Сухие смеси: выбираем ремонтные составы для стяжки

Затирка и железнение

После подрезки выжидают 10-30 минут, затем выполняют затирку (ещё называемую «замочаливанием»). Цель процедуры – выгнать из пор гипсовое молочко и зашпаклевать им мельчайшие неровности. Стену (когда поверхность уложенного раствора становится матовой) обильно смачивают с помощью губочной тёрки круговыми движениями. Процедура не требует сильного нажатия. Ведя по поверхности широким шпателем, выдавливают из стены гипсовое молочко. Собирающимся на лезвии молочком (полужидкой гипсовой массой) шпаклюют оставшиеся поры.

Железнение (или глянцевание) делают, если хотят получить глянцевую поверхность, годную под краску. Выбирают время (не позднее 24 часов с начала схватывания, не ранее 3 час. с того же времени), смачивают поверхность, а затем с усилием шпателем проводят по стене, прижимая мелкие выпуклости.

Традиционные разновидности стяжек

Все традиционные строительные смеси для стяжки пола принято разделять на два больших вида: гипсовые и цементные составы. Каждая разновидность имеет свои характеристики и особенности, определяющие целесообразность использования.

Цементно-песчаные смеси

Наиболее популярный вариант, который обладает хорошими качествами, отлично подходит для выравнивания бетонного основания в квартирах и частных домах. Также его можно применять для устройства покрытия в ванных и душевых комнатах, поскольку он характеризуется влагостойкостью. Подготовка раствора заключается в смешивании определенного количества цемента и песка, при необходимости для усиления свойств применяются специальные добавки.

Приготовить цементно-песчаную смесь с минимальной усадкой способен только профессионал

Выполнять заливку правильно подготовленного материала достаточно легко с помощью маяков. Необходимо учитывать, что у цементно-песчаной стяжки имеются и недостатки, главным из которых считается большая усадка, порой составляющая до половины заливаемой поверхности. Для обеспечения надежности обязательно проводится армирование.

Бетонные составы

Отличаются от предыдущего варианта меньшим содержанием цемента. Для получения определенной марки бетона используются специальные схемы смешивания сухих компонентов. Подготовленный раствор подходит для устройства черновой поверхности. Хотя он не дает сильной усадки, но весьма восприимчив к воздействию влаги. Ввиду меньшей плотности подходит для работы на разных перекрытиях.

Классический бетон, где в качестве наполнителя выступает щебень, относится к прочным черновым стяжкам

Смеси на основе гипса

Отличаются от ЦПС тем, что требуют меньшее количество времени на полное просыхание. Позволяют выровнять поверхность в помещении с устойчивой влажностью. Из-за того что такой раствор не дает усадки, его применяют для заливки тонких слоев стяжки.

Гипсовая стяжка застывает быстро, поэтому требует профессионального нанесения

3 Вилис М-400

Пескобетон марки Вилис М-400 оказался на третьей позиции нашего рейтинга совсем не случайно. Он относится к высокопрочным бетонам, в которых используется песок крупного помола. Стяжка по мере высыхания не дает усадку. Полученные таким образом полы отличаются высокой устойчивостью к износу – материал, судя по отзывам, отлично себя зарекомендовал при производстве напольного покрытия в гаражах, подвалах, хозяйственных постройках. Применяют его и при заливке уличных площадок, дорожек. Он устойчив к низким температурам, не трескается и не крошится.

Также используют его для заливки пола с «нуля» в новостройках, при монтаже «теплого» пола в квартирах. Правильное приготовление раствора обеспечивает готовой смеси высокую пластичность, что при помощи правила позволяет довольно легко вывести поверхность под уровень. В результате удается сэкономить средства на чистовой заливке, что при больших объемах работ выходит в довольно приличную сумму.

Разновидности

В зависимости от вида основного связующего компонента в смесях, их можно подразделить на две больших группы – на основе цемента или же на основе гипса.

Цементные

Как и в «классическом» бетоне, цемент в данных смесях играет роль связующего, а в качестве наполнителя могут использоваться самые различные минеральные или даже синтетические материалы, в зависимости от предназначения покрытия.

