Чем обработать бетонный пол, чтобы он не пылил: характеристика специальных пропиток
Для выполнения своими руками обеспыливания бетонного пола могут использоваться специальные жидкие пропитки на органической или неорганической основе. Они глубоко проникают в толщу бетона, образуя прочное и надежное соединение.
Наливной полиуретановый пол: оригинальное и долговечное украшение помещения (прочитать подробнее)
Органические пропитки представлены в нескольких разновидностях, а именно в виде эпоксидного, полиуретанового, акрилового состава.
Полиуретановая пропитка способствует как обеспыливанию пола, так и его полной герметизации.
Полиуретановая смесь не только способствует обеспыливанию пола, но и выполняет полную герметизацию основания, что влечет за собой повышение прочностных, износостойких, ударопрочных и химически устойчивых показателей поверхности. Если она используется для обеспыливания бетона М350 (и более), необходимая глубина проникновения пропитки – 2-3 мм, а для составов М150-М350 данное значение увеличивается до 5 мм.
Обратите внимание! Полиуретановая смесь обладает резким неприятным запахом, поэтому рекомендуется для применения в качестве пропитки для бетона на улице. Эпоксидная смесь выпускается полностью без запаха. Она представлена двухкомпонентным составом, основой которого являются эпоксидные смолы
Такая пропитка обеспечивает создание прочного, надежного, влагостойкого, морозоустойчивого, долговечного основания, которое отличается высокой гигиеничностью. К недостаткам такой смеси можно отнести ее высокую стоимость
Она представлена двухкомпонентным составом, основой которого являются эпоксидные смолы. Такая пропитка обеспечивает создание прочного, надежного, влагостойкого, морозоустойчивого, долговечного основания, которое отличается высокой гигиеничностью. К недостаткам такой смеси можно отнести ее высокую стоимость
Эпоксидная смесь выпускается полностью без запаха. Она представлена двухкомпонентным составом, основой которого являются эпоксидные смолы. Такая пропитка обеспечивает создание прочного, надежного, влагостойкого, морозоустойчивого, долговечного основания, которое отличается высокой гигиеничностью. К недостаткам такой смеси можно отнести ее высокую стоимость.
Акриловая пропитка предпочтительна для поверхностей, которые не воспринимают сильных механических нагрузок. Ее используют для бетона марки М200 (и более). Такое обеспыленное и упрочненное основание будет характеризоваться повышенной влагостойкостью и высокой гигиеничностью.
Акриловую пропитку используют для обработки поверхностей, которые не подвержены сильным механическим нагрузкам.
Неорганические смеси представлены флюатами, которые включают в свой состав натриевые, калийные и литиевые полисиликатные соединения. Пропитка глубоко проникает в пористую структуру бетона, вызывая в его верхнем слое химические реакции, протекающие до 15 дней. Это приводит к образованию нерастворимых, кристаллических стекловидных связей, которые закупоривают поры, упрочняя и обеспыливая поверхность.
Обратите внимание! Любая пропитка может содержать красящий пигмент, придающий готовому покрытию более привлекательный внешний вид
Что такое сверхпрочное бетонное основание?
Условия, сроки бетонирования и эксплуатации основания влияют на методы упрочнения бетона:
- Топпинг. Нанесение сухих смесей и дальнейшая их затирка проводится на стяжках свежей укладки.
- Жидкий вид пропитки (литиевый упрочнитель) используется для готовых недавно уложенных или старых полов.
Топпинг (отвердитель) состоит из специальной смеси закрепителей для нанесения на верхний слой бетонного раствора с целью упрочнения, толщина его в основном несколько миллиметров. Бетонные полы с топпингом изготавливают из цемента высокого качества, твердых и жидких компонентов и пигментов. Прочность с нанесением смеси увеличивается в 3 раза, а износостойкость в 4.
Втереть состав в бетон поможет роторная затирочная машинка, после работы которой наносят пропитку.
