготовку под фундамент. Но и это еще не все, ведь дальше предполагается армирование плиты, что может повлечь за собой повреждение гидроизолирующего слоя. Поэтому рекомендуем перед армированием дополнительно защитить оклеечный материал цементной стяжкой, толщиной хотя бы 3 см
Второй гидрозащитный слой
Это завершающий этап. К нему можно приступать, когда первый слой гидробарьера и участки с гидроизоляционными лентами полностью высохнут. Последовательность та же: сначала маленьким валиком проходим все углы и примыкания, а затем этим же валиком или большим, для удобства, намазываем состав на остальные плоскости. Опять же, жидкую акриловую мембрану, типа Мапегум ВПС от Мапей, кладём не валиком, а шпателем или гладилкой.
Толщину каждого слоя следует рассчитывать таким образом, чтобы итоговая прослойка гидрозащиты имела толщину не менее 2 мм. Если будет больше — хорошо, но меньше этого значения лучше не делать. При выборе производителя каждого из составов ориентируйтесь на доступный бюджет. Представленные в статье бренды широко распространены и хорошо зарекомендовали себя на протяжении многих лет применения на различных объектах.
Не рекомендуется использовать гидроизоляцию марки Кнауф, так как она обладает плохим сцеплением с оштукатуренными поверхностями. Если вы решили создать долговечный и надёжный гидробарьер в вашей ванной комнате, то лучше не экономить на материалах. Особенно это актуально в деревянном доме или бане, утеплённой минеральной ватой. Внутренние работы делаются один раз, а служить отделка будет долгие годы.
Материалы необходимые для гидроизоляции крыши
Компания Технониколь выпускает целый ряд материалов, используемых для кровли. Среди них следующие:
- Кровельные рулонные покрытия.
- Полимерные и профилированные мембраны.
- Мастики и праймеры.
- Герметики и пены.
Жидкая мастика для гидроизоляции плоской крыши равномерно распределяется по поверхностиИсточник ms.decorexpro.com
Рулонным материалам придаются водоотталкивающие свойства. Поэтому при попадании влаги на поверхность, капли воды просто остаются сверху и не впитываются в материал. Если же используется негидрофобизированная посыпка, буквально спустя несколько лет кровлю придется ремонтировать.
Производство
Производство основано на проведении следующих процессов. Битум разогревается до высокой температуры в отдельной емкости. Параллельно разогревается пластификатор, измельчаются куски асбеста до получения пыли, тщательно подготавливается и измельчается резина.
Все составные смешиваются в строго определенных дозировках и подаются в тару с заранее разогретым битумом. Получившаяся масса выдавливается на ленту и пропускается через валики, что придает материалу нужную форму. Остывшие листы сворачиваются в рулоны, пересыпаясь порошком мела, талька или перестилаясь тканью. Это предупреждает слипаемость листов между собой.
Окрасочная гидроизоляция
Окрасочная гидроизоляция битумосодержащим составом
Эти материалы наносятся на полы с помощью валика, кисти или пульверизатора, и являются самыми популярными и применяемыми. Окрасочные гидроизоляторы создают на поверхности тонкую гидрофобную пленку, с проникновением состава в структуру материала до двух миллиметров в глубину. Это происходит благодаря добавкам из извести, талька, асбеста, которые способны закрыть поры гидроизолируемой поверхности — кирпича или бетона.
Окрасочную технологию можно смело назвать самой простой в нанесении и доступной по расценкам. Для ее проведения используют материалы на основе полимеров, смол, минералов, битума и других составов, обладающих хорошей адгезией и гидрофобностью. Это могут быть полиуретановые, каучуковые, эпоксидные составы, силиконовые гели, акриловые или битумные взвеси.
Иногда эти гидроизоляторы пытаются заменить загустевшей масляной краской или лаком, но не нужно забывать о специальных свойствах профильного материала, которые обычные лакокрасочные составы не смогут заменить.
К отдельной группе окрасочных гидроизоляционных составов можно отнести напыляемые, которые наносятся с применением пульверизаторов. Эти взвеси изготавливают на акрилатной основе. К ним, к примеру, относится такое известное средство, как жидкая резина. Этот состав наносится в несколько слоев и добросовестно исполняет защитные функции на протяжении 40-50 лет, причем при самых неблагоприятных условиях повышенной влажности.
