Марка цемента
Цемент продается в мешках, чаще бумажных с буквенно-цифровой маркировкой. В маркировке портландцемента используют для маркировки буквы ПЦ, чаще букву М. Цифры в маркировке цемента обозначают прочность конструкции из этого цемента на сжатие. Начинается маркировка цемента с цифры 300, с шагом в 100 до цифры 700 (300, 400, 500, 600, 700).
Например, цемент марка М300 выдержит нагрузку до 300 килограмм на 1 кубический метр.
Если в маркировке присутствуют другие буквы, это значит, что в цементе есть добавки для улучшения пластичности и прочности цемента. Обычно добавки маркируют буквой Д. Например, Д40, означает что таких добавок 40%.
Жаростойкий бетон: классификационные признаки
Этот вид бетона используется при сооружении тепловых агрегатов, работающих при одностороннем воздействии температур до +1800°C. Производство жаростойких бетонных смесей регламентируется ГОСТом 20910-90. Бетоны подразделяют по следующим параметрам:
- По назначению – теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.
- По структуре – плотные тяжелые, ячеистые легкие.
- По типу вяжущего – на портландцементе и его видах, алюминатных цементах, силикатных вяжущих.
- По типу заполнителя – шамотный, базальтовый, диабазовый, шлаковый, керамзитовый, вермикулитовый, из бетонного боя.
- По виду мелкодисперсной добавки – с шамотной, аглопоритовой, золошлаковой, магнезиальной.
Жаростойкие бетоны, в отличие огнеупорных, дополнительно не обжигаются, поскольку этот материал проходит необходимую термообработку при первом пуске объекта в работу.
Разделение по физическим свойствам
Главные физические свойства, по которым происходит деление жаропрочных материалов – плотность и температура эксплуатации.
По температурному режиму они делятся на три вида:
- жаропрочный бетон эксплуатируется при рабочей температуре – 1000о и выдерживает нагрев до 1500оС;
- огнеупорный – эксплуатируется в диапазоне 1500-1800 градусов, устойчивость к коррозии придают добавки стекла;
- высокоогнеупорный имеет показатели рабочей температуры – 1800о и максимального нагрева – 2300оС.
В зависимости от плотности различают тяжелые и легкие бетоны.
Составляющие компоненты тяжелого бетона
Для первой группы показатель плотности составляет 1800-2500 кг/м3. Высокую плотность обеспечивают компоненты, входящие в его состав:
- гранитный щебень или гравий в качестве крупного заполнителя;
- песок средних размеров;
- цемент и вода.
При смешивании компоненты создают плотную структуру, которая, затвердевая, превращается в прочный каменный блок. Плотный огнестойкий бетон обладает:
- высокой морозостойкостью;
- влагонепроницаемостью;
- низкой истираемостью.
Эти качества позволяют использовать его:
- при сооружении фундаментов;
- несущих конструкций;
- дорожного полотна;
- железобетонных изделий;
- тротуарной плитки и бордюров.
Для изготовления легкого бетона используют пористые заполнители из природных неорганических соединений, например, туф, керамзит, известняк.
Они создают ячеистую структуру конечного продукта, выделяя в процессе взаимодействия с вяжущим веществом кислород. Образующаяся пористая масса легко поддается обработке – штроблению или сверлению, и используется для производства стеновых блоков.
Разновидности легкого бетона
Они характеризуются:
- высоким уровнем шумо- и теплоизоляции;
- низкой массой;
- удобством использования.
Область применения глиноземного цемента
- Обновление поврежденных мостовых конструкций.
- Глиноземистый цемент находит применение в скоростном строительстве,когда требуемая устойчивость конструкции должна быть сформирована в первые 72 часа.
- Возведение сооружений, где необходим повышенный коэффициент сульфатостойкости.
- Фиксация анкерных болтов.
- Изоляция интервалов нефтяных скважин.
- Устранение пробоин и деформаций в морских судах.