Состав втирается в бетон посредством роторной затирочной машинки. Специальную пропитку (силер) наносят заключительным этапом после затирки сухой смеси. Состав его бывает как органическим, так и минеральным. Закрепитель твердеет за счет водной составляющей в бетоне. Поры на поверхности бетона при этом закрываются, делая основание непылящим. Характеристика бетонного пола с использованием топпинга:
- морозостойкий;
- водостойкий;
- высокопрочный (срок эксплуатации 7—10 лет при максимальной нагрузке);
- беспыльный;
- высокая адгезия;
- ударопрочный;
- химически инертный;
- безыскровость;
- пониженной истираемости (0,2—0,5 г/см2);
- устойчив к нефтепродуктам;
- экологически чистый и гигиеничный.
Состав и свойства сухого топпинга
Оптимальную смесь получают смешиванием основных компонентов:
- пластификаторы для повышения пластичности и водостойкости;
- цемент;
- закрепители с пигментами.
Силер используется как гидроизоляционный слой, предотвращающий растрескивание и пересыхание смеси.
Свойства пластификатора для бетона заключается в ускорении набора прочности не только на стадии заливки, но и готовой поверхности. Силеры на половом покрытии с топпингами используют как влагоудерживающую пропитку. Это предотвратит пересыхание и растрескивание бетонного состава. Какой-либо уход за бетоном после нанесения в дальнейшем не требуется.
Техника безопасности
Все рабочие должны быть ознакомлены с проектом работ, организацией рабочего места. Должно быть проведено обучение безопасному обращению с механизмами и инструментами. Проводится ознакомление с применяемыми материалами, особенностями работ. Необходим инструктаж по ТБ, нормам противопожарной безопасности, производственной санитарии. В ходе инструктажа руководствуются СниП «Техника безопасности в строительстве».
Работы должны быть реализованы с использованием исправной технологической оснастки (тара, приспособления для подъема, захвата материалов, штучных, сыпучих материалов). В обязательном порядке задействуются средства коллективной и индивидуальной защиты. Для хранения материалов и инструментов отводятся отдельные зоны.
Устройство упрочненного верхнего слоя (УВС) — топпинга
- Через несколько часов после укладки, бетон набирает определенную прочность, и наступает время устройства упрочненного верхнего слоя.
- На поверхность ещё сырого, но уже частично набравшего прочность бетона, вносится так называемый топпинг — специальная смесь с добавлением кварцевых корундовых металлизированных и декоративных частиц.
- Выбор смеси зависит от назначения и планируемых нагрузок на полы.
- Топпинг вносится равномерно специальными тележками или с помощью сита вручную.
- Каждый слой внесенной топпинговой смеси втирается в бетон специальными затирочными машинами — так называемыми «вертолётами» до достижения требуемой прочности.
- Поверх готового затертого пола валиками наносится защитный слой — мембранообразующая пропитка (силер).
- Силер обеспечивает запечатывание пор бетона, исключая его быстрое высыхание и растрескивание.
Фото мешков с профессиональной упрочняющей смесью (топпингом) Monopol для создания упрочненного верхнего слоя
Фото специальной тележки для внесения упрочняющей смеси (топпинга) при создании упрочненного верхнего слоя бетонных полов
Фото внесения упрочняющей смеси (топпинга) с помощью тележки на поверхность ещё сырых бетонных полов
Фото специальной затирочной машины по бетону Masalta
Фото втирания топпинговой смеси в бетон с помощью затирочной машины
Фото втирания топпинговой смеси в бетон затирочной машиной на другом объекте
Фото процесса втирания топпинговой смеси в бетон и результатов внесения топпинга в бетон после затирочной машины
Фото результатов внесения упрочняющей топпинговой смеси в бетонный пол после втирания затирочной машиной
После втирания слоев топпинговой смеси в бетонный пол затирочной машиной (так называемыми «вертолётами») до достижения требуемой прочности, наносится еще один защитный слой — мембранообразующая пропитка (силер).
Фото емкости с мембранообразующей пропиткой (силером) Monopol 2 для бетонных полов и полов с упрочнением верхнего слоя — топпингом
Мембранообразующая пропитка (силер) наносится на готовый затертый топпинговый бетонный пол валиками.