Процесс нанесения происходит следующим образом:
- с поверхностей снимается старое покрытие до основы, затем она очищается;
- заделываются густыми бетонными растворами обнаруженные повреждения — трещины или сколы, затем выравниваются и хорошо просушиваются;
- далее поверхность пропитывают специальными грунтовками или же разбавленными 1:3 красящими составами;
- после впитывания грунта, наносятся гидроизолирующие составы;
- некоторые из них немного подогревают, ну а, например, определенные взвеси на битумной основе требуют нагрева даже до 150-160 градусов;
Угол помещения, обработанный «жидкой резиной»
- для надежной гидроизоляции необходимо нанесения двух слоев состава. Первый из них должен иметь толщину около двух миллиметров, так как он должен хорошо впитаться в обрабатываемую поверхность, а второй, контрольный слой может быть совсем тонким;
- просыхания каждого из слоев может занимать от полутора до 15 часов.
Виды рулонной изоляции
В рулонах выпускаются следующие виды материалов:
- оклеечные;
- наплавляемые;
- мембраны.
Наиболее современными являются диффузионные мембраны. Сложнее всего работать с оклеечными видами материалов, поскольку перед их закреплением нужно нанести на поверхность клеевой состав на битумной основе.
Оклеечные материалы
Оклеечная гидроизоляция фундамента выполняется с применением следующих материалов:
- пергамин;
- рубероид;
- стеклоизол.
Схема оклеечной гидроизоляции
Самым ненадежным вариантом среди рассматриваемых является пергамин. Он изготавливается по ГОСТ 2697-83 и представляет собой листы кровельного картона, пропитанные составом нефтяного битума. Способ заменил изоляцию такими материалами как толькожа и толь. На данный момент пергамин применяется не часто, а если и используется, то для сооружений с малой степенью ответственности. К преимуществам можно отнести низкую стоимость. К недостаткам небольшой срок службы и невысокую надежность.
Пропитка выполняется нефтяными битумами. От предыдущего варианта рубероид отличается наличием защитного покрытия. Оно изготавливается из тугоплавких битумов, сверху делают посыпку из асбеста или талька, которая защищает материал от механических воздействий. К преимуществам материала можно отнести:
- низкая стоимость;
- более долгий срок службы по сравнению с пергамином.
Недостатки – неустойчивость к возгоранию и разрыву. Рубероид подойдет для защиты от влаги при глубоком залегании грунтовых вод.
Оклеечная гидроизоляция фундамента стеклоизолом становится наиболее эффективной. Рубероид и пергамин, изготавливаемые на основе картона, проигрывают данному материалу по прочности. В качестве основы для стеклоизола используют стеклоткань (стеклохолст), которые позволяют изоляции приобрести высокую сопротивляемость разрыву. Кроме того, улучшаются огнестойкие характеристики.
Наплавляемые материалы
Наплавляемая гидроизоляция фундамента позволяет уменьшить трудоемкость процесса. Нет необходимости применять клеевые или битумные составы. Рулон имеет нижний слой из вяжущего, который при нагревании плавится и позволяет надежно закрепить слой на поверхности. Наплавляемые материалы имеют несколько общих черт:
- изготовление на синтетической основе;
- армирование полиэстеровым волокном, которое придает повышенную прочность на разрыв и устойчивость к механическим повреждениям;
- долговечность благодаря стойкости к гниению и внешним факторам.
Схема наплавляемой гидроизоляции
Наиболее известным производителем, который занимается наплавляемыми рулонными материалами, стал «Технониколь». Эта компания выпускает такую гидроизоляцию как:
- линокром;
- гидроизол.
Эти виды хорошо зарекомендовали себя при использовании в качестве вертикальной и горизонтальной изоляции.
Диффузионные мембраны
Это наиболее современный способ изоляции. Выпускаются разные мембраны для использования при горизонтальной и вертикальной защите. Отличить их можно по внешнему виду:
- для горизонтальной изоляции – гладкая пленка;
- для вертикальной изоляции – профилированная мембрана.