- Изоляция разрывов в породе с обильным расходом воды.
- Для ускорения отвердения бетона на стройплощадках.
- Производство емкостей, которые при эксплуатации подвергаются влиянию агрессивной среды.
- Изготовление огнеупорного бетона с температурными характеристиками до 1700 °C.
Водонепроницаемая штукатурка
Использование алюминатного цемента в изготовлении гидроизоляционной штукатурки:
- В строительстве промышленных объектов гидроизоляционная штукатурка применяется для заделывания трещин водопроводных линиях, под рабочим давлением в 10 атм. А также для производства резервуаров, предназначенных для хранения жидкостного топлива.
- В строении метрополитена использование штукатурки обеспечивает гидроизоляцию стен подземных коридоров, заделку швов между тоннелями, восстановления устаревших конструкций.
- В сфере коммунального хозяйства штукатурка применяется для заделки стыков трубопроводов, для водонепроницаемых покрытий очистных станций, ремонта бассейнов и душевых сооружений.
Глиноземистый цемент: состав, свойства, характеристики и область применения
Глиноземистый цемент представляет собой порошок темного оттенка (реже — серо-зеленого), обладающий вяжущим свойством с быстрым схватыванием. Изделия, выполненные из этого материала, являются водонепроницаемыми, огнестойкими и отлично сопротивляются агрессивным средам.
Для производства этого материала используют рецепт, который предусматривает соединение в определенных пропорциях: оксидов алюминия, кальция, кремния и железа. Основным веществом является оксид алюминия, содержащийся в смеси в объеме от 30 до 50%.
Помимо указанных ингредиентов, в состав цемента входят геленит и двухкальциевый силикат.
Глиноземистые составы обладают рядом исключительных свойств:
- способность использования растворов при отрицательных температурах;
- способность без ущерба выдерживать воздействие агрессивной среды;
- высокая скорость схватывания раствора и набора расчетной прочности;
- образование высокопрочного монолита;
- огнеупорность.
Преимущества и недостатки
Положительные качества:
- изделия из этого материала не подвержены коррозии и отлично сопротивляются воздействию агрессивных сред;
- материал обладает повышенной морозоустойчивостью;
- скорость схватывания и полного набора прочности значительно превышает такие же показатели для обычного портландцемента;
- отличная адгезия с металлом, что позволяет эффективно защищать армирующие сетки в бетонных изделиях и закреплять закладные детали или анкера в бетонные элементы;
- отличное сопротивление воздействию высоких температур и открытому огню;
- разновидности глиноземистых цементов (высокоглиноземистый и расширяющийся) применяются для выполнения сложных работ, которые невозможно выполнить другими средствами.
Отрицательные качества:
- повышенные требования к оборудованию, которое используется для производства данного материала и самому процессу получения сырья, что отражается на высокой цене глиноземистых цементов;
- особенность данного материала при наборе прочности выделять тепловую энергию не позволяет использовать растворы для заливки крупных объемов — при попытке залить большую площадь, происходит неравномерное схватывание материала, что приводит к разрушению его целостности;
- с процессом выделения тепла связано еще одно ограничение использования глиноземных составов — нельзя применять раствор при температуре более +30°С;
- изделия из этого цемента не могут сопротивляться воздействию щелочной среды и разрушаются.
Отличия от портландцемента
Основное назначение портландцемента и глиноземистого цемента совпадает – эти материалы предназначены для скрепления отдельных элементов конструкций, заделки отверстий и образования монолитного основания, но из-за разницы в составе, существуют заметные отличия:
- При наборе прочности глиноземистого цемента происходит реакция, которая стимулирует выделение тепла. Этот процесс может длиться почти сутки;
- Плотность монолита из глиноземистого материала гораздо выше, чем у стандартного цемента;
- Цемент глиноземистый ГЦ 40 (самая низкая марка) обладает более высокими водонепроницаемыми свойствами, чем портландцемент М400;
- В отличие от стандартного материала, монолит, образованный из рассматриваемого вида цемента, хуже сопротивляется воздействию щелочи;
- Главное отличие – время набора прочности. Глиноземистые составы твердеют в течение полусуток, а окончание процесса происходит через трое суток. Для обретения расчетной прочности стандартного материала необходимо 28 дней.