Фото нанесения мембранообразующей пропитки (силера) на топпинговый бетонный пол
Мембранообразующая пропитка (силер) обеспечивает запечатывание пор бетонного пола, исключая его быстрое высыхание и растрескивание.
Фото топпингового покрытия после нанесения мембранообразующей пропитки (силера)
Фото нанесения силера на топпинговое покрытие бетонного пола на другом нашем объекте
Восстановление и ремонт топпинга для бетонного пола.
При длительной эксплуатации топпинговые полы постепенно выхаживаются и становятся похожи на наждачную бумагу. Со временем теряя свой глянец и гладкую поверхность, что затрудняет уборку увеличивая расходы на химию и делает внешний вид помещения не очень достойным Вашего бизнеса. Есть много решений вплоть до нанесения других видов покрытия. Топпинг можно покрасить или налить полимерные эпоксидные полы, но самое рациональное и наиболее правильное решение на наш профессиональный взгляд это отполировать топпинговый пол. Вы увидите как по-новому может засиять непривликательное и проблемное основание. Более подробно в статье полированный бетонный пол.
Технология производства
Технологический процесс производства бетонного пола с топпингом включает следующие стадии:
- Подготовка основания
- Устройство щебневой подсыпки
- Гидроизоляция
- Укладка арматуры
- Укладка бетонной смеси
- Выравнивание бетонной смеси
- Финишная обработка поверхности
- Устройство упрочняющего слоя
- Обработка поверхности дисковыми роторными машинами
- Шлифование поверхности лопастными машинами
- Нарезка деформационных швов и их герметизация
- Финишное покрытие лаком
Сначала производится геодезическая съёмка поверхности, для выявления неровностей, выявления не качественных мест, которые необходимо упрочнить для раскладки арматуры. Арматура является несущим слоем плиты.
Следующий шаг это покрытие плёнкой, из полиэтилена высокой прочности, подготовленного основания. Пленка является мембраной скольжения и обеспечивает гидроизоляцию, что противодействует отдаче цементного молочка. Это является залогом качественного выполнения работ, и бетон в это время не пересыхает, поддерживая естественную влажность.
Далее устанавливается опалубка. Она изготавливается из деревянных досок, толщиной более 2 см. По возможности, линия опалубки, должна совпадать с направляющими деформационных швов.
Несущую способность плиты составляет армирование. Из арматуры вяжется каркас, который является скелетом бетонной конструкции. Вяжется арматура обожжённой вязальной проволокой диаметром 1,2 мм. Связывается она проектным шагом, либо конструктивно, чтобы не было провисов и движения стержней. Если существующее основание не ровное и имеет большие изъяны, то перепады более 3 – 4 см усиливаются дополнительным шагом арматуры, чтобы исключить растрескивание плиты в данных местах.
После армирования выполняется укладка бетонной смеси. Средняя толщина 12 см. Подача бетонной смеси осуществляется бетонным насосом. Подвоз смеси к насосу осуществляется автобетононасосом. Укладка, вибрирование и разравнивание осуществляется бетоноукладочной машиной.
После того как бетонная смесь уложена, осуществляют грубую затирку бетонной поверхности затирочной машиной. Затирку производят до получения идеально ровной поверхности. После этого необходимо выдержать паузу, для того, чтобы бетон схватился так, человек, наступивший на него, оставлял след глубиной 1 – 2 мм. На это может уйти несколько часов.
Теперь приступают к нанесению упрочняющей топпинговой смеси на поверхность бетона. Можно делать это вручную или используя специальные бункеры-дозаторы. Дозировочную машину использовать предпочтительнее, т.к. слой нанесения будет более равномерным. Нанесение производится в два этапа. Сначала наносится 2/3 объёма необходимого топпинга. После того как он пропитается цементным молочком приступают к затирке. После этого наносится оставшаяся треть и также затирается. Затирка продолжается до полного высыхания поверхности.
