Термостойкая эмаль: виды, свойства и применение

Выбор эмали

Сегодня в продаже имеется широкий ассортимент как отечественных, так и зарубежных аэрозольных составов.

Отличия заключаются в следующем:

1. Упаковка отечественных эмалей выглядит менее привлекательной по сравнению с зарубежным товаром.
2. Российская аэрозольная краска значительно дешевле, но, к сожалению, за счет использования недорогих составляющих, что сказывается на конечном результате.
3. В иностранных составах содержатся специальные добавки, позволяющие убирать или маскировать едкие запахи, а так же ускорять высыхание состава и повышают укрывные характеристики. Палитра цветов у иностранных производителей гораздо шире, чем у российских.

Технология нанесения краски

Нанесение лакокрасочных материалов должно быть аккуратным и последовательным. Мастеру не стоит забывать о подготовке необходимого для работы инвентаря, а также закупки достаточного количества эмали на конкретную площадь поверхности.

Подготовка основания

Перед покраской каждая поверхность нуждается в тщательной подготовке:

1. Изначально отштукатуренных фасад очищают от пыли, грязи, всевозможных пятен. Для работы можно воспользоваться строительным пылесосом. От кусков старого покрытия можно избавиться при помощи железного шпателя.
2. Чистую поверхность штукатурят или шпаклюют, так как с помощью краски скрыть всевозможные дефекты будет практически невозможно.
3. Валиком наносят слой грунтовки. Он должен быть равномерным и аккуратным.

Покраска

Нанесение калийорганической краски либо эмали может осуществляться следующими способами:

1. Малярным валиком либо кисточкой. Однако при таком окрашивании тяжело контролировать слой покрытия, который играет важную роль в качестве агдезии.
2. Пневматически краскораспылителем. Несмотря на простоту и скорость выполнения работы, у этого метода есть некоторые минусы: большой расход эмали и выделение токсичных веществ в окружающую среду.
3. Погружением деталей в эмаль. Этот метод подходит только в том случае, когда габариты атрибутов подходят под объем емкости с краской.

Стоимость

Ценовой диапазон на огнеупорную краску разбросанный, все зависит от производителя. Так стоимость теплоустойчивых отечественных аналогов на порядок дешевле. От состава и температурного режима, который выдерживает эмаль, тоже зависит цена продукта. Чем больше сложных компонентов, тем краска дороже.

Изложенный материал позволяет сделать вывод, что термостойкая краска – безвредный для здоровья человека высокотехнологичный продукт. Она широко используется в различных отраслях промышленного производства и в домашних условиях, выдерживает высокие температуры и имеет хорошие качественные характеристики.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Какую огнеупорную краску выбрать для печи

Краску для металлических печей нужно выбирать с температурным порогом от 600 ℃ и более. Приведем несколько наиболее известных брендов с краткой характеристикой каждого.

Эмаль термостойкая марки Церта (CERTA), выпускаемая отечественным производителем Спектр. Рассчитана она на использование в диапазоне температур 65-900 ℃, причем ее нанесение можно выполнять даже в мороз -30 ℃. Потребителю предложены в общей сложности 26 оттенков краски, в том числе, такие как бирюза, голубой и желтый. Правда, не все цвета выдерживают одинаково высокие температуры. Так, наиболее термостойкий – черный цвет (до 900 ℃). За ним расположился белый, золотой, коричневый, медный, красно-коричневый, зеленый, синий, голубой и бирюзовый (все они выдерживают до 750 ℃). Все прочие оттенки можно применять при температурах не более 400-500 ℃. Выпускают такую краску в баллонах, банках и ведрах разного объема.

Краска Термал (Termal) от финского производителя Tikkurila. Изготавливают ее на основе алкидных смол и выпускают в черном и серебристом цвете. Она способна выдержать нагрев металла в той стадии, когда он становится красным. При использовании такой краски на банных печах она не трескается и не облезает около 3 лет

Обратите внимание, что если нагреть поверхность с нанесенной краской до 230 ℃, она высохнет за 1 час. Это обязательное условие для ее полимеризации

Термостойкая краска для печи из металла марки Hansa выпускается в 16 цветовых оттенках и может использоваться в температурном режиме до 800 ℃ для покраски нержавеющей стали. В продажу поступает в бочках, банках и баллончиках.

Термостойкая краска марки Кудо российского производства – это кремнийорганическая эмаль для металлических изделий. Рассчитана на нагрев поверхности до 600 ℃ и выпускается в 20 оттенках, в том числе, белом, черном, красном и серебристом цвете. Продается в баллонах на 520 мл.