Кроме того, в состав включают различные модификаторы, облегчающие работу по заливке, повышающие пластичность готовой смеси, улучшающие ее эксплуатационные характеристики.

1. Составы для «грубого» выравнивания могут включать крупные фракции песка, гранитной крошки, керамзитового щебня и т.п.

Как правило, подобные стяжки требуют последующего финишного выравнивания, если предполагается настилка линолеума или ковролина, укладка ламината на бетонный пол без применения ОСБ плит или фанеры.

Подобные составы (за исключением керамзитосодержащих) обладают высокой теплоемкостью, поэтому их часто используют для заливки стяжки на «теплый пол» – водяной или с использованием греющих кабелей.

Использование подобных составов дает возможность укладывать на них кафельную плитку или же использовать в качестве финишного покрытия на открытых площадках – крыльцо, лестничная площадка и т.п.

Толщина заливаемого слоя может быть 30 – 80 мм.

Если перепады высоты более значительные, прибегают к другим технологиям заливки, так как использование готовых сухих смесей будет нерентабельным, а стяжка получится чересчур массивной.

2. Составы для финишного выравнивания пола имеют мелкую фракцию наполнителя, до 0,6 мм.

Благодаря этому, а также введенным в состав пластификаторам, поверхность получается идеально ровной, вполне пригодной для укладки всех используемых видов напольных покрытий.

Толщина слоя может быть уже порядка 5 мм – сбалансированный состав смесей имеет отличную адгезию и не должен дать при высыхании трещин, крошения или пыления.

Часто для повышения прочности такой стяжки в состав вводятся полимерные фиброволокна, дающие отличный армирующий эффект.

3. Несколько особняком стоят саморазравнивающиеся смеси, фракция песчаных наполнителей которых – около 0,3 мм.

Способность их к хорошей растекаемости и самонивелированию дает идеально ровную поверхность пола, а входящие в состав добавки обеспечивают возможность прохода по залитому основанию уже через 6-8 часов.

Подобные сухие смеси достаточно дороги, и использовать только их при значительных перепадах уровня – очень расточительно.

Обычно их заливают финишным слоем порядка 5 мм.

4. Существуют и специальные готовые сухие смеси для стяжки системы теплого пола.

Специально подобранный состав позволяет стяжке выдерживать значительные температурные перепады – она более пластичная.

Кроме того, добавленные в состав пластификаторы для теплого пола исключают появление при заливке воздушных пустот, которые способны не только резко снизить эффективность системы отопления, но и привести к ее перегреву и выходу их строя.

Характерный представитель подобных составов – сухая смесь «ТЕПЛОЛЮКС-МОНОЛИТ».

Гипсовые смеси

Сухие смеси на основе гипса отличаются гораздо более короткими сроками застывания и готовности к эксплуатации.

Входящий в их состав песчаный мелкофракционный наполнитель и волоконные добавки делают поверхность покрытия очень прочной.

Однако эксплуатационные качества гипса не позволяют использовать подобные стяжки повсеместно – их нельзя заливать на открытых площадках или в помещениях с повышенной влажностью (ванная, санузел, кухня).

А вот для жилых помещений это может быть идеальным вариантом:

• гипс не пылит,
• является отличным теплоизолятором,
• экологически безвреден.

Кроме того, он обладает качеством влажностной саморегуляции, и покрытие из натурального дерева на такой основе никогда не рассохнется и не покоробится.

Составы для сухой стяжки

Для устройства или ремонта полов, в том числе – деревянных, нередко прибегают к использованию технологии «сухой» стяжки.

Главное отличие – готовая смесь не требует растворения водой, а выравнивается  по маякам в сухом виде, а затем поверхность застилается гипсоволоконистыми листами для пола или плитами OSB, которые и будут играть роль основания для финишного покрытия пола.

В состав таких смесей входит керамзитовый песок или полистирольный гранулат, что придает сухой стяжке отличные теплоизоляционные и шумопоглощающие свойства.