Технология получения
Производство глиноземного цемента осуществляется двумя способами:
- Методом плавления. В этом случае получение требуемого материала происходит в результате плавления в специальных барабанах шихты. Процесс происходит при определенных значениях температуры, так как этот показатель является самым важным в технологии. Обожженное сырье измельчают до получения мелкого порошка и упаковывают в пластиковые мешки.
- Методом спекания. Особенность данной технологии заключается в изначальном измельчении сырья до порошкообразного состояния и последующего обжига в печи. Этот способ более быстрый, но качество цемента будет несколько ниже, чем при первом варианте изготовления.
Качество цемента зависит от тонкости помола, которую может обеспечить производитель. Более мелкие частицы лучше схватываются при приготовлении раствора и обладают более высокими прочностными характеристиками.
Особенности
Первое, что отличает глиноземистый цемент от всех прочих – способность к крайне быстрому застыванию на воздухе или в воде. Чтобы добиться такого эффекта, исходное сырье специальным образом обрабатывают, обжигают, измельчают. Так, исходным сырьем обязательно выступают грунты, обогащенные алюминием, а дополняют их глиноземом. Именно из-за особенного сырья и пошло второе название глиноземистого цемента – алюминатный.
Как говорилось выше, глиноземистый цемент имеет время застывания намного меньшее, чем другие виды. Схватывается данный тип уже через 45 минут после нанесения. Окончательное же затвердевание происходит по истечении 10 часов. В ряде случаев возникает необходимость ускорить и без того быстротечный процесс. Тогда в изначальный состав добавляют гипс, получая новую разновидность – гипсоглиноземистый вариант. Он характеризуется лишь более быстрым сроком схватывания и затвердения при полном сохранении высоких прочностных характеристик.
Все положительные свойства глиноземистого цемента можно объединить в большой список.
- Отличные прочностные характеристики. Даже находясь под водой, материал будет устойчив к химическим и механическим внешним воздействиям. Он не подвержен коррозии, ему не страшны экстремально низкие температуры. Все это открывает огромные возможности для его использования.
- Высокая скорость схватывания и затвердевания. Это особенно актуально, если требуется возвести какое-либо сооружение в максимально сжатые сроки (например, за трое суток).
- Невосприимчивость к агрессивным составляющим внешней среды. Речь идет о всевозможных химических соединениях, которые в течение длительного времени воздействуют на готовую цементную конструкцию, например: жесткая сульфитосодержащая вода при проведении шахтерских работ, токсичные газы, экстремальный нагрев.
- Превосходная адгезия со всевозможными материалами. Примером может служить, например, металлическая арматура, которой часто уплотняют блоки из глиноземного цемента.
- Устойчивость к открытому огню. Можно не опасаться, что цемент пересохнет и раскрошится. Он отлично выдерживает как воздействие высокими температурами, так и прямонаправленный огненный поток.
- Возможность использовать в качестве добавки к обычному цементу. Это актуально, когда нужно сделать сооружение морозостойким, при этом сэкономив. На основе глиноземистого сырья делают быстрорасширяющиеся и безусадочные цементные смеси, которые применяют в промышленном строительстве или при проведении срочных ремонтных работ.
Есть у глиноземистых вариантов и недостатки.
Первый и главный заключается в высокой стоимости производства материала
Здесь важно не только оборудование, которое должно быть сверхпрочным и обладать повышенными мощностями, но и четкое соблюдение технологии, выдерживание температурных режимов при обжиге и прочие нюансы
Второй недостаток сопряжен с достоинством смеси. Из-за того, что глиноземистая разновидность при затвердевании вырабатывает тепло, она не подходит для заливки больших площадей: цемент может не застыть как следует и разрушиться, но в ста процентах случаев он сильно потеряет в прочностных характеристиках. Нельзя заливать такой цемент и в сильную жару, когда столбик термометра показывает температуру свыше 30 градусов. Это также чревато потерей прочности.
