Готовим поверхности к работе
Необходимо учитывать, что штукатурка деревянных домов допускается только спустя 1,5 года после постройки, чтобы дерево окончательно высохло. Штукатурку каркасно-щитовых домов можно проводить сразу по окончании строительства.
Этапы работ:
- Все имеющиеся трещины и щели заполняем монтажной пеной или конопатим. Удаляем масляные и битумные пятна со всех поверхностей, если таковые имеются. Проводим конопатку наружных стен дома изнутри и снаружи.
- Проводим обработку всех поверхностей антисептиком для предотвращения появления плесени и грибков. Если имеются участки стен или иных поверхностей не из дерева, например, бетонный цоколь или же примыкание к стене из другого материала, эти поверхности обрабатываем бетоноконтактом.
- Если предстоит штукатурить влажные помещения, внутри делаем гидроизоляцию. Проще всего сделать это с помощью рубероида или полиэтиленовой пленки.
- Дранка. Начинаем прибивать снизу под углом 45°. Должны получиться ромбические ячейки размеров 50х50мм или 45х45мм. На вертикальных поверхностях прибиваем их гвоздями через три ячейки. На потолке – через две ячейки. При наращивании ленты между концами оставляем зазор не менее 5 мм. Концы лент смачиваем и каждый конец прибиваем гвоздями. Хотя при ее отсутствии дранку можно изготовить и самому, имея дома настольную циркулярную пилу, напилив ее из подходящих по размеру досок или реек.
- Полимерная армирующая сетка для кладочных работ крепится саморезами с широкой шляпкой. Количество саморезов – 10-12 штук на квадратный метр. Основное правило при креплении такой сетки – она должна быть натянута как струна. Стыки на вертикальных углах недопустимы. В местах соединения полотен сетки делаем перехлест не менее одной ячейки.
Наполнители
При производстве сухих смесей в качестве наполнителей чаще всего применяются известняковая мука и кварцевый песок. Использование доломита вместо известняковой муки не рекомендуется из-за содержания в нем большего количества растворимых солей магния, что может привести к образованию высолов.
В состав теплоизоляционных штукатурных смесей входят и пористые наполнители, такие, как керамзит, перлит и вермикулит, а в некоторых случаях — гранулированный пенополистирол. Если необходимость применения цемента высокого качества не вызывает и тени сомнения, то целесообразность использования наполнителей и, в частности, песка определенных кондиций, с точки зрения неспециалиста совершенно не очевидна.
А между тем качество сухой смеси зависит не только от гранулометрического состава наполнителя, но и от содержания посторонних добавок, наличие которых существенно влияет на конечный результат. В частности, даже небольшое содержание примесей глины способно значительно уменьшить адгезию раствора, а присутствие некоторых растворимых соединений инициирует разрушение дорогостоящих органических добавок.
Кроме того, в составе минерального наполнителя могут содержаться химические соединения (например, активный оксид алюминия), способные влиять на процесс гидратации цемента. Чтобы избежать подобных неприятностей производители стремятся использовать наполнитель из одного месторождения, что позволяет обеспечить стабильное качество конечного продукта.
Например, нивелирующие массы торговой марки «Ветонит», пользующиеся неизменной популярностью среди наших строителей, производятся на заводе компании Optiroc, который расположен в центре карьера, песок из которого используется в качестве наполнителя.
К сожалению, объем журнальной статьи не позволяет подробно рассмотреть такие важные параметры наполнителя, как твердость и пористость. Коротко остановимся на влиянии ситовых характеристик.
Большинство растворов для тонкослойного нанесения, таких как плиточные клеи и тонкие штукатурки, содержат, как правило, зерна не крупнее 0,6 мм. Составы, предназначенные для толстослойного нанесения, в том числе и декоративные, содержат более крупные зерна. Размер до 0,1 мм характерен для таких гладких растворов, как шпаклевки и расшивочные массы. Максимальные механические показатели, например усилие на отрыв, при минимальном расходе химических добавок могут быть достигнуты в том случае, когда наполнитель имеет достаточно плотную упаковку, то есть содержит примерно одинаковые доли различных фракций.
Виды
Цементная штукатурка бывает разной и отличается по нескольким критериям. Чтобы правильно подобрать пропорции, нужно знать сильные и слабые стороны каждого вида цементных составов.
По составу
Выделяют две базовые группы отделочных составов, в зависимости от вида компонентов:
- цементно-песчаные (чистые смеси с присадками, или кратко ЦПС);
- цементно-известковые (сложные смеси, в состав которых входит известь, дающая пластичность, или кратко ЦИС).
Также иногда применяется цементно-глиняный состав. Соотношение (ц-г-п) 1:4:6-12.
Известь
В качестве компонента известковой штукатурки применяется:
- сухая гидратированная известь (пушонка);
- известковое тесто (обычно его объём указывают в формулах смеси);
- Часто используют известковое молоко.