Структура диффузионной мембраны для гидроизоляции
Может применяться также для изготовления отмосток. В этом случае конструкция не выходит на поверхность, а становится невидимым защитником фундамента. Не подойдет, если планируется эксплуатировать отмостку в качестве пешеходной дорожки вокруг дома.
Что такое гидроизоляция и каковы ее свойства?
Гидроизоляция — это просто защитный слой, предотвращающий повреждение поверхности водой и влагой.
Другими словами, гидроизоляция — это защитная мера, которая делает поверхность водонепроницаемой или предотвращает нежелательное проникновение жидкости под действием других внешних сил, таких как гидростатическое давление и капиллярность. Это процесс, который позволяет устанавливать непрерывную систему с применением эластичных и прочных мембран. Этот метод используется в строительстве и проектировании для уменьшения воздействия проникновения жидкости в системы. Изоляция увеличивает прочность бетонных поверхностей в здании.
Используемая изоляция, конечно, может отличаться по своим свойствам. Вот три основных типа защитных слоев:
- легкая гидроизоляция — этот вид утеплителя отлично справится со своей задачей в случае подземных частей зданий, расположенных на т.н. проницаемые почвы (например, песок или гравий). Кроме того, конструкция должна быть выше уровня грунтовых вод. Для создания легкой гидроизоляции используются такие материалы, как битумно-асфальтовые покрытия, пластмассы и герметики. К сожалению, легкого защитного слоя недостаточно, когда поверхность подвергается прямому контакту с водой. Существующее гидростатическое давление требует использования совершенно другой изоляции.
- средняя гидроизоляция — усиленная средняя гидроизоляция обеспечивает эффективную защиту всех поверхностей, контактирующих с дождевой водой. Такой защитный слой позволяет воде свободно стекать, предотвращая ее просачивание. Обычно средняя гидроизоляция создается с помощью рубероида.
- тяжелая гидроизоляция (антиводная) — все конструкции, подвергающиеся сильному гидростатическому давлению, следует защищать тяжелой гидроизоляцией. Чтобы защитный слой должным образом защищал здание или выбранную поверхность, он должен быть изготовлен из чрезвычайно прочных материалов (например, битумной изоляции со вставками из битумной бумаги, пластиковых ламинатов, тонких металлических листов).
От каких угроз защищает правильно нанесенная гидроизоляция?
Влага однозначно отрицательно сказывается на техническом состоянии зданий. Это вызывает, в том числе, постепенное ослабление конструкции и, как следствие, разрушение строительных материалов. Кроме того, это снижает теплоизоляцию , что приводит к увеличению затрат на отопление здания
Немаловажно и то, что именно во влажных местах чаще всего появляются грибки и плесень. Такое явление следует рассматривать как прямую угрозу для здоровья людей, проживающих в помещении. Все эти аспекты должны заставлять задуматься
К счастью, есть эффективный способ уменьшить это воздействие влаги. Это специализированные гидроизоляционные средства позволяют создать защитный слой, который защитит данную поверхность от воды
Все эти аспекты должны заставлять задуматься. К счастью, есть эффективный способ уменьшить это воздействие влаги. Это специализированные гидроизоляционные средства позволяют создать защитный слой, который защитит данную поверхность от воды.
Что это такое?
Гидроизоляция дома используется для предотвращения попадания влаги в бетонные сооружения. В большинстве загородных домов в защите нуждаются стены, крыша, фундамент и подвал, непосредственно в самом доме или квартире – санузлы, ванные комнаты, одним словом, те помещения, где возможны затопления.
Помимо этого, в доме может находиться утеплитель или другие материалы, нуждающиеся в защите от любого проникновения влаги в виде осадков или конденсата. В целом, обеспечить водонепроницаемость материалов необходимо во всех местах, где есть возможность негативного влияния на материал со стороны омывающих или конденсатных вод. Для этих целей применяются всевозможные виды гидроизоляции, которые различаются между собой по месту применения, материалам и назначению.
В последние годы рынок стремительно развивается, предлагая все новые и инновационные решения, в то время как и дедовские способы продолжают действовать – например, уложенный рубероид. В группу гидроизоляционных работ входит широкий спектр материалов, которые обеспечивают, помимо защиты от воды, также шумоизоляцию и сохранение температурного режима.