После втирания получается глянцевая поверхность, которая покрывается средством по уходу за бетоном (лаком). Этот лак обладает гидроизоляционным свойством. Поэтому из бетона не будет уходить влага и процесс гидратации бетонной смеси будет происходить должным образом.
Следующий этап это нарезка термоусадочных швов. Она осуществляется через 2 – 3 дня после основных работ. Швы обеспечивают движение карт. Так как температура, влажность и движение основания не стабильны, то швы защищают основную плиту от растрескивания. После нарезки швов они зачищаются, просушиваются и заполняются специальным сжимаемым жгутом, диаметром 6 мм. Он предотвращает расход герметика и падение его вниз по шву. После укладки жгута он покрывается полиуретановым герметиком, который так же обладает сжимаемыми свойствами. Когда плита играет, он не отслаивается от шва, а играет вместе с ним, как на сжатие, так и на растяжение.
Использование технологии топпингового покрытия значительно повышает устойчивость бетонных полов к истираемости, трещиностойкости и повышается сопротивление к ударным нагрузкам. У топпингового пола повышена гидроизоляция. Внешний вид становится более привлекательным, поверхность становится гладкой.
https://youtube.com/watch?v=RjDIwZ4IJeY
Топпинг полы сухие упрочнители для бетонна производства АЛЬФАПОЛ
- «АЛЬФАПОЛ ТОП 100 топпинг» — сухой упрочнитель бетона
- «АЛЬФАПОЛ ТОП Корунд топпинг» — сухой упрочнитель бетона на корундовом заполнителе
- «АЛЬФАПОЛ ТОП Искробезопасный топпинг» — сухой упрочнитель бетона безыскровый
На протяжении почти двух столетий портландцемент является одним из наиболее востребованных вяжущих материалов. Он является основой бетонов, растворов, штукатурных составов и, несмотря на многие ценные качества, имеет ряд существенных недостатков. К эксплуатационным ограничениям применимости цементных материалов в строительстве следует отнести, прежде всего, «пыление» бетонных полов, которое является следствием невысоких прочностных показателей и низкой стойкости к истиранию. Можно сказать, что единственный плюс бетонных полов без дополнительной обработки — дешевизна. Кроме того, применение бетонных полов ограничено в условиях агрессивных сред, нефтепродуктов и минеральных масел.
Решением этой проблемы является улучшение эксплуатационных характеристик бетонных полов, их прочности и износостойкости, с помощью специальной технологии, позволяющей сформировать на поверхности бетонного пола высокопрочный износостойкий цементный слой, составляющий единое целое с бетонным основанием. Упрочнение верхнего слоя бетона можно осуществить за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами.
Сухие упрочнители бетона (топпинги) состоят из высокопрочного цемента, износостойкого наполнителя и полимерных добавок. В качестве наполнителей используются абразивные материалы и различные сплавы — металлокерамические или металлические. Наибольшую популярность в России получили топпинги с кварцевым и корундовым наполнителем. Рекомендуется применять фракционированный кварцевый песок, лучше округлой формы, либо смесь песка с корундом. Технический корунд (оксид алюминия) получают из природных минералов — глинозема или бокситов.
Корундовый наполнитель годится для полов с высокими абразивными нагрузками. Иногда используется упрочнитель бетона с металлическим заполнителем для полов, эксплуатирующихся в особо тяжелых условиях, например, на металлургических заводах.
Сухая упрочняющая смесь втапливается в поверхностный слой свежеуложенного бетона и тщательно заглаживается специальными бетоноотделочными машинами, что является обязательным условием этой технологии, т.к. только в этом случае достигается максимальное сцепление топпинга с бетоном. В результате образуется высокопрочный слой, толщиной около 3 мм, при этом износостойкость повышается в 3-8 раз, а также существенно снижается пылеотделение и улучшается внешний вид.