Еще одно достоинство – такая технология не требует длительного периода застывания стяжки, и к отделочным работам можно приступать практически без перерыва.

Как соотносится цемент к песку для стяжки

Данная пропорция может быть разной, она зависит в большинстве своем от марки цемента. Итак:

• Если раствор «сотка», а цемент «трехсотка», то пропорция будет составлять один к трем.
• Для «трехсотого» цемента и «стопятидесятого» раствора это будет уже два к одному.
• Раствор «двести» и цемент «триста» должны быть в одинаковом количестве.
• «Стопятидесятый» раствор с «четырехсотым» цементом соотносятся три к одному.
• «Двухсотка» с таким же цементом – два к одному.
• А вот «трехсотый» раствор с таким же цементом также должны быть в равном количестве.
• «Двухсотый» раствор с «пятисотым» цементом будут соотноситься один к трем.
• Раствор «триста» с таким же цементом – уже два к одному.
• И, наконец, «двухсотый» раствор с «шестисотым» цементом соотносятся четыре к одному.
• А вот уже «трехсотый» с таким же цементом – три к одному.

Если планируется стяжка пола в доме или квартире, то рекомендуется использовать «стопятидесятый» или же «двухсотый» раствор.

Стяжка по маякам

Независимо от того, какой вид выбран, можно облегчить себе рабочий процесс при помощи маяков. Для них чаще всего используются потолочные профили, применяемые при монтаже гипсокартона, или же их аналоги – профильные трубы, деревянный брус и т.д.

После того, как на основание пола уложен гидроизоляционный слой и выставлен нулевой уровень, маяки необходимо прикрепить саморезами. Расстояние между ними — примерно 60 см, но их не может быть меньше трех штук даже в комнатах с небольшой площадью, иначе прочность пола будет недостаточной. Затем, от дальнего угла, между маяками насыпается керамзит, песок или любой другой наполнитель, используемый в качестве основания, и уже по нему, вровень с верхним уровнем маяков, заливается строительный раствор, или же крепятся плиты сухим методом.

3 вида полусухой стяжки пола

Выравнивая полы ЦПС малой пластичности, можно формировать стяжки различных типов — связанные, плавающие, на разделительном слое. В зависимости от схемы слоев пола и собственной толщины они армируются сетками и/или волоконными наполнителями.

Связанная стяжка средней толщины без дополнительного армирования

Отсутствие упругого основания и разделительного слоя под стяжкой делают ее армирование необязательным. При условии строгого следования технологическому процессу из полусухого раствора без армирующей сетки получаются прочные и долговечные выравнивающие слои проектной толщины 50 – 80 мм.

Рис. 3. Связанная стяжка без дополнительного армирования

Пол со связанной полусухой стяжкой состоит из (снизу вверх):

1. Бетонного основания.
2. Выравнивающего слоя из полусухой смеси с добавлением фиброволокна.
3. Демпфирующей или клеевой прослойки.
4. Декоративного покрытия.

В данном варианте, как и в плавающих стяжках, выполняется пристенный разгрузочный шов по всему периметру. Рекомендуемая марка раствора — М 150.

Армированная ПСП по бетону

Работа с полусухими смесями требует от бригады:

• Точного соблюдения пропорций при подготовке раствора.
• Тщательного усреднения его массы (достаточно быстро и качественно перемешать все компоненты можно только в строительном миксере).
• Быстрых и слаженных действий по подготовке, нанесению, уплотнению и выравниванию стяжки.

На весь цикл — от смешивания компонентов до окончания выравнивания участка в запасе у мастеров совсем немного времени — от 19 до 61 минут. Скорость первичного схватывания зависит от водо-цементного соотношения и содержания пластификаторов. В таблице снизу представлены цифры по 5 рекомендуемым составам.