Отличия мембран от других материалов
Установим отличия мембран от других похожих материалов:
- Рулонные (на основе битума — гидроизол, стеклорубероид, изол) имеют всего одно преимущество — они дешевле, они горят, недолговены, трудны в укладке;
- Мастики — экономичны, долговечны, теплостойки. Более эластичны — повреждение способно затянуться само. Но мастики непаропроницаемы, могут использоваться только на плоских поверхностях. Мембраны в этом универсальны.
- Порошки. Легки в работе, но недолговечны и ненадежны. Созданное ими покрытие легко повреждается. Работать с ними нужно очень быстро, иначе они твердеют. Супердиффузные мембраны этих недостатков не имеют.
- Полужидкие материалы. Такие же легкие в работе, так же отталкивают воду, не нужно аккуратно готовить поверхность. Дороги, имеют малый срок эксплуатации, раз в 7-10 лет нужно перепокрывать ими поверхность. Опасны. Мембраны этих недостатков не имеют.
- Пленочные материалы. Менее прочны и требуют зазора при монтаже. Диффузные мембраны также требуют зазора.Если его нет, мембрана теряет качества из-за зазасорения пор.
Супермембраны не требуют зазоров. Ни прикрепляются на утеплитель без обрешетки. Это более экономично, требует меньше места при строительстве стен.
Не применяются супермембраны при покрытии еврошифером, металлочерепицей без специального покрытия, так как в этом случае образуется обильный конденсат.
Смеси на не органических вяжущих
Эти материалы применяются с нанесением двумя вариантами, оштукатуриванием и вариантом торкетирования. Последнее включает в себя пневмобетон, в составляющую которого входят водонепроницаемые, способные к расширению составы цементные и безусадочные, которые набрызгиваются на мокрую основу. Торкетирование производится сухим и мокрым вариантом нанесения, с использованием цемент-пушки.
При сухом варианте смесь продвигается по рукаву к соплу, где происходит смешение с водой, которая циркулирует под давлением в другой трубке. Применение такого варианта выполняется в два намета, для изолирования монолитных оснований, в которых трещины не превышают 0,05 мм. Мокрый вариант, это когда готовая смесь подается к разбрызгивателю и наносится на приготовленное основание.
Работы в бассейнах и искусственных водоемах
В данном случае возможно понадобятся особенные решения. Основная проблема заключается не только в том, что вертикальные стенки находятся в постоянном контакте с влагой, но и в том, что она перманентно оказывает механическое давление на всю конструкцию. Таким образом, чем глубже бассейн или искусственный пруд, тем больше риск гидронапорной протечки из-за повышенного давления Поэтому, для защиты целесообразно применять надежные изоляционные материалы на цементной базе, которые к тому же еще и обязаны крепко удерживать плитку облицовки. Специалисты советуют доверять подобные работы исключительно профессионалам в данной области.
Правила нанесения полимерной гидроизоляции:
Чтобы гидроизоляция смогла полностью проявить свои достоинства, необходимо для начала соблюсти все правила ее нанесения.
Прежде чем приступать к гидроизоляционным работам, необходимо подготовить поверхность, удалив с нее все загрязнения, устранить неровности. Некоторые растворы и мастики требуют также предварительного смачивания поверхности водой (эти требования вместе с пропорциями по смешиванию должны быть указаны на упаковке). Только после того как все подготовительные работы проведены, можно приступать к смешиванию ингредиентов.
Промазывать поверхность необходимо равномерно, уделяя особое внимание «мокрым» местам (там, где предполагается наибольшее воздействие пара или воды). Нанеся первый слой, необходимо дать изоляции высохнуть, а затем повторить процедуру
Сухие смеси (добавка в бетон для гидроизоляции) Пенетрон Адмикс, Кристаллит, Кальматрон-Д
Подобные материалы состоят из специального цемента и химических добавок. В отличие от предыдущего варианта, тут нет кварцевого песка. Сухие смеси данного типа применяются, как модифицирующая добавка в бетон, что позволяет получить так называемый гидротехнический бетон.
