Форма и количество сегментов
От вида и количества сегментов зависит качество выполняемых работ. Существуют чашки для обдирки, грубой шлифовки и для аккуратной полировки поверхностей. По форме фрез насадки классифицируются на следующие виды:
- С двойным сегментом
- Квадрат
- Бумеранг
- Турбо
- Тайфун
В конструкции каждого вида предусмотрено определенное расположение сегментов, которое влияет на его рабочие свойства.
Алмазная чашка «Двойной сегмент» представляет собой двухрядный инструмент для устранения крупных дефектов на бетонных изделиях. Большие наплывы или выступающие швы легко поддаются шлифовке этой насадкой с хорошим абразивным эффектом. Сегменты, расположенные по кругу в два ряда, быстро и качественно обрабатывают камень или песчаник. Иногда строители используют насадку для уменьшения толстого слоя стяжки. Но с помощью «Двойного сегмента» невозможно добиться идеальной гладкости, стяжка становится шероховатой, поэтому для финишной шлифовки нужно использовать другую насадку.
Бумеранг
Название инструмент получил из-за схожести формы алмазных сегментов с бумерангом. Инструмент применяется для финишной шлифовки бетона, поскольку на фрезах используется мелкофракционная алмазная крошка. Стяжка после обработки становится идеально ровной. Небольшая масса «Бумеранга» делает его удобным в эксплуатации, его часто устанавливают на болгарку, поскольку он обладает небольшой массой. Популярность этого типа чашек объясняется их высокой производительностью, которая почти в два раза выше, чем у других типов алмазных дисков. На выбор именно этого инструмента влияют также его легкость и устойчивость.
Квадрат
Алмазные чашки «Квадрат» применяются для обдирки бетонных поверхностей. Эффективность инструмента позволяет использовать его для удаления больших наплывов и выступающих швов. Алмазные резцы выполнены в виде квадратиков. Увеличенная толщина рабочих сегментов и большое расстояние между ними позволяют не только выравнивать поверхность с шероховатостями, но и убрать любые выступающие части на бетоне. Поэтому шлифовка насадкой «Квадрат» сокращает время на грубую обработку бетонных и кирпичных покрытий, продляя срок эксплуатации алмазных сегментов.
«Квадрат» обладают большим весом, благодаря чему обрабатывать материал инструментом можно без особых усилий.
После прохождения алмазной чашкой поверхность остается шероховатой, что придает ей высокие адгезионные свойства
Это особенно важно для сцепления с наносимыми покрытиями, особенно полимерными
Турбо и Тайфун
Алмазные резаки этих насадок расположены по кругу на рабочей поверхности перпендикулярно по отношению к направлению вращения. Минимальное расстояние между ними создает почти сплошное кольцо. Внешний вид дисков «Турбо» и «Тайфун» напоминает гофрированную ткань. Множество сегментов гладко полируют поверхность, поэтому изделия применяются для финишного шлифования на небольших площадях и для фигурной обработки камня. Посредством насадок можно делать фаски и формировать кромки, а также полировать небольшие изгибы на заготовках.
Для выполнения мелких операций можно приобрести чашки «Турбо» и «Тайфун» небольшого диаметра – от 100 мм. Диски отличаются износоустойчивостью, высокой производительностью и точностью обработки.
2 способа как пилить болгаркой без пыли?
При пилении угловой шлифовальной машинкой бетона, кирпича, камня или кафельной плитки образуется большое количество пыли. В данной статье мы расскажем, как пилить болгаркой без пыли.
Пыль не только загрязняет помещение или рабочую зону, но и оказывает пагубное влияние на здоровье человека.
Кроме этого в пыли гораздо труднее и неудобнее работать, т.к. трудно дышать и ничего не видно.
Чтобы производить работы без пыльности можно использовать два способа.
Первый способ смачивание
Самый простой вариант резать бетон или кирпич без пыли это смачивать их водой.
https://www.youtube.com/watch?v=xgVTBxr5eHc
Для этого можно использовать обычный пульверизатор
или брызгалку (делается из пластмассовой бутылки с проделанными отверстиями в крышке), либо детский водный пистолет/автомат.