Краска аэрозоль Bosny. Выпускается в двух вариантах – для нагрева до 650 ℃ и до 200 ℃. Она хорошо ложится, долгое время не меняет цвет и не растрескивается. Применяют данную марку термокраски для покраски металла, пластика, керамических изделий и стекла, дерева и тканей

Обратите внимание на данный бренд, поскольку краску по стеклу можно найти редко. Емкость баллона составляет 400 мл

Термостойкая краска по металлу марки Hammerite имеет одну особенность. Ее можно наносить даже поверх ржавчины без предварительной очистки поверхности. Тем не менее, остерегайтесь ее контакта с дизтопливом, бензином и жиром. Краска выдерживает нагрев до 600 ℃ и выпускается в банках на 250 мл. Наносится она кисточкой.

Антикоррозийная термостойкая эмаль ELCON способна выдержать температуру до 800 ℃, в том числе, резкие ее перепады. Используется для окрашивания бетона, кирпича и металла. Выпускается в банках в большом количестве цветовых решений. Есть также аэрозольный вариант краски ELCON в баллонах по 520 мл – она рассчитана на прогрев до 700 ℃.

Краска по металлу и прочим поверхностям КО-8111 «Термика» выдерживает до 600 ℃. Кроме того, она оказывает защитное воздействие от блуждающих токов, солей, хлора, растворов, масел и агрессивных веществ. Применяется для окрашивания каминов и печей. В банях лучше применять марки КО-8101 и грунт КО-8104 того же производителя. Помимо жаростойкости, такая краска отличается еще и влагостойкостью.

Жаростойкая краска Rust-Oleum рассчитана на очень высокий нагрев – до 1093 ℃. Кроме того, защищает от бензина и масел. Форма выпуска – аэрозольный баллон. Бывает в матовом белом, сером, черном цвете и прозрачная.

Все перечисленные варианты с успехом применяются для окрашивания кирпичных и металлических отопительных печей и котлов. А некоторые подходят и для банных печей.

Классификация термоустойчивых эмалей

По типу состава все эмали условно делятся на категории, а именно:

• Силиконовая краска – лучший вариант для использования в критических температурных уровнях. После процесса покраски создаёт на поверхности компонента серебристую плёнку.
• Водоэмульсионная акриловая эмаль, её особенность это очень низкий уровень газопроницаемости. То есть, краска является самым лучшим вариантом для защиты металлических компонентов от ржавления. Однако перед приобретением краски необходимо запомнить, что в помещении, где уровень влажности выше среднего, краска долго не прослужит.
• Латексная водоэмульсионная эмаль применяется зачастую для покраски кирпичных и бетонных печей. Покрытые этой краской поверхности обретают водоотталкивающие свойство.
• Алкидная кремнийорганическая краска, есть и аналог – лак . Ее область применения распространена не только для металлических, но и для каменных и кирпичных изделий и поверхностей. Основным отличием от силиконовой считается способность выдержать воздействие агрессивных сред.
• Полиуретановая эмаль (имеет возможность быть и однокомпонентной, и двухкомпонентной). Обладает глянцевым оттенком, быстро сохнет. Применяется для печей всех типов.

Советуем вам обратить свой взор на все вышеописанные термостойкие эмали, они обладают аналогичными функциями и особенностями, однако по характеристикам они все-таки отличаются.

Особенности состава кремнийорганической эмали

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

• термо- и морозостойкость;
• стойкость к повышенной влажности;
• влагонепроницаемость;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;

• устойчивость к химическим реакциям;
• широкую цветовую палитру;
• небольшой расход в процессе окраски;
• возможность работы при минусовых температурах;
• защиту от коррозии.

Недостатки материала:

• выделение токсичных газов при высыхании состава;
• при длительном контакте негативно влияют на организм.

Основные характеристики термостойких красок

Сфера использования термостойких красок достаточно широка – они помогают защищать различные материалы от разрушений. Такие краски используются в промышленных целях, а также при покраске бытовых отопительных приборов. С их помощью окрашиваются следующие элементы:

• камины и печи (вне зависимости от материала);
• греющиеся элементы станков;
• отопительные радиаторы;
• трансформаторы;
• дымоходные трубы;
• электрические двигатели;
• печные дверцы, заслонки;
• суппорты;
• мангалы.