Рис. 4. Армирование сеткой перед укладкой стяжки

Может быть связанной, если в проект не заложена (паро)гидроизоляционная мембрана, либо плавающей или «на разделительном слое», если мембрана фигурирует. Независимо от типа связи с основанием предпочтительно армирование стальной сеткой при толщине слоя 80 – 140 мм. Толщина более 140 мм, как правило, не оправдана экономически (более значительные перепады следует частично компенсировать засыпками или пористыми бетонами и лишь затем укладывать выравнивающий полусухой слой). Схема пирога пола:

1. Плита основания.
2. Изоляционная мембрана (если необходима).
3. Нижний слой ПСП с фиброволокном.
4. Армирующая сетка.
5. Верхний слой с фиброволокном.
6. Демпфирующая или клеевая прослойка.
7. Декоративное напольное покрытие.

Рекомендуемая марка раствора — М 200.

Плавающая стяжка по теплоизоляционному слою из ЭППС

Теплоизоляция листами экструдированного ППС, как правило, производится под укладку гидравлического или электрического теплого пола. Пенополистирол повышенной плотности служит для того, чтобы тепло из помещения или непосредственно от нагревающих элементов (если они залиты стяжкой) не передавалось вниз плите перекрытия. Схема пирога пола выглядит следующим образом (снизу вверх):

1. Бетонная плита.
2. Выравнивающая подсыпка.
3. Слой из листов ЭППС.
4. Нижний слой стяжки.
5. Арм. сетка, на которую могут монтироваться трубы гидравлического теплого пола и/или другие коммуникации.
6. Верхний слой ПСП.
7. Демпфирующая или клеевая прослойка.
8. Декоративное покрытие.

Рис. 5. Полусухая стяжка по теплоизоляции

Самая первая операция, имеющая отношение к устройству верхнего выравнивающего слоя — монтаж демпферной ленты для пристенного разделительного шва — проводится еще до укладки ЭППС. Толщина стяжки по теплому полу должна лежать в пределах 40 – 110 мм. При этом минимальная толщина рассчитывается по формуле Smin = hв + 2d, где hв —расстояние от утеплителя до верха труб теплого пола, а 2 — диаметр этих труб.

Целесообразно использовать раствор не ниже М 100.

Виды и характеристики

Существует огромное множество различных видов смесей, отличающихся по составу и дополнительным компонентам. Однако основными видами стяжки считаются следующие варианты.

Цементные

За основу берется цемент. Среди дополнительных элементов можно встретить как природные компоненты, так и искусственные. Существуют различные виды состава. Они зависят от типа обработки полов. К ним относятся смеси для чернового покрытия, окончательной обработки, самонивелирующая смесь, а также состав для плавающих полов.

Гипсовые

За основу берется гипс. Растворы отличается относительно небольшой стоимостью, а также являются быстросохнущими. Такие покрытия обладают хорошей звукоизоляцией, теплостойкостью, экологичностью. Гипсовые штукатурные покрытия не используют в помещениях с повышенной влажностью. Они не выдерживают больших нагрузок, давая трещины.

Сухая стяжка

Главной особенностью такой обработки полов является отсутствие воды. В качестве гидроизоляции может применяться полиэтиленовая пленка.

Благодаря отличному качеству, простоте и удобству в проведении ремонтных работ большой популярностью пользуются готовые составы.

Такие составы для стяжки основания можно разделить по этапам ремонтных работ, например:

Для грубого первичного покрытия. Величина стяжки достигает 10 см. Готовый состав применяют при больших неровностях и некачественном основании. Стяжка изготавливается на основе цемента, песка, также добавляются такие компоненты как: керамзит, перлит, гранитные песчинки. Если в составе содержаться пластификаторы, то толщина стяжки может составлять менее 1 см.

• Для окончательного покрытия применяются самовыравнивающиеся массы. Величина слоя покрытия обычно не более 1 см. Эта консистенция быстро высыхает, сглаживая маленькие неровности, ровно распределяясь по периметру. При работе с ней следует соблюдать температурный режим помещения (более 5 градусов). Для лучшего соединения с предыдущим слоем покрытия можно применять грунтовку. Перед окончательным покрытием все поверхности должны быть идеально чистыми.
• Универсальные смеси не требуют дополнительных покрытий, что значительно сокращает время обработки полов. Однако такая обработка требует немалого опыта, навыка и квалификации.