Опрыскивание объекта необходимо производить непосредственно во время пила так, чтобы пыль сразу же намокала, не успевая разлетаться.
В связи с тем, что у пильщика руки заняты болгаркой, ему достаточно трудно и неудобно одновременно пилить, и производить опрыскивание, к тому же это небезопасно.
Поэтому опрыскиванием должен заниматься второй человек.
В тандеме все работы можно произвести достаточно быстро и без затруднений.
Данный способ не требует каких-либо существенных усилий, но при этом возникает немало грязи, т.к. пыль превращается в жижу, разливается по полу, а также летит в разные стороны.
Второй способ более эффективный и практичный.
Второй способ подключение пылесоса
Этот способ заключается в подключении к болгарке строительного пылесоса с помощью подручных средств.
Для этого понадобятся:
• полипропиленовый отвод для канализации диаметром 50мм, под 45 градусов;
• скотч армированный (для большей надежности);
• скотч малярный хорошего качества.
Описанные компоненты для этого способа можно заменить любыми подходящими аналогами.
Пошаговая инструкция
Всего пять несложных действий:
1) Кладем болгарку на пол, стол или др. так, чтобы она лежала диском вверх параллельно плоскости основания.
ПРИМЕЧАНИЕ:
УШМ должна располагаться достаточно устойчиво.
2) Берем отвод плоскогубцами или каким-либо зажимом.
3) Включаем болгарку и буквально впиливаем патрубок вдоль корпуса, под кожухом УШМ, примерно на 3 см.
4) Берем армированный скотч, и плотно, в натяг, приматываем отвод к корпусу болгарки, с небольшим заходом (пару сантиметров) в пильный диск.
Важно!
Патрубок должен быть зафиксирован основательно, чтобы держался абсолютно неподвижно.
5) Берем малярный скотч, и заклеиваем им открытую сторону кожуха, соединяя его с отводом.
Такая конструкция позволяет легко подключить строительный пылесос и пилить болгаркой без пыли.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Для подобных работ можно использовать только строительный пылесос.
При пилении, диск следует заводить в обрабатываемый материал со стороны двигателя, ближе к патрубку.
Так вся пыль будет уходить через отвод в пылесос.
Важно!
Пиление объектов производим двигателем вперед.
Техника безопасности
Подобная система пылеотвода не несет собой каких-либо серьезных конструкционных изменений в устройстве болгарки.
Мы лишь прикрепили патрубок к корпусу инструмента.
И малярным скотчем закрыли вторую часть кожуха, данный элемент может создать ложное впечатление о защищенности.
Внимание!
Малярный скотч рассчитан только на защиту от пыли.
Поэтому необходимо соблюдать все меры по технике безопасности при работе с УШМ.
Основные используемые модули
- Корпус, как правило, выполнен из специального ударопрочного пластика.
- Мощный электродвигатель.
- Качественная коробка передач.
- Плавное начало.
- Переключатель двигателя.
- Система SJS. Наличие системы позволяет инструменту работать плавно, не прыгая. Кроме того, он отключает кофемолку в случае заклинивания диска, минимизирует вибрацию. Это спасает оператора от серьезных травм.
- Защитное покрытие.
- Дополнительная ручка. С его помощью вы можете держать кофемолку во время работы. Эту ручку можно устанавливать в разных положениях, что обеспечивает универсальность инструмента.
Разрезание дерева, фанеры, ламината при помощи УШМ
Чтобы угловой шлифовальной машиной резать дерево, фанеру или ламинат, используют соответствующие диски. Они разработаны специально для работы на высоких скоростях. Но подходящие лучшим образом круги в продаже встречаются довольно редко.
Резка древесины
Специальный диск по древесине имеет боковые зубья, увеличивающие размеры пропила
В любом случае пилить древесину нужно осторожно. Толщина досок не должна превышать 4 см
Резка дерева болгаркой – это очень небезопасное занятие, во время которого можно легко получить травму. При этом категорически запрещается использовать круги от циркулярной пилы, потому что они предназначены для работы при скорости, которая не превышает 3000 об/мин. Если произойдет заклинивание, то такие круги могут разрушиться. Это связано с тем, что изготавливают их из твердой, но сравнительно хрупкой стали. Также не стоит применять насадки с крупными зубьями, потому что увеличивается вероятность того, что зубцы зацепятся, и круг заклинит. При этом вероятность вырывания электроинструмента из рук возрастает многократно.