Наконец, несмотря на высокую устойчивость глиноземистого варианта к кислотам, токсичным жидкостям и газам, он абсолютно не в состоянии вынести негативное воздействие щелочами, поэтому в щелочесодержащих средах использовать его нельзя.
Глиноземистый цемент подразделяют на две большие группы: расширяющиеся и смешанные. Особенность расширяющегося заключается в способности сырья увеличиваться в процессе отвердения. Глазом изменения заметны не будут, однако это положительным образом сказывается на получаемой плотности монолитного цементного блока. Расширение происходит в пределах 0,002-0,005% от исходного объема.
Смешанные образцы делают в основном с целью понижения себестоимости и, соответственно, цены продукта, однако в ряде случаев добавки обеспечивают добавочные характеристики. Так, например, гипс гарантирует более высокую скорость застывания, при этом стоимость цемента увеличивается. Шлаки и прочие активные минеральные добавки, наоборот, увеличивают время схватывания, однако цена на такой смешанный цемент заметно ниже.
Из чего делают цемент: состав и основное сырье
В состав цемента входят следующие компоненты:
- Известь (оксид кальция, CaO) – 60%.
- Кремниевый диоксид (SiO2) – 20%.
- Алюминий (глинозем, Al2O3) – 4%.
- Гипс и оксиды железа (Fe2O3) – 2%.
- Магния оксид (MgO) – 1%.
Указанное процентное соотношение перечисленных компонентов характерно для наиболее популярного вида цемента – портландцемента. Оно может несколько видоизменяться. Все зависит от технологии производства и класса цементной продукции.
Основное, из чего делают цемент – это клинкер. Так называют продукт обжига исходного сырья – известняка и глины, которые берут в пропорции 3:1. Клинкер – это полуфабрикат для получения цемента. После обжига при температуре до 1500 °C клинкер измельчают, в результате чего он оказывается представлен в форме гранул диаметром до 60 мм.
При измельчении в состав клинкера вводят добавки:
- Гипс (CaSO42H2O), регулирующий сроки схватывания.
- Корректирующие добавки (до 15-20%), улучшающие определенные свойства цемента: пластификаторы, присадки и пр.).
В качестве главного исходного сырья для производства цемента используются разные горные породы:
- Ископаемые карбонатного типа. Могут иметь аморфную или кристаллическую структуру, которая определяет, насколько эффективно материал будет взаимодействовать с другими компонентами в составе при обжиге.
- Осадочного происхождения. Это глинистое сырье с минеральной основой, которое при избыточном увлажнении становится пластичным и разбухает, т. е. увеличивается в объеме. Главная особенность материала – вязкость, которой обусловлено его применение при сухом процессе производства.
Карбонатные породы
Среди карбонатных пород для производства цемента используются:
- Мергелистый известняк, или мергель. Содержит в себе примеси глины, поэтому считается переходным материалом между карбонатными и глинистыми породами.
- Мел – разновидность мажущего известняка, которая характеризуется легкостью в перетирании.
- Ракушечник. Для него характерна пористая структура, которая не слишком устойчива к сжимающим нагрузкам.
- Доломитовые породы. Из всех видов карбонатных пород отличаются самыми ценными физическими свойствами.
Глинистые породы
К глинистым породам, используемым при изготовлении цемента, относятся:
- Глина. Основная разновидность глинистых пород с минеральными включениями в составе.
- Суглинок. Отличается от глины увеличенной концентрацией пылеобразных частиц и песчаной фракции.
- Лёсс. Менее пластичная горная порода. Для нее больше характерны пористость, рыхлость и мелкозернистость. В составе лесса могут присутствовать включения кварца или силиката.