Чем лучше всего покрасить печь буржуйку

Ранее мы рассказывали о том чем покрасить буржуйку, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Критерии выбора

При покупке эмали нужно учитывать несколько показателей:

• Эксплуатационный температурный режим. Чаще всего диапазон рабочих температур эмали составляет от -60 до +600 градусов. Однако существуют специальные составы, способные выдерживать воздействие температур до +1000 градусов.
• Антикоррозийные свойства особенно важны при покраске металлических поверхностей, которые будут эксплуатироваться в условиях высокой влажности. Например, котлы и печи в банях и саунах.
• Наличие в составе токсичных веществ. Использовать эмаль с токсичными компонентами для покраски изделий внутри помещений не рекомендуется. При нагревании такой краски в воздух будут выделяться вредные пары.

• Устойчивость к влаге. Данные модификации используются в основном для покраски труб теплотрасс и газопроводов.
• Назначение смеси и совместимость с различными материалами. Существуют термостойкие лакокрасочные покрытия как универсального, так и узконаправленного назначения, например, для черных металлов.

Средства на основе фосфора

Грунты, содержащие фосфорную компоненту, имеют полувековой опыт применения, остаются популярными в настоящее время. Они содержат раствор ортофосфорной кислоты в спирте, смешанный с пигментами, смолами и органическими сольвентами.

Огнезащитная грунтовка на основе фосфатов, проявляет устойчивость при термическом воздействии, не превышающем 300 °С.

Термостойкое средство предназначено для обработки конструкций из алюминиевых, титановых, магниевых сплавов, всех видов сталей.

Производитель уверяет в возможности нанесения препарата как на свежеизготовленные детали, так и на изделия со слоем коррозионных продуктов, достигающем 70 мкм. Однако, невзирая на хорошее фиксирование раствора на окисленной поверхности, имеет смысл ее все-таки предварительно очистить.

Фосфорсодержащие грунтовки можно с легкостью полировать, покрывать любыми видами лакокрасочной продукции. Состав имеет широкую сферу применения, им можно обрабатывать:

• строительные конструкции из металлов;
• крыши;
• ангары;
• трубопроводы;
• пролеты и опоры мостов;
• эстакады;
• платформы.

Любая металлическая продукция после нанесения жаропрочного слоя фосфатной грунтовки выдерживает как нагревание, так и агрессивное влияние окружающего пространства.

Для бытовых и промышленных металлических изделий, подвергающихся очень сильному нагреванию, идеально подходит термостойкая грунтовка для печей с обозначением Г-77, выдерживающая температуру до 1200 °С.

Такая поразительная устойчивость достигнута в результате усовершенствования давно известного средства — фосфатированного грунта, изготавливаемого по ГОСТу 1977 года.

Производители не указывают точный состав средства, информируют о проведенной модернизации, наличии силикатной компоненты.

Действительно, если к полифосфатному слою добавить наличие силикатов, то температурный предел резко увеличится. Грунтовка характеризуется отличными жаропрочными качествами, приемлемыми ценами, долговечностью.

Ассортимент

Популярные краски от российских производителей нашли свое применение во многих отраслях. Чаще всего их используют в химической промышленности и машиностроении, покрывают ими детали печных и отопительных приборов.

Данный вид красок имеет определенную специфику:

• содержит токсичный растворитель;
• перед началом работы поверхность подготавливают;
• сушат эмаль Certa при высоких температурах.

Следует учитывать, что в промышленных условиях Certa сохнет 45-50 минут, в домашнем использовании без токсичных ускорителей такого времени будет недостаточно. После окрашивания проводить монтаж или перевозку оборудования следует, только спустя трое суток. Окрашивая металлические детали, наносят 2-3 перекрестных слоя.

Самой популярной можно назвать термостойкую краску по металлу Certa до 900 градусов. За насыщенность цвета ЛКМ отвечает пигмент, чаще можно встретить белую или черную эмаль, но можно найти и иные оттенки, если вам необходимо выдержать определенную цветовую гамму.

Наиболее часто применяется черная краска, черный полуглянец, серебристо-серый и графит. Выбирают и другие расцветки, среди них желтый, медный, красный, коричневый, синий, голубой и зеленый цвет. К тому же появились уникальные новинки – золотой и медный цвет.

Данная краска будет защищать материал от коррозии, возгорания и влаги. Ложится антикоррозионная краска легко, ее наносят на металлическую, бетонную и цементную поверхность, после покраски она сохнет в течение получаса. После высыхания эмаль образует однородную пленку без морщин и неровностей. Если краску наносят на сварной шов или иные труднодоступные места, их окрашивают кисточкой, проводя несколько раз по данному участку.