Если, несмотря на повышенную опасность, принято решение пилить доски угловой шлифовальной машинкой, то необходимо придерживаться следующих рекомендаций.
- Если есть возможность регулировки количества оборотов диска, то рекомендуется выставить минимально возможное число.
- Инструмент во время пиления требуется держать в одной (рабочей) плоскости, потому что перекосы легко могут вызвать травмоопасные последствия.
- Блокировочную кнопку после включения электроинструмента зажимать не следует, так как при необходимости выполнить его отключение сложнее.
- Распиливаемая древесина должна быть просохшей, не высушенные (сырые) пиломатериалы резать не стоит.
- При сравнительно большой длине досок лучше работать с напарником.
- Требуется соблюдать правила техники безопасности.
- Оптимальным вариантом является работа с досками, имеющими одинаковую толщину.
- Распиливаемый материал не должен содержать посторонних включений, например, гвоздей, саморезов, болтов, проволоки.
Чтобы наилучшим образом обезопасить рабочий процесс, болгарка должна использоваться как циркулярная пила, зафиксированная в стационарном (неподвижном) положении. При этом инструмент закрепляют на станине, имеющей направляющие. Во время распиловки рабочий материал подают так же, как на циркулярке.
Распиливание ламината и фанеры
Чтобы пилить ламинат, используют круги по металлу, бетону, предназначенные для резки керамической плитки, а также мелкозубчатые по дереву. При работе рекомендуется придерживаться следующих правил:
- следует распил выполнять с лицевой части ламелей, чтобы не оставлять сколов в месте проведения среза;
- из-за образования большого количества пыли и появления неприятного запаха горелого материала работать нужно в хорошо проветриваемом помещении;
- для получения ровного среза ламель должна быть неподвижной.
Чтобы пилить фанеру, применяют диски по дереву. Распил выполняют по заранее отмеченной линии. При этом следует позаботиться о том, чтобы круг перед концом не заклинило отпиливаемым фрагментом листа.
Выборка четверти в доске
С помощью угловой шлифовальной машины можно выбрать четверть в доске, но для выполнения данной операции требуется опыт проведения работ подобного рода и хорошие навыки владения инструментом. Оптимальным вариантом будет закрепление болгарки в стационарном, неподвижном положении. Тогда работа будет выполняться, как на циркулярном станке.
При ручной выборке четверти с помощью болгарки следует надежно закрепить деревянную заготовку, чтобы не было ее подвижек. Этот способ подходит, в основном, только при работе с толстой доской, потому что довольно проблематично контролировать глубину реза. При этом легко можно прорезать древесину насквозь в тонких местах.
Четверть выбирают в доске следующим образом:
- размечают карандашом либо маркером пиломатериал;
- выполняют распил с ребра (торца) доски, не спеша, аккуратно ведя инструментом по отмеченной линии;
- разрезают пиломатериал по другой отметке.
Болгаркой можно также выбирать четверти с помощью специальной фрезы. Самодельные насадки лучше в целях личной безопасности не использовать. Способ с применением фрезы позволяет делать пазы в деталях сравнительно небольшого размера.
Оба рассмотренных варианта при значительных объемах работ не подходят, так как процесс выборки четверти углошлифовальной машиной протекает сравнительно медленно.
Можно ли резать болгаркой керамогранит? Виды резки керамических изделий
Помимо керамики, которую применяют при благоустройстве ванных комнат, есть также керамогранит, плитка из натурального камня. Они отличаются большей прочностью и надежностью, поэтому используются для укладки в общественных местах, промышленных помещениях, современных интерьерах жилых зданий.
Эти виды плитки также обрабатываются с помощью болгарки. Общий принцип работы не изменится. Единственное различие заключается в том, что за счет более высокой прочности рекомендуется использовать исключительно сегментированные металлические диски с алмазным напылением: за счет лучшего охлаждения вероятность перегрева меньше. Мокрый способ поможет сделать работу более эффективной и уменьшит количество пыли.