- Глинистый сланец. Из всех видов подобных пород имеет наиболее высокую прочность. При измельчении сланец преобразуется в пластинчатые частицы. В материале мало влаги, его характеризует стабильный гранулометрический состав.
Корректирующие добавки
С целью корректировки в состав цемента вводят специальные минеральные добавки. В первую очередь это модификаторы на базе ископаемых, содержащих:
- железо,
- кремнбелитовый
- плавиковый шпат,
- апатиты,
- глинозем.
Еще корректирующие добавки могут быть представлены промышленными отходами с других производств. В качестве них используются:
- пиритные огарки;
- пыль из доменных печей;
- белитовый шлам;
- минерализаторы.
Применение добавок позволяет улучшить характеристики цемента и бетонного раствора, который готовится на его основе. Каждый из модификаторов придает смеси особые свойства, к примеру:
- CemFrio – обладает противоморозным, пластифицирующим и ускоряющим действиями.
- CemPlast – позволяет получить высокоподвижную бетонную смесь с повышенной удобоукладываемостью, а также повысить активность вяжущего, т. е. цемента, и обеспечить полноту гидратации.
- CemAqua и CemAquaStop – гидроизолирующая дводоредуцирующаясное водоотталкивающее средство для обработки поверхностей.
- CemBase – увеличивает прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и долговечность бетонных изделий.
- Plastix – многофункциональная водоредуцирующая и пластифицирующая добавка, повышающая марочную прочность бетонных изделий.
- CemFix – добавка-ускоритель, используемая для бетонных смесей, к которым предъявляются требования высокой ранней прочности.
Глиноземистый быстротвердеющий цемент
В настоящее время цемент заслуженно считается одним из важнейших строительных материалов. Он широко используется на протяжении более 160 лет. Также существует такая разновидность как глиноземистый. Такой тип представляет собой высокопрочное вещество, которое довольно быстро твердеет как на воздухе, так и в воде. Его получают при помощи обжига до состояния спекания или плавления смеси, которая богата глинозёмом и окисью кальция.
Состав и характеристики
Сырьём для данного строительного материала служат чистые известняки и бокситы. Последние являются горной породой, которая состоит из гидратов глинозёма и примесей. Такой компонент, как бокситы, широко применяется в различных промышленных отраслях: для изготовления алюминия, огнеупоров, абразивов, адсорбентов.
<?php related_posts(); ?>
Химический состав в процентном соотношении: СаО (оксид кальция) – 35-45 %; А12О3 – 30-50 %; SiO2 – 5-15 %; Fe2O3 – 0-15 %. В минеральном же составе преобладает такая составляющая, как однокальциевый алюминат, он и определяет многие основные свойства. Присутствуют в нём и алюминаты, такие как СA2, C12A7.
К основным свойствам относят:
- Высокая прочность;
- Способность к быстрому затвердеванию;
- Стойкость к агрессивной среде;
- Безупречное сцепление с арматурой;
- Огнеупорность.
Изготавливается по ГОСТ 969-91 всего трёх марок, среди которых: ГЦ-400, ГЦ-500, ГЦ-600. Определяется марка, как правило, в возрасте трёх суток с момента изготовления. В рамках рассматриваемого образца существуют две основные группы: смешанные и расширяющиеся.
Смешанные получают за счёт объединения активных минеральных добавок, шлаков с неорганическими вяжущими веществами. Основные образцы данной группы:
Пуццолановый портландцемент. Как правило, его изготавливают с помощью активной минеральной добавки. Такой образец имеет длительные сроки твердения и схватывания, пониженную морозостойкость и низкую экзометрию. Выпускается под марками 300 и 400.
Шлакопортландцемент. Обычно его изготавливают с помощью помола клинкера, добавки гипса, гранулированного шлака. Выпускается трёх марок: ГЦ-300, 400, 500. Обладает отличным сцеплением, как с арматурой, так и в железобетоне
Важно и то, что этот вариант имеет наиболее низкую стоимость.