Введение добавки на стадии затворения раствора обеспечивает водонепроницаемость бетонных и ж/б конструкций на этапе бетонирования или на этапе производства ж/б изделий. Материал успешно повышает морозостойкость, защищает от действия морской воды, сточных, грунтовых вод, химии.
Преимущества:
- добавку вводят в бетон на стадии приготовления, что блокирует проникновение воды сквозь массу бетона даже в условиях высокого гидростатического давления;
- обеспечение высокой водонепроницаемости, не уступающей аналогам;
- материалы такого типа совместимы с прочими добавками, которые вводятся в раствор (пластификаторы, противоморозные присадки и проч.);
- смесь может использоваться в системах хозяйственно-бытового водоснабжения.
Недостатки:
- помимо пластификаторов, противоморозных присадок необходимо учитывать совместимость с прочими добавками;
- возможно изменение конечных свойств поверхности готовой конструкции;
- на практике возможно повышение теплопроводности бетона.
Технические характеристики
| Внешний вид | Сухой порошок без механических примесей, комков серого цвета |
| Влажность, % | 0.6 |
| Насыпная плотность, кг/м3 | 1020 |
| Повышение марки бетон по водонепроницаемости | Не менее 3 ступеней |
| Повышение прочности на сжатие, % | 5.0 |
| Повышение морозостойкости, цикл | 100 |
| Стойкость бетона к кислотам, щелочам, нефтепродуктам, гамма излучению | Стоек |
| Влияние ультрафиолета | Нет |
| Использование в резервуарах для питьевой воды | Есть |
| Кислотность, рН | 3-11 |
| Температура эксплуатации | В соответствии с температурой эксплуатации бетонной конструкции |
Гидроизолирующие добавки в бетон заодно придают ему и стойкость к кислотам, щелочам и нефтепродуктам
Концерн BASF локализует полимерцементные покрытия для гидроизоляции серии MasterSeal
Оба компонента (сухой и жидкий) эластичного полимерцементного покрытия серии MasterSeal 550 и MasterSeal 588 будут выпускаться на заводе в Подмосковье
Гидроизоляция MasterSeal — правильный выбор для строительных объектов любой сложности
Большое Толбино, Россия. — 21 апреля — Сегодня концерн BASF начинает производство полимерцементных покрытий для гидроизоляции и защиты железобетонных конструкций на заводе в деревне Большое Толбино Подольского района. Здесь, впервые в регионе Россия и СНГ, будут выпускаться оба компонента, входящие в состав полимерцементного покрытия гидроизоляции серии MasterSeal. Сухой компонент представляет собой смесь портландцементов, модифицирующих добавок и полимерной фибры. Жидкий компонент состоит из акриловой полимерной эмульсии в воде. При смешивании двух этих компонентов образуется пластичный легко наносимый состав, который сочетает высокую адгезию, водонепроницаемость, морозостойкость, а также безопасен при контакте с питьевой водой и применении на пищевых предприятиях.
«Локализация новых продуктов открывают перед нами «гибкие» возможности по ценообразованию и оперативной доставке в адрес наших заказчиков. Производство полимерцементных покрытий серии MasterSeal на заводе в России позволит нам предложить клиентам более выгодные условия покупки качественной гидроизоляции по сравнению с импортными аналогами, представленными на рынке. Также существенно повысится оперативность выполнения заказов, благодаря близости производства к конечным пользователям продукции. Рецептура отечественных материалов полностью соответствует бельгийским аналогам, раннее поставляемым нашим клиентам. Продукция BASF имеет единые стандарты качества по всему миру, таким образом, наши клиенты получат качественный отечественный продукт, отвечающий современным нормам. Полимерцементная гидроизоляция MasterSeal полностью соответствует требованиям европейского стандарта EN 1504 и идеально подходит к условиям нашего климата, — отметил Сергей Ветлов, генеральный директор ООО «БАСФ Строительные системы».
«Мы отлично понимаем необходимость увеличения скорости доставки продукции и оказания сервиса. Решения и эксперты BASF находятся там же, где и наши клиенты. Мы очень быстро расширяем наше производство и дистрибьютерскую сеть в России и других странах с высокими темпами роста и перспективными прогнозами развития», — подчеркнул Ральф Спеттман, Глава Строительного дивизиона BASF в мире.