РЕМСОСТАВ 300 БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИЙ

Применяется для ремонта вертикальных и горизонтальных поверхностей бетонных и железобетонных конструкций при наружных и внутренних работах. Рекомендуется использовать для заделки (устранения, исправления) локальных углублений, трещин и других дефектов поверхностей конструкций из бетона и железобетона. Не рекомендуется для ремонта и выравнивания оснований из кирпича и газобетона, а также поверхностей цементно-известковых и гипсовых штукатурок.

Расход сухой смеси, кг/м2	от 10
Толщина слоя, мм	от 5 до 40
Расход воды на 1 кг смеси, л/кг	от 0.13 до 0.17
Температура выполнения работ (+след. 3 дня), C	от 5 до 30
Прочность сцепления с основанием (через 28 суток), МПа	1.5
Максимальный размер частиц, мм	3.2
Вяжущее	цемент
Марка по морозостойкости	F150
Время использования приготовленного раствора	30 мин
Время затвердевания	2 часа
Прочность при сжатии варианты	– через 1 сутки 10 МПа – через 7 суток 30 МПа

Инструкция по применению

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Основание должно быть прочным (не менее 20 МПа), сухим, тщательно очищенным от пыли, старой краски, жирных и масляных пятен. Непрочные и отслаивающиеся участки удалить. Перед началом работы бетонную поверхность  следует смочить водой.

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ

В процессе работы и в течение  последующих 3-х дней температура основания должна быть от +5 °С до +30 °С.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРА

Смесь высыпать в ёмкость с водой, температурой от +15 до +18 °С, в соотношении 3,25 – 4,0 л на мешок 25 кг. Перемешать дрелью с насадкой до получения однородной массы без комков. Дать выстояться 2-3 минуты и перемешать повторно. Избыток воды приводит к снижению прочностных характеристик!

Приготовленный раствор использовать в течение 50 минут.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Готовый раствор нанести на поверхность при помощи металлического шпателя или кельмы.  При помощи терки произвести  окончательное выравнивание, с целью придания требуемого профиля поверхности. Излишки растворной смеси удалить.

При  проведении  работ и  в  период  твердения,  необходимо  избегать  сквозняков и  не допускать попадания прямых солнечных лучей на поверхность. Время схватывания составляет 2 часа с момента нанесения. Время набора прочности зависит от температуры и влажности.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Смесь содержит цемент, поэтому работы проводить в резиновых перчатках. Для защиты дыхательных путей применять респиратор или марлевую повязку. При попадании в глаза промыть большим количеством воды.

подскажите пожалуйста, какой смесью лучше заделать стыки между плитами перед заливкой гиперполом?

Добрый день, для заделки стыков между плитами рекомендуем Вам использовать BROZEX РЕМСОСТАВ 300. Данная смесь предназначена для ремонта и восстановления поверхностей бетона и железобетона, является быстротвердеющей (время использования приготовленного раствора 30 мин, прочность при сжатии через 1 сутки не менее 10 МПа). Заливку пола BROZEX ГИПЕР ПОЛ можно производить через сутки после заделки стыков, при условии соблюдения температно-влажностьного режима.

Укладка верхнего слоя

Схема проклеивания элементов сухой стяжки пола.

Для верхнего слоя можно использовать различные материалы. Это могут быть древесноволокнистые плиты, влагостойкие листы фанеры, гипсоволокнистые материалы, асбестоцементные плиты. Выбрать можно что угодно. Стелить материал лучше от дверного проема. Если толщина плит небольшая, то можно сделать несколько слоев. Листы лучше всего укладывать с небольшим смещением, так как это повышает прочность пола.

Листы или плиты фиксируются по всему периметру помещения при помощи саморезов. Делается это через фальцы. Саморезы прикручивают через каждые 10-15 см. Дополнительно можно использовать клеевой состав. В конце изготовления сухой стяжки пола понадобится устранить все имеющиеся неровности при помощи шпатлевки или шлифовального станка. Стяжка готова. После нее можно наносить облицовочный материал. Это может быть ламинат, линолеум, паркет.