Глиноземистый расширяющийся цемент является ещё одной разновидностью. Главная особенность такого вида состоит в том, что при твердении создаётся некое увеличение в объёме исходного сырья. Это связано с тем, что при взаимодействии исходных компонентов образовывается гидросульфоалюминаты кальция.
1. ВРЦ – это водонепроницаемый расширяющийся цемент. Он быстротвердеющий, поскольку в его состав входит полуводный гипс и высокоосновной гидроалюминат кальция. Выпускается он как глиноземистый цемент марки 500. Он отличается тем, что может использоваться только при положительных температурах, так как он имеет пониженную морозостойкость.
2. Безусадочный цемент — ВБЦ — который состоит в точности из тех же элементов, при этом применяются несколько другие пропорции.
Производство и применение
Существует два способа производства, которые зависят от метода обжига. Это метод спекания и метод плавления. Согласно первому методу производится спекания подготовленного сырья. Оно происходит во вращающихся или шахтных печах при температуре не ниже 1300 °C. Этот метод довольно-таки дорогостоящий, а, следовательно, и непопулярный.
Дешевле и удобнее обходится второй метод. При плавлении используются шахтные печи, имеющие кожух с водяным охлаждением. Клинкер измельчается сразу после охлаждения.
Целесообразно применение глиноземистого цемента:
- в процессе возведения оборонительных и военно-транспортных сооружений;
- восстановление некогда разрушенных военно-транспортных построек;
- при сооружении мостов, автомагистралей, искусственных сооружений (особенно при недостатке времени);
- при возведении таких сооружений, которые могут периодически подвергаться действиям приливов – в данном случае это могут быть порты, плотины или набережные;
- для работ, производящихся при низких температурах;
- для срочных ремонтных работ, для оперативного возведения фундамента;
- в срочных случаях, которые могут возникнуть в строительной практике (ремонт после пожаров, немедленная ликвидация аварий).
Рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент. В Москве и области представлены следующие цены.
Расширяющиеся цементные смеси – что это?
Так называют специальную сборную группу из нескольких цементов с определенными добавками, ведущих к увеличению объема изделия. Эта особенность данного материала способствует заполнению всех пустот и трещин, а это крайне необходимо для качественного возведения различных монолитных железобетонных конструкций. Также такой цемент широко используется при строительстве всевозможных туннелей и шахт. Что касается бытового применения, то оно не очень целесообразно ввиду его дороговизны. Хотя необходимо отметить, расширяющийся цемент отлично восстанавливает разрушенные стены в старых постройках, значительно экономя при этом на расходе прочих материалов.
Данную группу цементов принято называть в соответствии с особенностями его производства — цементом гипсоглиноземистым расширяющимся. Он содержит глиноземистые основы, к которым добавлены различные компоненты, способствующие большему расширению, например:
- гидрат окисимагния;
- гидросульфолюмипат кальция;
- сульфаты алюминия и хлористого кальция;
- алюминиевый порошок;
- сульфитно-спиртовая барда.
Добавление этих веществ вполне обоснованно, так как они довольно своеобразно реагируют на повышение влажности, запуская при этом процесс распада. В результате этого образуются новые элементы, которые имеют увеличенный объем. В дальнейшем они связываются с молекулами цемента, повышая тем самым и его размер. Знаменательно, что все эти превращения никак не уменьшают прочности цемента, а напротив добавляют ему надежности и долговечности. Наиболее распространенная добавка среди перечисленных – это гидросульфолюмипат кальция, и объясняется такое частое использование этого компонента его невысокой ценой. Лучшим же компонентом по качественным характеристикам является гидрат окиси магния — он наиболее выигрышен среди прочих, которые в целом не сильно отличаются друг от друга.