Преимущество болгарки перед плиткорезом заключается в том, что последний режет только по прямой. УШМ выполняет сложные формы. С какими видами резки столкнется мастер?
- Прямой рез удобнее и быстрее производить плиткорезом. Но если у вас его нет, то подойдет углошлифовальная машина.
- Фигурный овальный вырез – это сложная разновидность. Применяется в декоративных целях.
- Прямоугольное отверстие.
- Отверстия круглой формы.
- Под углом 45°.
Прямая резка или прямой срез
Стандартный, самый простой способ, который мы советуем первоначально осваивать непрофессионалам.
- Подготавливаем заготовку: для этого берем маркер, линейку, расчерчиваем линию, по которой будем производить рез.
- Располагаем заготовку на прямой поверхности, убираем все лишнее, что может помешать. Чтобы обеспечить точность, фиксируем заготовку тисками.
- Приступаем к пилению. Необходимо не распиливать керамику насквозь, а сделать надрез глубиной 1–5 мм (в зависимости от толщины вашей заготовки). Помним, что при вхождении в материал количество оборотов уменьшается, позже его можно повысить. Ведем инструмент ровно, с одинаковой скоростью, от себя. Не водим кругом вперед-назад по намеченной линии. Придерживаемся намеченной траектории, насколько это возможно. При выходе режущей кромки снова сбавляем обороты, чтобы избежать сколов.
- Надламываем заготовку на две части. При необходимости зачистите по месту среза соответствующей оснасткой.
Фигурная резка или фигурный вырез
Наиболее сложная, требовательная к навыку работника разновидность. Рекомендуется доверить ее выполнение профессионалу, если вы не считаете себя опытным пользователем. В отличие от прямого реза, фигурный вырез не получится выполнить плиткорезом: болгарка в данном случае необходима.
Итак, вы делаете овальное отверстие:
- Делаем маркером разметку на заготовке.
- Закрепляем заготовку на ровной поверхности, фиксируем для наибольшей надежности.
- Начинаем работать УШМ: требуется делать короткие засечки, срезая лишний материал.
- По окончании пиления останутся неровности на местах реза. Чтобы закончить фигурную резку, смените режущий диск абразивным кругом, обрабатывайте место пропила, пока результат вас не устоит.
Резка прямоугольных отверстий в плитке
Для этого вида распиливания вам потребуется дрель со сверлом (рекомендуемый диаметр – 5 мм) по плитке!
- Намечаем контуры фигуры, которую будем выпиливать.
- Закрепляем заготовку, используя ровную поверхность (это может быть большой прочный стол или специальный рабочий верстак).
- Используя сверлящий инструмент, в рамках намеченных контуров создаем отверстия в углах предполагаемого прямоугольника.
- При помощи УШМ режем линии, следуя обозначенному контуру.
- Удаляем внутреннюю часть фигуры.
- Если нужно, дорабатываем получившуюся область абразивом.
Резка окружностей (круглых отверстий)
Перед началом резки окружности подготовьте дрель, твердосплавное сверло (3–4 мм – подходящий диаметр), циркуль. Приступим:
- Ставим маркером точку на заготовке. Это будет центральная точка окружности.
- Используя циркуль, чертим контур круга необходимой вам величины.
- Дрелью создаем отверстие на месте центральной точки.
- Углошлифмашиной производим сквозные прорези с внутренней части контура нашей окружности.
- Обрабатываем неровности при помощи абразива или наждачной бумаги.
Резка под углом 45°
Данная разновидность реза считается сложной. Чтобы повысить качество результата, мы советуем выполнять работу брендовым металлическим кругом, укрепленным алмазным напылением.
- Размечаем маркером по линейке место пропила.
- Располагаем и по возможности фиксируем болванку.
- Размещаем болванку наружной стороной к низу.
- При помощи углошлифовальной машины срезаем под углом тыльную сторону заготовки.
- Следуя обозначенной линии, выполняем повторный рез. Это позволит добиться максимально точного и ровного результата.
- Если нужно, доводим место среза.
Чем резать бетон на небольшую глубину?
Для создания неглубокого пропила отлично подходит УШМ (болгарка) с установленным алмазным диском. В качестве рабочего элемента могут выступать сегментные круги, бесконечные диски (диски для мокрой резки) и турбоалмазные круги.