Растворимое стекло

Растворимое стекло представляет собой сплав щелочных натриевых – Na₂OnSiO₂ и калиевых силикатов К₂OnSiO₂. Сырьем служит смесь тонкоизмельченных и перемешанных между собой кварцевого песка, кальцинированной соды и сульфата натрия или поташа. Смесь сплавляют в стекловаренной печи в течение 7…10 ч и выпускают в разборные вагонетки. При быстром охлаждении продукт распадается на полупрозрачные куски – силикат-глыбу. Для получения жидкого стекла силикат-глыбу растворяют запариванием под давлением 0,3…0,8 МПа. Отношение n= SiO₂/Na₂O называется модулем стекла. В строительстве используют стекло с модулем в пределах 2,7…3,3.Растворение происходит тем медленнее, чем выше модуль и ниже температура. Жидкое стекло может быть получено в автоклавных условиях из смеси аморфного кремнезема и едкого натра. Жидкое стекло твердеет на воздухе под действием углекислого газа:

Na₂OnSiO₂+CO₂=Na₂CO₃+nSiO₂.

Жидкое стекло применяется для укрепления (силикатизации) грунтов, для изготовления жароупорных обмазок, для силикатных кислотоупорных цемента и замазок, кислотоупорных и жаростойких бетонов с температурой применения до 1300°С, для уплотнения бетонов, укрепления поверхности стеновых камней.

Нельзя применять в конструкциях, подвергающихся длительному воздействию воды, щелочей или фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. Жидкое стекло транспортируют и хранят в плотной таре, в бочках и цистернах.

Силикатная замазка состоит из 10 в.ч. андезита, 40…42 в.ч. жидкого натриевого стекла плотностью 1,45 г/см3 с модулем n=2,7 и 6 в.ч. кремнефтористого натрия. Избыток кремнефтористого натрия снижает прочность и ускоряет твердение, недостаток замедляет схватывание, снижает стойкость в слабых кислотах. Для снижения пористости замазок в рецептуру вводят 1 % фурилового спирта или 3 % фурфурола от массы жидкого стекла.

Кислотоупорный цемент – порошкообразный тонкоизмельченный материал состоящий из 95…97 % кварцевого песка и 5 % кремнефтористого натрия, затворяет жидким стеклом.

Начало схватывания не ранее 30 мин, конец — не позднее 6 часов. Твердеет при температуре не ниже 10°С. При температуре выше 25°С твердение ускоряется. Используется для приготовления кислотоупорного бетона. Применяется для облицовки химической аппаратуры, для кислотоупорной кладки, обмазки, окраски поверхностей, подвергающихся действию кислот.

Как разводить волма слой

Чтобы развести 30 кг сухого порошка волма слой, инструкция по применению рекомендует брать 18-19 литров водопроводной холодной воды. Указан расход воды ориентировочно. Поэтому консистенцию раствора доводить до желаемой придётся во время замешивания.

Это связано с несколькими факторами, например, для нанесения массы толстым слоем, нужна густая консистенция. Поэтому для начала в ёмкость наливают не весь указанный объём, оставляя для доведения 3-4 л отдельно (про запас). Если при замешивании гипсовая штукатурка получается густой, добавляют жидкость из запаса, подливая порциями.

При затворении меньшей массы, указанный производителем объём пропорционально уменьшают и также оставляют порцию про запас. Так для 10 кг смеси берут 6-6.3 л. Объём воды, налитой в ёмкость, не должен занимать более трети её объёма, иначе часть раствора окажется на полу.

Простое правило, которое легко запоминается: правильно засыпать в воду порошок, но не вливать в сухую смесь жидкость.

Воду берут непременно холодную. Повышение температуры воды для затворения резко увеличивает скорость протекания всех химических реакций. Поэтому срок жизни раствора сокращается, что нежелательно.

Перемешивают воду с порошком миксером на малых оборотах. Со стенок ёмкости к центру шпателем или мастерком снимают и откидывают приставший непромес. Ещё раз перемешивают, добиваясь исчезновения комков.