Особенности глиноземистого (быстротвердеющего) цемента
Этот материал, в силу дороговизны и специфичности, редко знаком простым обывателям. Глиноземистый цемент (ГЦ) быстро застывает, схватывание которого происходит менее чем за час, а полное вызревание всего за 3 суток. Его свойства представляют особый интерес для применения в промышленном строительстве, судоходстве, военном деле, химическом производстве и других отраслях. В основном только в случае крайней необходимости, так как дороже обычного портландцемента в 3 и более раз.
Характеристики, состав и свойства
Глиноземистый строительный цемент (ГОСТ 969-91, разработан и введен в конце 70-х г.) изготавливают спеканием либо плавлением глиноземной смеси, которую потом тщательно измельчают. На выходе получают порошок от серо-зеленого до темно-коричневого оттенка.
Таблица 1. Ингредиенты и пропорции.
| Наименование | Количество от общей массы, % и сроки полного схватывания | ||
| Обычный (12-18 часов) | Высокоглиноземистый (6 часов) | Высокоглиноземистый огнеупорный (2,5 часа) | |
| Al2O3 (бокситы) | 35-55 | 65-75 | 75-82 |
| CaO (известь негашеная) | 36 | 15-18 | До 20 |
| Fe2О3 (окись железа) | 10 — 14 | 0,5-5 | До 0,2 |
| SiO2 (песок, кремнезем) | 2 — 4 | 0,5-2 | До 0,3 |
По прочности на сжатие глиноземистые цементы подразделяются на три группы: ГЦ 40, ГЦ 50 и ГЦ 60. 50% прочности на сжатие создается уже в первые сутки жизни цемента. Окончательные показатели можно проверять через 3 дня.
Таблица 2. Технические характеристики.
| Значение для марки цемента | |||
| ГЦ 40 | ГЦ 50 | ГЦ 60 | |
| Предел прочности, МПа | |||
| 1 сут. | 22,5 | 27,4 | 32,4 |
| 3 сут. | 40 | 50 | 60 |
| Время затвердевания: | |||
| первичное, мин. | 45 | 45 | 45 |
| полное, час | 10 | 10 | 10 |
Преимущества:
- Короткие сроки схватывания, твердеет во влажной среде, в воде без потери прочности.
- Водонепроницаемый, морозостойкий.
- Может применяться при температуре до -10 °C, используется как противоморозная добавка для обычного бетона.
- Годен для срочных ремонтов и аварийных работ.
- Высокая огнестойкость: сохраняет свои прочностные свойства до 1 700 °C. Используется как добавка для получения огнестойких бетонных растворов до температуры 1 300 °C.
- Стоек к агрессивным водным, газовым и кислотным средам.
- Используется как сырье для расширяющихся и безусадочных цементов.
Недостатки:
- Высокая стоимость производства: большие затраты на электроэнергию, технологическая сложность переработки сырья: требуются высокопрочные мельницы, печи обжига, четкое соблюдение температурных режимов обработки.
- Не годится для создания больших массивов бетонной заливки (особенности соблюдения технологии: бетон выделяет много тепла при созревании, что может быть причиной нарушения образующихся молекулярных связей, и как следствие, потеря прочности). По той же причине непригоден для применения в жаркую погоду свыше 30 °С. Существуют добавки, которые замедляют процесс затвердевания за счет снижения внутренней температуры смеси, но они также дорого стоят.
- Неустойчив к щелочам.
Глиноземистый (алюминатный) цемент, кроме того, является сырьем и входит в состав ряда специальных цементов: ангидритглиноземистого цемента (АГЦ, прочный расширяющийся цемент), водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ), водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ), гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГГРЦ, особо прочный, огнестойкий). Также входит в состав многих быстротвердеющих сухих смесей.
Производство и продажа ГЦ в России
Собственное производство ГЦ в РФ есть, но скудное. Из более чем 3 десятков больших производителей, изготовлением ГЦ на постоянной основе занимаются всего 2. Остальные заводы – по необходимости. Иностранцы тоже не сидят, сложа руки: на рынке присутствуют ГЦ и сырье из Франции, Германии и других стран.