Первая партия продукции с завода в Большом Толбино сегодня была отгружена в адрес дилерских компаний — «Международные Строительные Системы», БалтМонолитСтрой» и «НПП «ЗСК».
Гидроизоляция MasterSeal — правильный выбор для строительных объектов любой сложности
Гидроизоляция MasterSeal серии 550 и 588 уже успешно зарекомендовала себя на российском рынке. Универсальное эластичное и устойчивое к трещинам покрытие серии MasterSeal 550 применяется для гидроизоляции подземных, цокольных частей зданий, фасадов жилых, коммерческих и промышленных зданий. Мембрана перекрывает трещины с шириной раскрытие до 0,6 мм, не требует сушки поверхности и проста в нанесении.
Инженерная гидроизоляция MasterSeal 588 применяется на гидротехнических, транспортных сооружениях, резервуарах с питьевой и сточной водой, наземных и подземных сооружениях.
Мембрана MasterSeal 588 демонстрирует стойкость к позитивному и негативному воздействию воды, превосходные показатели эластичности и непроницаемости даже при температуре воздуха — 50º С, что обеспечивает её долговечность даже в самых жёстких условиях. Мембрана толщиной 2 мм по защитным свойствам эквивалента защитному слою бетона толщиной более 40 см. MasterSeal 588 обладает стойкостью к проникновению углекислого газа, хлоридов, химических реагентов при полном сохранении паропроницаемости бетона. Материал соответствует требованиям ГОСТ 32017 в части защиты бетона.
Таким образом, линейка отечественной продукции MasterSeal полностью закрывает сегмент цементной гидроизоляции. Помимо полимерцементных составов BASF производит в России проникающую гидроизоляцию MasterSeal 501 и жесткую обмазочную — MasterSeal 531. На протяжении более 10 лет на заводе в Московской области также успешно производятся материалы для ремонта бетонных и железобетонных конструкций серии MasterEmaco, сухие смеси для устройства промышленных полов серии MasterTop. Производство добавок в бетон было запущено в 2012 году.
В планах концерна усиление локального присутствие в России в 2016 году.
Виды битумных мастик по методу нанесения
Все реже в строительстве используют обычные битумные мастики, производители совершенствуют рецептуры, вводят специальные добавки в состав, повышая качество товара.
Обычная битумная мастика — это классический вариант гидроизоляции, который то ли вовсе не содержит, то ли имеет в составе минимальное количество специальных добавок, которые улучшают качество материала. Однако, он является самым бюджетным, поэтому до сих пор применяется, но не для решения сложных строительных задач.
Битумно-каучуковая
мастика отличается непревзойденной эластичностью, готовую и застывшую пленку можно растягивать в десятки раз, однако, она все равно не порвется. Еще одно преимущество — стойкость к механическим повреждениям. Применяется материал для защиты от грунтовых вод, гидроизоляции конструкций в зданиях, склонных к усадке. Она не оставляет швов или стыков, при правильном нанесении получается прочное и монолитное водоотталкивающее покрытие.
Водно-битумные
мастики являются одними из самых популярных, потому что обладают существенными преимуществами, в сравнении с аналогами. В составе такого материала присутствует вода. Они применяются даже на влажные основания, достаточно быстро высыхают. В отличие от других битумных мастик, составы на водной основе не просто создают пленочное покрытие, а проникают в поверхность, например, в бетон. Это способствует невероятно качественному сцеплению с основанием. После испарения воды остается прочная, долговечная и качественная пленка, которая не отслоится даже со временем.
Битумно-полимерные
мастики — лидеры по качеству. Такой материал содержит в своем составе большое количество функциональных добавок, которые значительно улучшают технические параметры битумного сырья. Материал однородный, очень эластичный, отлично растягивается и восстанавливается без образования трещин, устойчив к перепадам температур, легко наносится. Большое количество преимуществ обеспечили широкую сферу применения такой мастики. Она используется для гидроизоляции особенно трудных конструкций, например, трубопроводов и бассейнов. С ее помощью защищают металлические элементы от коррозии.