Бетонные основания с топпингом обладают превосходной износостойкостью и устойчивостью к механическим и ударным нагрузкам, не пылят, выдерживают воздействие бензина, дизельного топлива, масел, тормозной жидкости, но не защищают от воздействия кислот и других агрессивных химических реагентов. Иначе говоря, топпинги усиливают положительные качества портландцемента, но не изменяют его природы. Их нельзя применять в помещениях с жесткими требованиями к гигиене (пыление) и в помещениях с воздействием агрессивных сред.
В таблице представлены сравнительные эксплуатационные характеристики упрочненного слоя из имеющихся в технической литературе источников.
| Наименование показателя | Минеральный упрочнитель — кварц или корунд | Металлический упрочнитель |
| Прочность при сжатии | 70-75 | 75-80 |
| Увеличение износостойкости по сравнению с бетоном | 2-4 раза | 6-8 раз |
| Коэффициент трения | 0,6-0,7 | 0,6-0,8 |
| Толщина | Не менее 2,5 мм | Не менее 2,5 мм |
Жидкие упрочнители содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, вступающих в реакцию со свободной известью и карбонатом кальция в порах бетона, образуя нерастворимые соединения. Жидкие упрочнители проникают на глубину 1-2 мм, защищая нижележащие слои. На свежий бетон жидкие упрочнители наносятся не раньше, чем через 14 дней после укладки.
Основное назначение топпингов — устройство в сжатые сроки промышленных бетонных полов, подвергающихся умеренным и высоким истирающим нагрузкам. Особый интерес представляют объекты, где важным фактором является функциональность пола. Это, прежде всего, разнообразные склады и терминалы, подземные парковки, гипермаркеты, производственные помещения, нефтеперерабатывающие и металлургические заводы и т.д
При этом немаловажно, что топпинг полы устраивают одновременно с бетонным основанием
Технология устройства сухого топпинга
Такой топпинг считается качественнее жидкого, так как в нем содержатся прочные и стойкие к износу материалы. Технология производства работ похожа на устройство жидкого топпинга. Отличие ее в добавке в топпинг дополнительных компонентов:
Кварцевая крошка или песок – его применяют обычно при средних нагрузках на пол, в гаражах и частных домах;
Корундий – является материалом с более высоким уровнем прочности, чем кварц, и бывает в виде крошки или песка. Используется на складах и промышленных объектах. Обладает высокой износостойкостью, и довольно экономичен;
Частицы из металла – его стоимость, это самый дорогостоящий топпинг, но он и самый прочный, износостойкий и практически не образует трещин. Применяется в основном на производстве, складах, фабриках и других объектах.
А сами работы проводят следующим образом:
Подготовка основания, армирование и заливка бетона производятся точно так же, как и при подготовке пола перед заливкой жидкого топпинга.
Утрамбовывание залитого бетона.
- Шлифовка. Поверхность бетона затирают, пока не получается ровная поверхность.
- Первичное добавление топпинга. После того, как будет выполнена шлифовка пола, на нее высыпают две трети смеси топпинга. Равномерно распределяют по всей поверхности пола и разравнивают, при помощи выравнивателя или шпателями.
- Затирка. После равномерного распределения смеси, ее начинают затирать. Затирку начинают с тех мест, где в первую очередь был насыпан топпинг. Выполняют ее с помощью диска так, чтобы она пропитывалась влагой из бетона, и не приходилось дополнительно увлажнять.
Повторное добавление топпинга. После того как будет выполнена затирка всего топпинга, на основание высыпают всю оставшуюся смесь и распределяют.
-
- Повторная затирка. После того как весь оставшийся материал будет пропитан влагой, проводят повторную затирку.
- Финальная затирка. Ее выполняют с помощью лопастных затирочных ножей как минимум три раза, до тех пор, пока поверхность не станет зеркальной
- Обработка кюрингом. После того как бетон наберет прочности, его обрабатывают с помощью кюринга и накрывают пленкой.
- Швы и герметизация. Нарезку швов выполняют точно так же, как и при заливке жидкого топпинга, через несколько дней, а через две недели устраивают уплотнитель.
Ошибки использования топпингов
- Для того, чтобы пол получился прочным и износостойким, нельзя экономить на качестве используемых материалов.