Купить в Москве глиноземистые расширяющиеся и безусадочные цементы можно у ООО «РосМастерСтрой» (14 000 рублей/т), «Каскад-Трейд» (1000 руб/мешок), «ОгнеупорСтройКомплект» и другие.
Область применения глиноземистого цемента
Глиноземистый цемент можно отнести к связующему строительному материалу специального применения. Соответственно области применения глиноземистый цемент обладает особыми свойствами, в первую очередь быстрым твердением и быстрым набором прочности.
Для лучшего понимания сферы применения глиноземного цемента, есть необходимость сказать несколько слов об особенностях данного материала:
Глиноземистый цемент является быстротвердеющим водонепроницаемым вяжущим материалом. Технология получения цемента этого вида заключается в измельчении спеченного клинкера с большим содержанием глинозема.
Соответственно в качестве исходных материалов для производства глиноземного цемента используют: природный известняк и известь (либо другие породы) с высоким содержанием (минимум 35%) оксида алюминия Al2O3 (глинозема). Готовый глиноземный цемент представляет собой тонкодисперсный порошок, коричневого, черного или серо-зеленого оттенка.
Отличия глиноземистого цемента от портланцемента
- Высокие прочность и вяжущие свойства, а также быстрый набор прочности и водонепроницаемость глиноземного цемента обусловлены наличием в его составе значительного количества Al2O При этом процесс полимеризации цемента протекает аналогично портландцементу, с единственной особенностью – высоким выделением тепла (до 70%) в течение первых 24 часов твердения. Это является одновременно полезным и вредным фактором;
- По сравнению с портландцементом, глиноземный цемент формирует более плотный «камень», который характеризуется более высокими: прочностью, водонепроницаемостью и стойкостью к вредным природным и неприродным факторам. В то же время глиноземный цемент легко распадается в щелочной среде;
- Время начала схватывания и твердения глиноземного цемента находится в пределах не менее получаса, а окончание процесса находится в пределах не более 12 часов. При этом проектная прочность растворов на основе глиноземного цемента достигается через 72 часа, в то время как проектная прочность портландцемента достигается по истечении 28 суток и более.
Глиноземистый цемент применение
- Ремонт поврежденных гидротехнических сооружений и промышленных зданий, оперативная заделка пробоин в судах, гидроизоляция интервалов нефтяных и газовых скважин, оперативная изоляция порывов сопровождающихся обильным расходом воды. Другие ремонтные работы, когда необходимо чтобы проектная прочность конструкции достигла своей максимальной величины в течение первых 3-х суток;
- Строительство бетонных конструкций, которым по условиям эксплуатации необходима повышенная сульфатостойкость;
- Фиксация анкерных болтов и защита арматурного пояса;
- Как ускоритель твердения в бетон общего применения;
- Строительство резервуаров для хранения агрессивных сред и строительство подземных сооружений работающих в агрессивных условиях;
- Как добавка для обеспечения повышенной водо- и морозостойкости, а также как добавка для обеспечения бетонных работ в условиях низких температур (до минус 10 градусов Цельсия) без дополнительного прогрева бетона;
- Как компонент в производстве клея в строительной химии;
- Производство огнеупорного бетона способного выдерживать температурные нагрузки до 1 700 градусов Цельсия.
- Производство водонепроницаемой штукатурки для: локализации повреждений водопроводов работающих под давлением до 10 кгс/см2, гидроизоляция подземных сооружений, герметизации стыков трубопроводов воды, канализации и других стоков, ремонт гидротехнических сооружений.
Применение глиноземного цемента в частном строительстве и быту
- Строительство каминов и топок (тепловых щитков) отопительных печей;
- Ремонт дымоходов и вентсистем;
- Подготовка стяжки пола;
- Строительство подвалов и цокольных этажей;
- Подготовка притолок и подоконников.
Популярные бренды: Secar (Франция), Ciment Fondu (Франция), Górka Cement (Польша), Cimsa Isidac (Турция) и ГГЦР (Россия).