Схема канатной машины для резки бетона.
В сегментных кругах резцы размещаются секторами, между которыми сделаны технологические прорези. При проведении работ они позволяют снизить напряжение режущей кромки и улучшить отвод тепла.
Бесконечные круги выполняются в виде цельной кромки. Для равномерного распределения напряжения, возникающего при резке бетона, в них по радиусу могут быть размещены специальные отверстия.
Турбоалмазные круги применяются для выполнения работ с большой нагрузкой (например, когда требуется распилить армированную ж/б конструкцию). Они отличаются увеличенной толщиной корпуса и большим содержанием алмазного вещества. Единственным недостатком такого инструмента является высокая стоимость, поэтому он используется только в крайних случаях, когда никакие другие способы резки не подходят.
Для уменьшения пылеобразования и снижения температуры режущего элемента можно периодически распылять воду на алмазный круг и область пропила. Если в целях безопасности у вас нет возможности использовать воду, то для охлаждения диска можно применять воздух. Для этого через определенные промежутки времени алмазный круг извлекается из пропила и осуществляется его свободное вращение без выключения болгарки на притяжении нескольких минут, после чего резку можно продолжать.
Особенности выполнения работ в зависимости от материала стен
Особенностью штробления в бетоне будет то, что бетон обладает высокой прочностью.
Часто возникает вопрос: можно ли осуществлять штробление несущих стен в панельном доме? Можно, но здесь есть свои особенности.
При проделывании штроб в несущей стене особое внимание следует уделить арматуре, которая расположена в стене. Нужно избегать ее повреждения, так как это может привести к коррозии металла и возможному ослаблению несущих конструкций
Для того, что бы не допустить повреждения арматуры нужно пользоваться металлоискателем.
Кроме этого, при штроблении несущих стен панельных домов категорически запрещено делать горизонтальное штробление, так как несущая панель постоянно находится в напряженном состоянии и любое уменьшен ее сечения, может привести к обрушению панели перекрытия и даже всего дома.
Если все же необходимости штробления нельзя избежать, то штробы на несущие стены следует располагать только в вертикальном направлении, которое соответствует направлению ребер жёсткости панельных конструкций.
При штроблении несущих стен панельных домов следует делать как можно меньшее количество сгибов углубления, а длину канала не более 3 метров.
Читайте так же
Определенные особенности существуют и при штроблении стен из силикатного кирпича. Силикатный кирпич уступает по прочности бетону, а потому штробы в нем проделывать легче.
К особенностям штробления стен из силикатного кирпича следует отнести то обстоятельство, что при штроблении следует учитывать его природные свойства, такие как повышенная впитываемость влаги и восприимчивость к агрессивным средам.
Влага, в случае попадания на кирпич, ухудшает его теплоизоляционные свойства, а агрессивные среды, имеющиеся в почвах, могут привести к реакции с известковой основой кирпича и его разрушению, в результате чего может быть разрушено все здание.
Как превратить болгарку в плиткорез?
Конструкция болгарки не позволяет проводить резку с максимальным упором – устройство придется постоянно держать на весу или привлекать ассистента. Наиболее рациональное решение – слегка модифицировать болгарку, превратив ее в удобный и более безопасный электроплиткорез.
Затем приступают к фиксации шлифовальной машины. В этом вопросе помогут специальные зажимы, способные прочно зафиксировать корпус инструмента. Усовершенствовать импровизированный плиткорез можно, добавляя к конструкции емкость с водой для охлаждения диска и насадку для влажной резки.
Тестовую распиловку проводят только тогда, когда убедятся в надежной фиксации станка. Плитку укладывают по метке лицевой стороной вверх, включают болгарку и углубляют режущую кромку, подавая кафель от себя.
Важно знать
Современные производители предлагают различные модели оборудования, потому не составит труда отыскать определенную модель оборудования в регионах (также компании либо спецы, которые стремительно и отлично выполнят работу). Но для вас необходимо уяснить некие аспекты.
Что необходимо держать в голове при резке бетона:
- Стенные пилы не используются в высотных домах панельного типа из-за риска затопления нижних этажей водой. Также машина не применима для работы в ограниченном пространстве, по мере надобности делать маленькие объемы резки.