- Если не соблюдать сроки, то это может привести к тому, что бетон будет слишком влажным и баланс воды и цемента будет нарушен.
- В составе бетона не должно быть растворов с солями.
- Технология армирования должна быть выполнена правильно.
- Должны присутствовать хорошие связи между участками заливки, а иначе, из-за неравномерной нагрузки, пол пойдет трещинами.
- Обязательно устройство деформационных швов.
При правильной технологии производства работ, такие полы будут служить долго и качественно.
https://youtube.com/watch?v=7961BItT2O8
Топпинг. Топпинговые полы — Иваново. Объемный топпинг.
Преимущества и виды топпинга
Бетонные промышленные полы, которые обладают упрочненным верхним слоем (топпингом) отлично подходят в качестве покрытия для парковок и гаражей, складских помещений и холодильников, производственных помещений и открытых площадок.Основные достоинства, которые есть у топпингового пола, простота эксплуатации и легкость ухода, высокая термостойкость и износостойкость, ударопрочность и беспыльность. Укладка топпингового пола довольно экономичная технология. Не требуется создавать особые условия для укладки такого пола.
Для упрочнения бетонного основания могут применяться различные виды топпинга полов, отличающиеся по своему составу.
Корундовый топпинг – сухая смесь, готовая к применению. Она состоит из корундового (минерального) заполнителя, пигментов и специальных добавок, которые обеспечивают отличную сцепляемость с бетоном, прочность и долговечность.
Металлизированный топпинг, в состав которого входит специфическая металлическая стружка, обеспечивает устойчивость к сверхвысоким нагрузкам, даже к воздействию тяжелой техники. Главным минусом такого топпинга считают риск коррозии металлического наполнителя, поэтому его нельзя применять в помещениях с повышенной влажностью.
Кварцевый топпинг – наиболее часто используемый. За счет такого топпинга бетонное покрытие выдерживает средние нагрузки в гаражных комплексах, торговых залах, цехах и на складах. Основным компонентом смеси является кварцевый песок. Дабы обеспечить декоративность, в состав могут входить окрашивающие пигменты.
Объемный топпинг
ООО «ТэоХим» разработал и в 2009 году начал производство уникальной добавки для бетонов – «Элакор – Эластобетон А». Мы называем эту добавку Объемный топпинг. Объяснение такого названия следующее: бетон М350 (B25), уложенный с использованием Эластобетона А, через 28 суток обладает прочностью на сжатие М600-700 как у топпинга. Существенное отличие в следующем – топпинг образует прочную корочку толщиной 1,5-2,5мм, а Эластобетон А1 (А2) упрочняет бетон на всю толщину. Максимальная прочность на сжатие, которую можно получить, используя данную добавку: для бетона — М1000, для пескобетона — М800.
Еще одно важное преимущество – это резкое сокращение времени введения бетонных полов в эксплуатацию. Набор прочности на сжатие, соответствующий заявленной бездобавочной марке бетона происходит на 7-8 день после укладки. Бетонный пол готов к эксплуатации
Дальнейший набор прочности происходит в течение 28 дней и достигает для бетона М300 примерно М500-550, для бетона М350 примерно М600-700
Бетонный пол готов к эксплуатации. Дальнейший набор прочности происходит в течение 28 дней и достигает для бетона М300 примерно М500-550, для бетона М350 примерно М600-700.
Свойства бетона, полученные при введении добавки Эластобетон А1 (А2), позволяют уменьшить толщину бетонной стяжки на 20% и отказаться от одного пояса армирования (согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»). Рассмотрим экономику при использовании добавки. Простой пример: стоимость материалов при устройстве бетонных полов с топпингом толщиной 100мм, армированием металлической сеткой будет на 100руб за квадратный метр больше, чем стоимость бетонных полов, выполненных по технологии объемный топинг с применением добавки Эластобетон А1 (А2).
Если учитывать стоимость работ то разница возрастет, как минимум, до 150руб/м2. Кроме того трудоемкость затирки и заглаживания бетонных полов с топингом примерно в 2 раза больше, чем полов с объемным топпингом.