Битумно-резиновые
мастики очень эластичные, при производстве добавляется резиновая крошка. Они обладают высокой эластичностью, способны растягиваться, стойко переносят высокие температуры, не плавятся и не растрескиваются. Битумная мастика на основе растворителя готова к применению, не требует дополнительного разогрева. Главной особенностью такой битумной мастики является возможность устройства гидроизоляционного слоя при минусовых температурах. Она очень проста в нанесении, но при работе с этим материалом ощутим очень резкий и неприятный запах.
Достоинства и недостатки
Применение в качестве изоляции полимерной основы обладает многими достоинствами. Корректно подобрав гидроизоляционный состав и специфику его применения, вы получите поверхность, обладающую влагоотталкивающим свойством.
Ко всему прочему, существует ряд положительных сторон, которые стоит рассмотреть подробнее:
- На сегодняшний день от полимерной основы можно добиться до 400% эластичности.
- Срок эксплуатации полученной гидроизоляционной поверхности может составлять от 25 до 50 лет.
- Гарантия возможного попадания воды исключает наличие образования монолитных покрытий, в которых отсутствуют стыки.
- Данный материал дает возможность применения ее для любого вида конструкций, включающих сложную или нестандартную конфигурацию и даже при наличии рельефности.
- Полимерная гидроизоляция является одним из самых прочных составов, который непоколебим к любого рода механическим, химическим, ультрафиолетовым и температурным (от -60 до +110 градусов) воздействиям.
- Высокая износоустойчивость состава. Для полимерной основы характерно создание слоя, который впоследствии не становится тоньше, при этом оставаясь надежным и равномерным покрытием вне зависимости от условий и срока эксплуатирования.
- Экономичное расходование материала достигается путем незначительной толщины покрытия полимерного состава. Этого вполне достаточно для создания прочной гидроизоляции.
- Создание адгезии с разными материалами, такими как бетон, металл или дерево, а также множество разных видов отделочного покрытия.
- Данный гидроизоляционный состав легок в нанесении. При этом возможен выбор необходимой технологии нанесения в зависимости от наличия или отсутствия определенных навыков и знаний.
- Сроки, необходимые для того, чтобы гидроизоляционный состав затвердел минимальны, что благоприятно влияет на общий ход строительных работ.
- Отсутствие ядовитого испарения и токсичных веществ в составе гарантируют безопасность и безвредность полимерной основы.
- Изоляционное покрытие отлично поддается ремонту. Другими словами, при возникновении какого-либо дефекта на поверхности полимерного состава ее довольно просто восстановить. Для этого потребуется нанести дополнительный слой на уже существующий по всему периметру либо на необходимом участке.
- Полимерный состав обладает паронепроницаемостью, что является одним из основополагающих качеств для того, чтобы создать комфортный микроклимат и защитить определенный строительные материалы от неблагоприятного воздействия воды.
- Огромный ассортимент цветовых оттенков полимерного состава позволит вам применить данный состав как отделочный декоративный материал.
Как и любое изделие, полимерный гидроизоляционный состав обладает недостатками, из которых особо можно выделить его высокую стоимость. Состав значительно дороже своих аналогов, таких как рубероид и битум. Но стоит заметить, что качество полученного покрытия целиком оправдает высокую стоимость.
ВЫВОДЫ:
- Основным назначением пароизоляционного слоя является защита от попадания поднимающихся из помещения водяных паров в кровельную конструкцию.
- Распространенной ошибкой неопытных строителей является использование однотипного материала для устройства гидро- и пароизоляции.
- Эффективность пароизоляционного материала возрастает по мере уменьшения его паропроницания.
- Основным требованием к системе пароизоляции является абсолютная герметичность.
- Сегодня для устройства плоской крыши используются материалы нового поколения – пароизоляционные мембраны и пленки.
- Для удаления излишков влаги из утеплительного слоя применяются антиконденсатные пленки.
- Применение отражающей пароизоляции целесообразно при наличии мощных конвекционных потоков и при необходимости сохранения в помещении максимально возможного количества тепла.
- Высокопрочные пленки применяются при устройстве кровель эксплуатируемого типа.
- Укладка пароизоляционной пленки осуществляется после монтажа теплоизоляции.
Смотрите в видеосюжете, как осуществляется гидро- паропроницаемой мембраны на крышу.