- Для уменьшения шума можно вырезать отверстия частями (по последней мере 6 частей). Стоимость работы в данном случае растет и находится в зависимости от количества нарезанных кусочков.
- Все отверстия / отверстия в несущих конструкциях делаются только сертифицированными компаниями и в серьезном согласовании с правилами.
- Узаконивание люков / отверстий в несущих стенках просит воззвания в муниципальные органы с предоставлением полного пакета документов.
Резка бетона без пыли. это непростая задачка, которая может быть достигнута только отчасти. На сто процентов избавиться пыли очень тяжело, но его количество можно существенно уменьшить благодаря правильному выбору оборудования и насадок, метода резки, также использованию строительного пылесоса и созданию особых устройств для сбора пыли.
Насадки и диски по бетону для болгарки
Каждый инструмент, применяемый совместно с угловой шлифовальной машиной (УШМ), предназначен выполнять операции, на которые рассчитан. Правильный выбор способствует эффективной и безопасной работе с дисками и насадками.
Отрезные диски
Для работы с бетоном пользуются алмазными отрезными кругами. Это диски из прочной закаленной стали с алмазным напылением на режущей части.
Такие насадки различаются следующими конструктивными особенностями:
- Режущей кромкой. Она бывает сплошной или с различными прорезями. Сегментирование повышает эффективность воздушного охлаждения при работе.
- Зернистостью алмазного покрытия и способом напыления. Самые надежные способы с применением лазерной сварки и термического соединения. Напайка серебром позволяет работать только с водяным охлаждением. Алмазная кромка, закрепленная гальваническим способом, разрезает только мягкие природные камни.
- Внешним диаметром круга. Устанавливать следует диски подходящего размера. Работать без защитного кожуха не только опасно: увеличенный размер насадки приводит к преждевременному износу редуктора.
Разрезать материал алмазной оснасткой можно только по прямой. Криволинейное пиление повышает нагрузку на режущую кромку, вследствие чего алмазы разрушаются.
Шлифовальные диски по бетону
Бетон шлифуют для устранения дефектов покрытия. Используют алмазные круги, у которых высокая абразивная способность, большой рабочий ресурс. Иногда алмазными называют диски с твердосплавным напылением, характеристики которых ниже. Эффективность работы определяется во многом зернистостью рабочей поверхности.
В зависимости от концентрации алмазов различают диски для шлифовки бетона:
- зернистостью 40-80 (для предварительной обработки);
- показателями 100-120 (для выравнивания поверхности);
- зернистостью 180-240 (для полировки).
Инструмент представляет собой стальной круг с напаянными сегментами. На них специальной связкой закреплен алмазный порошок. Она удерживает алмазы от разрушения центробежной силой, которая возникает при вращении.
Обозначения на дисках состоят из 2 или 3 чисел. Первое число указывает на внешний диаметр, второе — на размер посадочного отверстия. Третье число не всегда присутствует, им обозначают толщину. Для шлифовального инструмента этот параметр не играет большой роли.
Зачистные и обдирочные насадки
Такие насадки выглядят как чашки или круги. Выделяют шарошки и алмазные диски. По окружности шарошек расположены витые металлические щетки. Ими обдирают металл и камень. Диаметр проволоки различается в зависимости от назначения (обдирка или зачистка).
Назначение угловой шлифовальной машины
Особенность машины состоит в способности обрабатывать не только ровные поверхности, но и фаски. Это достигается благодаря угловому размещению рабочего диска.
Аппарат универсальный, применяется для выполнения многих работ:
- Основная операция, для которой предназначена УШМ, — шлифование. Используются широкие шлифовальные круги. Обработка торцов эксцентриковой шлифмашиной сложная, а для «болгарки» доступная. Поверхность шлифуют с водяным охлаждением или без него.
- Полирование «болгаркой» также возможно. Для этого пользуются специальными полировальными дисками с алмазным напылением.
- Еще одна операция, которую выполняют болгаркой, — рез. Агрегат мало приспособлен для работы с материалами большой толщины. Бетон или толстый камень следует резать специальными станками, имеющими водяное охлаждение рабочего круга.