Бетон с добавкой Эластобетон А1 (А2) можно укладывать при температуре от минус 5°С, при больших отрицательных температурах используются противоморозные добавки. Бетонные полы с топпингом допускается укладывать при температуре от + 10°С, при этом применение противоморозных добавок категорически запрещено.
Бетоны, изготовленные с использованием добавки Эластобетон А1 (А2) приобретают следующие свойства:
- Значительное уменьшение усадки — до 70%.
- Увеличение ударной вязкости — до 20кг·м.
- Увеличение стойкости к истиранию – до 0,2г/см².
Свойства добавки для бетона Эластобетон А1 (А2):
- Не оказывают коррозионного воздействия на арматуру, оборудование и инструмент.
- Не изменяется время схватывания бетона.
- Придает бетону тиксотропные свойства, при этом не ухудшает удобство укладки.
Минимальная толщина бетонной стяжки на гранитном наполнителе, фракции 5-20мм составляет 40мм.
Область применения:
- Складские комплексы и производственные цеха, в том числе с большой интенсивностью движения.
- Торговые и выставочные комплексы (гипермаркеты, супермаркеты и т.д.).
Правила нанесения и меры безопасности
Все действия, связанные с нанесением топпинга, проводятся максимально быстро. В противном случае влага может испариться из бетона, а значит, смесь не впитает необходимое количество жидкости. При нанесении материала ручным способом работы проводятся в терморежиме не ниже 10 градусов Цельсия. В ином случае требуется организация обогрева помещения.
Категорически нельзя наносить упрочнитель на поверхность из бетона, в составе которого присутствует соль или соленая вода, хлористый кальций, а также вовлеченный воздух в количестве более 3%. По завершении работ инструмент следует помыть обычной водой. Если материал застыл, его можно удалить с инструмента с помощью скребка.
Технологии нанесения на полы топпинга
Существует несколько технологий топпингового покрытия пола. Способ DTW предполагает нанесение на мокрое бетонное основание сухого упрочнителя, который можно рассыпать вручную или использовать специальные тележки. Такие механизмы обеспечивают равномерное покрытие большой площади поверхности порошком. Бетонное основание высыхает и схватывается вместе с топпингом, благодаря чему гарантируется высокая адгезия.
После полного высыхания поверхности впитавшаяся смесь затирается при помощи специальной шлифовальной машинки. Такое покрытие отличается надежностью, прочностью, устойчивостью к различным неблагоприятным факторам и долговечностью.
После высыхания бетона, пропитавшуюся смесь затирают при помощи специальной затирочной машинки
Технология WTW предполагает нанесение жидкого топпинга сразу после укладки бетонного пола. Такой вариант укладки упрочнителя применяется недавно и пока не пользуется признанной популярностью, поскольку процесс нанесения является довольно сложным, трудоемким и дорогостоящим. Однако такое покрытие характеризуется максимальной прочностью и высокой декоративностью. Поверхность получается идеально ровной, гладкой, равномерно окрашенной и красивой.
Способ WTD предполагает использование сухого топпинга, который укладывается на мокрую или сухую стяжку. Завершающим этапом выполнения работ является тщательная затирка поверхности.
Существует объемный вариант нанесения топпинга, который обеспечивает упрочнение бетонной поверхности по всей толщине. На этапе заливки бетонных полов в рабочий раствор подмешивается специальный пластификатор, благодаря которому повышаются эксплуатационные показатели поверхности.
WTW способ нанесения подразумевает использование жидкого топпинга, который наносится на мокрый бетон
Сухие упрочнители для бетона
Топпинг (сухой упрочнитель бетона)
Сухой упрочнитель Durostone
Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.
К наиболее важным можно отнести:
Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей
Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.
На фото процесс заливки бетонного пола
На фото показан залитый бетонный пол после застывания
Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.
Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола
Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.
Кавабанга! Песок для бетона: вид, характеристика и проверки
Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.
Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава
Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания. Бетонный пол с сухим упрочнителем
Бетонный пол с сухим упрочнителем