Особенностью процесса затворения и отвердения гипсового состава является способность его при попадании комочков старого раствора становиться «колом». В свежем растворе при нормальном течении процесса центры кристаллизации появляются не сразу, только на определённой стадии.

Зато комочки ранее затворённого гипса уже такие центры имеют, поэтому, в свою очередь, попав в свежий раствор (на любой стадии) становятся катализаторами образования новых центров и служат ими сами.

По той же причине нельзя добавлять гипсовый порошок в раствор для загущения. Если уж регулировать консистенцию, то лучше при затворении разведите изначально густую смесь, регулируя густоту водным запасом.

После первого замешивания раствору дают 3-4 минуты постоять, снова перемешивают. После этого массу можно наносить на стену.

Этап одиннадцатый. Уход за цементно-песчаной стяжкой

Готовая стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой.

Готовая стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой

Спустя сутки пленка снимается и удаляются направляющие; полученные штробы заделываются раствором и затираются. Стяжка смачивается водой и повторно накрывается пленкой.

Через 9 дней, когда стяжка обретет ¾ своей мощности, по полу можно будет ходить. Срезаются излишки демпферного слоя.

Срезаем выступающий край ленты

Через 28 дней поверхность обретет марочную мощность, но напольное покрытие еще нельзя стелить по причине повышенной влажности. В течение нескольких дней поверхность искусственно просушивается, затем можно приступать к финишной отделке.

Пластификаторы

Это поверхностно-активные добавки для придания материалу подвижности и пластичности. Чем более жидкий раствор, тем лучше он заполняет пространство и самостоятельно выравнивает поверхность. Но большое количество воды ведет к растрескиванию материала и потере прочности стяжки.

Пластификатор для стяжки пола

Пластификаторы улучшают такие свойства растворов:

• подвижность (пластичность);
• водопроницаемость;
• время схватывания;
• морозостойкость;
• стойкость к растрескиванию;
• сцепление с арматурой;
• стойкость к коррозии.

Кроме того, пластификаторы сокращают время замеса и затраты энергии. Могут быть жидкими или в виде порошка.

Пропорции классической стяжки из ЦПС

Классический раствор для стяжки пола, как уже говорили, это цемент с песком, разведенный водой. Пропорция (количество песка на единицу цемента) зависит от требуемой прочности стяжки и марки используемого цемента. Чтобы поверхность пола была прочной, используют недешевый портландцемент марки М400 и выше.

Пропорции раствора для стяжки пола для М150, М200 и М300 при использовании цемента разных марок

Для стяжки пола в подсобных помещениях можно использовать и более дешевый М300. Его пойдет немного больше, но экономия будет. Для основания в доме или квартире под современные покрытия такой цемент лучше не берите. Переделка потребует значительно больше сэкономленного на цементе.

Какой брать песок

Песок лучше брать речной, причем — промытый, как минимум двух фракций: крупный и средний. Почему речной? Потому что он имеет острые грани, а это снижает вероятность того, что он осядет в нижние слои. С этим понятно. А зачем мытый? В нем минимум пыли. Чем меньше пыли, тем выше прочность раствора. Песок также нужен разного размера, чтобы прочность раствора была нормальной.

Для стяжки пола нужен песок: речной мытый, двух фракций (не мелкий)

Если на пол собираетесь укладывать дорогое покрытие с высокими требованиями к прочности основания (паркет, паркетная или инженерная доска, виниловая плитка) лучше брать именно такой песок. Меньше будет проблем.

Последовательность замеса

Когда делают раствор для стяжки пола, сначала перемешивают сухие компоненты — цемент и песок. При ручном замесе (в корыте), что закидывать в первую очередь — цемент или песок, особой разницы нет. Если используют бетономешалку, сразу закидывают песок и крутят его пару минут без цемента. Затем, постепенно, обычно лопатами добавляют цемент. После каждой порции ждут, пока он более-менее равномерно распределится, затем закидывают следующую. Добавив все количество вяжущего, перемешивают пока не получат равномерно окрашенную смесь.