ЛКМ выпускают в разных модификациях, туда может добавляться никель, хром или алюминий в порошке. Компания «Спектр» производит эмаль Certa в упаковках по 400 и 800 граммов, а также аэрозоли объемом 520 мл для покрытия шероховатых чугунных, кованых и стальных литых поверхностей. После испытаний с краской, был подтвержден срок годности покрытия до 25 лет.

Следует обратить внимание на новинку – это эмаль Certa Patina, которую применяют для декора изделий из металла. Патина позволяет придать изделиям эффект состаренности

Нанося патину на поверхность из металла, следует:

Нанося патину на поверхность из металла, следует:

• размешать краску;
• окунуть кисть;
• лишнюю краску растереть;
• легко касаясь кистью, следует пройтись по выбранным участкам, не перекрывая предыдущий слой.

Характеристики жаростойкого покрытия

Самой важной отличительной чертой этой красочной смеси является ее устойчивость к термическому воздействию: она способна сохранять первоначальную структуру и не терять свойства даже при тепловом воздействии в 400 градусов и выше. Никакая обычная краска не может похвастаться такими свойствами – она начинает деформироваться и терять цвет при воздействии температуры в 80 градусов

Никакая обычная краска не может похвастаться такими свойствами – она начинает деформироваться и терять цвет при воздействии температуры в 80 градусов.

Однако устойчивые к жару краски не то же самое, что огнезащитные смеси по металлу.

Также они очень чувствительны к воздействию температур и нагреву: если температура выше, чем 200 градусов, то огнезащитное покрытие вспучится, начнет деформироваться и плавиться.

Огнезащитные смеси защищают в первую очередь от возгорания объекта, и потому их часто используют для металлических объектов: каркасов зданий, складов и других технических помещений, где есть риск возгорания.

Жаростойкое покрытие также предназначено для работы по металлу, но применяется в случаях сильного нагрева поверхности: ее используют для отопительных труб, печей, труб систем теплосетей, каминов, котлов для отопления, барбекю или мангала.

Также этот материал можно встретить в качестве покрытия двигателей, глушителей и других элементов, которые используются при производстве машин и крупной техники.

Применяют жаростойкие краски и в промышленности: часто ими окрашивают реактивные двигатели, детали газопровода, металлические ограждения или кровли, а также детали станков в промышленности, которые нагреваются сильнее всего.

В быту чаще всего эта краска используется для обработки каминов, мангала, печей и других подобных объектов.

Видео:

https://youtube.com/watch?v=cTfeDCexIB8

Технические характеристики жаростойкой краски могут несколько отличаться в зависимости от производителя. Однако все подобные смеси имеют в составе лаки на кремнеорганической основе, лаки, пигменты и прочие устойчивые к нагреванию компоненты.

Допустимая температура нагревания окрашенной поверхности зависит от состава купленной смеси. В соответствии с ним можно разделить их все на несколько групп.

К первой группе относятся покрытия, имеющие в основе алкидные смолы – такие выдерживают температурное воздействие до 100 градусов. Обычно подобная краска используется, чтобы окрасить бытовые радиаторы и трубы.

В эту же группу попадают смеси, в которых содержатся цинковые и фосфатно-цинковые соединения, а также эпоксидная грунтовка – такие смеси тоже выдерживают температуру не более 100 градусов.

Эпоксидные краски выдерживают температуру не менее 200 градусов, а их однокомпонентные аналоги, имеющие в составе эпоксиэфирные и этилсиликатные смолы, могут выдержать в два раза большее температурное воздействие.

Более высокой устойчивостью к нагреванию обладают однокомпонентные краски с добавлением силиконовых смол – их температурный предел 650 градусов.

Наконец, наиболее устойчивы к тепловому воздействию покрытия, содержащие композитные материалы и жаропрочное стекло: они выдерживают температурное воздействие до 1000 градусов, что вполне подойдет для мангала или печи.

Если вы выбираете краску для небольшого температурного воздействия, то это сделать будет легче, т.к. почти все ее виды имеют минимальную устойчивость к температурам 65-85 градусов.

Помимо температурных различий, краски с разным содержанием и произведенные разными производителями, делятся и по другим свойствам: некоторые способны создавать антикоррозийное покрытие, устойчивы к воздействию масел и химических веществ.