- УШМ легко очищает поверхности, удаляя при помощи обдирочных насадок грязь, краску, мастики, клеи, строительные смеси.
«Болгарку» можно использовать вместо штробореза. Отрезным диском прорезают канавки под электрический кабель, трубопроводы.
Выбор диска (круга) для работы по видам плитки
По своим конструктивным особенностям режущие круги бывают:
- Сплошные.
- Сегментированные.
Сплошные оптимально подходят для хрупкой керамики, так как режут материал ровно. Если с их помощью правильно пилить, эти диски с наименьшей вероятностью оставляют сколы.
Сегментированные диски характерны прорезями на основании. Они предназначены для повышения качества охлаждения, что продлевает срок эксплуатации оснастки. За счет особенностей своей структуры сегментированные диски значительно чаще оставляют сколы, но они подойдут для распиливания плит из натурального камня, керамогранита.
При выборе круга не забудьте обратить внимание на его совместимость с углошлифовальной машиной: диаметр диска и количество оборотов должны соответствовать. Не рекомендуем экономить на режущих дисках! Дешевая оснастка износится быстрее, поэтому обновлять ее придется чаще. Также она может некачественно воздействовать на материал, оставляя сколы
Также она может некачественно воздействовать на материал, оставляя сколы.
Круги из камня
Наиболее бюджетным и ненадежным вариантом являются каменные диски. Они быстро изнашиваются, поэтому для большого объема работ их нужно будет много. За счет толщины оснастки ширина пропила будет больше, чем при использовании металлических дисков. Также это способствует тому, что при распиливании остается большее количество пылевых частиц.
Обязательно следите за работоспособностью каменного круга! При появлении на режущей кромке видимых повреждений (к примеру, сколов) оснастку необходимо заменить. В противном случае работа оснасткой станет небезопасной: она может разрушиться, испортить материал или навредить пользователю.
Круги из металла
Для профессиональной эксплуатации применяются металлические диски с алмазным напылением. Срок службы и качество такой оснастки зависит от интенсивности напыления. Цена и надежность данного вида оснастки выше, чем каменной.
Как резать бетон?
В качестве инструмента для резки бетона будет выступать болгарка.
- болгарка или стенорезная машинка;
- диски с алмазным напылением;
- деревянные рейки (направляющие);
- защитная одежда.
Перед тем как приступить к работе, необходимо позаботиться о собственной безопасности. В обязательном порядке используйте респиратор, который предотвратит попадание пыли в легкие, не забудьте о специальных очках и одежде с защитными вставками. Наиболее часто применяется резка бетона без пыли, при которой поток воды направляется на лезвие, что обеспечивает непрерывный процесс, значительно уменьшает количество пыли, повышает эффективность работы, сохраняет остроту лезвия долгое время. Но в некоторых случаях влажная резка противопоказана, например, когда большое количество воды может повредить инструменту или нет водопровода поблизости.
Технология сухой резки значительно отличается от влажной. Во время работы лезвие не должно нагреваться, по этой причине необходимо давать инструменту отдохнуть: диск извлекают из реза, дают ему проворачиваться на свободных оборотах 1-2 минуты или выключают пилу. Если необходимо выполнить глубокий разрез, то работу производят в несколько этапов. Первым делом размечают при помощи мела на полу линию реза, вдоль которой устанавливают деревянные направляющие. Это обеспечит ровность разреза и плавное передвижение инструмента.
Сначала делают неглубокий рез в 0,5-1 см, дают инструменту отдохнуть, затем снова прорезают поверхность и т. д.
Для выполнения вертикальных резов бетона используйте стенорезную машинку.
Операцию повторяют до тех пор, пока не достигнут желаемого результата.
Если требуется разрезать вертикальную бетонную поверхность, то для этой цели используют специальную стенорезную машинку с алмазным диском, которая обладает низким уровнем шума и высокой производительностью. К инструменту подсоединяют специальный гидропровод, который обеспечивает приток воды к лезвию, а также пылесос с насадкой, обеспечивающий уборку пыли. Если необходимо сделать проем в стене, то работу выполняют следующим образом: сначала делается разметка мелом, после чего сверлится несколько контрольных отверстий в бетоне (по углам), от которых выполняют разрез сначала по горизонтали, затем по вертикали.