Как приготовить раствор выбираете сами: заказать на заводе/в цеху, замесить самостоятельно

Когда сухие компоненты перемешались до получения однородной массы серого цвета, понемногу вводят воду. Ее считают от количества цемента. Обычно на 1 часть цемента берут 0,45-0,55 частей воды. Почему не указывают точно? Потому что количество воды зависит от влажности песка. А воды желательно наливать минимум: так меньше будет трещин при высыхании.

Готовый раствор или пескоцементная смесь

Те, кто хоть раз самостоятельно замешивали ЦПС или бетон, чаще склоняются к покупке готового бетона. Причем не смеси песка и цемента в мешках, а именно бетона из бетономешалки. Да, по деньгам выходит дороже, но времени и сил требуется в разы меньше. Еще один плюс такого решения: заливка без холодных швов. А это значит — меньше трещин и проблем в дальнейшем. Следующий плюс — бетономешалки могут доставить раствор на нужный этаж. Представьте, что вам надо перетаскать пару тонн песка и цемента. Даже если есть грузовой лифт — это нелегко. Может быть и затратно, если платить подсобникам. Поднимать по лестнице «на плечах» — это вообще проблема.

Чтобы вас не заботили пропорции цемента и песка, можно купить готовую смесь в мешках

В чем плюсы покупки готовой пескоцементной смеси в мешках? В том, что пропорция выдержана точно, песок использован нескольких фракций и в нужных количествах. То есть, стяжка гарантированно будет иметь нужную прочность. Минус — цена. Купить то же количество цемента и песка можно за гораздо меньшую сумму. Это если не заморачиваться с фракциями песка. Если же озаботиться и этим, то экономия станет меньше: не все фракции стоят дешево.

Принцип заливки

У каждой смеси есть свои особенности, которые, хотя и незначительно, влияют на технологию заливки. Это прежде всего время жизнеспособности, время схватывания и марка подвижности.

Марку подвижности довольно часто производители не указывают на упаковке, считая, что подвижность правильно приготовленного раствора достаточна, чтобы залить указанный участок в один слой до истечения времени жизнеспособности.

Основные этапы у разных производителей принципиально не отличаются, и выглядят так:

1. Подготовка основания. Стандартная процедура для заливки стяжки, которая включает очистку поверхности от грязи и пыли, обработку грунтовкой, ремонт трещин (или укладку разделительного слоя для слабых и старых оснований), укладку демпферной ленты по периметру вдоль ограждающих поверхностей и колонн. Для заливки толстых слоев также рекомендуют установку маяков, а для больших площадей — закладку деформационных швов.
2. Приготовление раствора. Для ручного и машинного нанесения существуют свои рекомендации по объему смеси для одной порции с учетом времени жизнеспособности. Но принцип одинаков — смесь высыпают в чистую воду в определенной пропорции и размешивают до образования однородной массы. Дают немного отстояться, и повторно перемешивают.
3. Заливка. Раствор выливают на поверхность, равномерно распределяя специальной шваброй. Убирают маяки (если они есть). Окончательно выравнивают и удаляют пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Достоинства смесей от каждого из производителей

Так, смеси для пола марки Кнауф отличаются особыми компонентами — в частности, высокопрочным гипсом. Такие составы во многом превосходят аналогичные цементные.

Отдельно следует отметить пожарную устойчивость таких смесей — в процессе горения они не только не поддерживают горения, но еще и будут выделять воду.

Однако выравнивающийся пол Ветонит нельзя использовать в качестве финишного покрытия. Таким образом, с помощью нивелира вы получите качественную «черновую» стяжку.

А вот выравнивающие смеси Горизонт можно особым образом обрабатывать для придания им декоративности — в результате получится окрашенный прочный бетонное покрытие. Такими характеристиками обладают и самовыравнивающиеся смеси Церезит и Момент (как принадлежащие к продукции одной компании).

Широким ассортиментом может похвастаться производитель Волма — здесь есть как стартовые, так и финишные смеси, позволяющие осуществлять черновое и окончательное выравнивание. Кстати, самовыравнивающийся пол марки Боларс также отличаются разнообразием — можно подобрать как гипсовые, так и цементные составы.