Также разделяют краски в зависимости от материала, на который они наносятся: это могут быть черные или цветные металлы, сталь, чугун, алюминий и пр.

Переходим к практике: как наносится краска на камин?

Как и любые строительные работы, покраска каминов требует внимательности и подготовки. Прежде всего, еще раз убедитесь, что вы приобрели тот состав, что нужен. Естественно, нужно приготовить и инструменты: термокраска, наждачная бумага, мягкая тряпка, вода, раствор медного купороса, кисточка, валик, распылитель, раствор серной кислоты.

Шаг 1: Подготовка поверхности

Поверхности, требующие окрашивания, «освобождаем» от грязи и пыли, а работая над металлическими деталями, используйте для этих целей мелкую наждачную бумагу. Обязательно удалите жирные пятна, для чего нам понадобится мягкая тряпочка, вода и соль – намочите материал в этой смеси и просто приложите к пятну. Копоть легко убирается раствором соляной кислоты, а с ржавчиной справится медный купорос (10 % раствор).

Шаг 2: Красим печь и камин

Краску можем наносить на поверхность при любой температуре, однако будет лучше, если вы немного протопите камин. Правда, будьте осторожны, поскольку вам нужно сделать его чуть теплым, ведь когда горит огонь, работать нельзя. Для окрашивания поверхностей можете использовать те инструменты, которые наиболее для вас приемлемы: кисточка, валик, распылитель. Раствор наносится в два-три слоя, при этом с каждым новым слоем работаем только после того, как высохнет предыдущий. Не нужно использовать печь сразу после окрашивания, пусть материал окончательно высохнет, для чего может понадобиться несколько дней.

Декор

Нельзя забывать о дополнительном декоре и гармоничности покрытия. Печная арка часто чернеет от дыма, вне зависимости от качества покрытия кирпича. Чтобы закрыть эту часть печки, можно использовать металлические элементы или накладки из декоративного камня.

Также важна цветовая гамма, которая должна гармонировать с помещением и мебелью. Лучше подбирать цвет, основываясь на оттенках пола, потолка или стен. Помните, если для окрашивания применяется бесцветная эмаль, она все равно будет иметь оттенок стены.

Если решено монтировать дополнительные элементы декора, то важно правильно подобрать клеящий состав для них. Не все вещества смогут надолго удержать элементы на окрашенной стене

Создать необычный дизайн можно с помощью разных цветов краски. Например, раскрасить все кирпичики в разные тона.

Процесс покраски термоустойчивой краской

• Очистить ее от имеющихся загрязнений.
• При работе с металлической поверхностью при наличии на ней старой краски или ржавчины необходимо ее удалить при помощи наждачной бумаги, щетки по металлу или специальных насадок на дрель.
• Очищенную поверхность промыть водой и оставить высыхать.
• Очищенный участок обезжиривается при помощи растворителя (в случае, если в инструкции указана обработка поверхности преобразователем ржавчины, то лучше не пренебрегать данной рекомендацией).
• Подождать, пока обработанный участок высохнет.

• Аэрозоль. Перед применением краски в баллончике тару необходимо интенсивно встряхивать в течении нескольких минут для того, чтобы все имеющиеся в составе компоненты хорошо перемешались между собой в равной пропорции по всему объему. Наносить покрытие необходимо с расстояния 15-20 см с равномерной скоростью движений. Это поможет предотвратить образование потеков. Чтобы покрытие было качественнее, краску рекомендуется наносить в несколько слоев.
• Жидкая краска. Ее можно нанести с помощью кисти или валика. На предварительно подготовленную поверхность наносится термостойкая краска, лучше всего в несколько тонких слоев. Наносить их следует, подождав, пока каждый из слоев полностью высохнет (время высыхания указано в инструкции). Чтобы избежать следов кисти, прокрашивать поверхность рекомендуется в противоположных направлениях.
• Жидкая краска, распыляемая краскопультом. На сложные металлические конструкции или части автомобиля лучше всего наносить термостойкое покрытие при помощи краскопульта, предварительно его подготовив. Наносить эмаль в 2 слоя, подождав, пока высохнет предыдущий.

Перед покраской необходимо ознакомиться с инструкцией, которая даст информацию по правильному применению той или иной термостойкой краски. В ней указываются такие важные моменты, как время сушки эмали для нанесения следующего слоя, температурный режим покраски, условия сушки. Только при соблюдении данных рекомендаций покрытие прослужит долго и защитит поверхность от негативных внешних воздействий.