Известковое тесто – готовят его из негашёной комковой извести и воды в соотношении 2 кг извести + 1 л воды. Известь заливают холодной водой (немного), после начала реакции подбавляют ещё воду, компоненты раствора перемешивают. Комки должны шипеть, пениться и растворяться. Ёмкость, накрытую крышкой, оставляют на сутки. 1 кг извести, переходя в состояние теста, увеличивается в объёме до 2 л. Это учитывают, выбирая тару.
Известковое молоко (суспензию) – получают из теста, разбавляя водой, или из 2 кг негашёной извести + 2 л воды (гасят также как тесто).
Перед введением в ЦПС разбавьте нужное количество теста (указано в пропорциях ЦИС) водой, которой будете затворять ЦПС. Если ЦИС 1:1:3, то на ведро цементного порошка берут ведро известкового теста, 3 ведра песка.
Замес приготавливают двумя способами.
- Смешивают сухие компоненты и затем вливают суспензию небольшими порциями. Доводят замешиваемую массу до нужной консистенции. При необходимости добавляют воду.
- В известковое молоко засыпают песок, в получившийся известковый раствор добавляют цементный порошок, всё размешивают.
Известковое молоко можно заготовить сразу. Лучшее известковое тесто – выдержанное 2-3 месяца (без замораживания).
Песок
Служит наполнителем. Им также определяется прочность покрытия. Подходит речной или карьерный песок средних фракций. Крупные фракции песка проявляются бугорчатостью поверхности покрытия. Слишком мелкие – снижают прочность штукатурки, могут при высыхании появляться трещины. Оптимальный размер крупинок 0.5-2 мм. Песок бывает с окатанным или угловатым зерном. В песке для штукатурки не должно содержаться глины, частиц почвы, ила. Его просеивают, моют и высушивают.
Вымыть песок можно двумя способами. Понадобится подвести чистую воду и обеспечить слив.
При небольшом количестве:
- просеянный песок насыпают в ёмкость,
- заливают водой,
- размешивают лопатой,
- мутную воду сливают,
- помещают ёмкость с наклоном под небольшую струю воды так, чтобы она стекала, не увлекая за собой песчинки, помешивают деревянным веслом,
- промывку прекращают, когда вода становится прозрачной.
При больших количествах песка изготавливают из кроватной сетки с ячейками 1х1 см ящик, устанавливают на кирпичи, поверх сетки кладут мешковину и засыпают песок (до 8 см высотой). Поливают его из шланга до тех пор, пока стекающая с мешковины вода не станет прозрачной.
В качестве наполнителя могут также применяться другие виды песка. То, какой песок нужен для стены (баритовый, перлитовый, кварцевый), может определяться желаемыми свойствами покрытия.
Вода
Для протекания химических реакций вяжущего вещества с образованием прочной кристаллической структуры, связывающей друг с другом частицы наполнителя, необходима вода. Используется чистая водопроводная вода или собранные осадки комнатной температуры.
Основные технические характеристики
Цементная штукатурка характеризуется следующими техническими параметрами:
- плотность (влияет на теплопроводность и прочность), различают лёгкие 1500 кг/см3 и тяжёлые – 1600-1800 кг/м3, оптимальные – 1700 кг/м3;
- прочность сцепления – от 0.4 МПа;
- прочность на сжатие – 2.5-12 МПа;
- жизнеспособность – 30-180 мин;
- морозостойкость – 30-100 циклов:
- Толщина h (слоя max) – 4 см (с армированием до 7 см);
- коэффициент теплопроводности штукатурки 0.93 Вт/м·°С (обычной ЦПС), 0,35 Вт/м·°С (цементно-пенополистирольной);
- время высыхания – 12-14 часов при t +15-25оС, толщине слоя 2 см;
- паропроницаемость – 0,09 мг/мчПа.
Виды сухих строительных смесей
Есть 2-е основных классификации: по назначению и по основному компоненту. Первая делит сухие строительные смеси на 8 категорий:
Грунтовки. Купить сухие строительные смеси этого типа стремятся для увеличения адгезии материалов. Так именуют проникновение молекул одного в слой другого. Иначе говоря, грунтовки обеспечивают сцепление слоев отделки меж собой и с основой.
К тому же, смеси категории укрепляют платформу, выглядя на ней тонкими, непрозрачными пленками. Они схватывают пыль, микроотслоения. Поверхность разглаживается.
Напольные ССС. К ним относятся, к примеру, наливные смеси. Они набирают популярность в качестве финишного слоя пола. Полимерные составы растекаются по нему, заполняя малейшие трещины, огибая любые углы. Есть смеси и для черновой стяжки пола, те же цементные.
- Сухие строительные смеси для ремонта. Имеется в виду восстановление уже имеющихся конструкций из бетона, камня, дерева или пластика.
- Санитарные ССС. Их еще именуют защитными. Составы призваны обеззараживать поверхности, блокировать развитие на них грибков, плесени. Как правило, микроорганизмы заселяют поверхности при повышенной влажности.
Поэтому, большинство санитарных сухих смесей предназначены для ванных, подвалов, бань, бассейнов и саун. Защищая их от грибков, защитные ССС одновременно продлевают срок службы, ведь микроорганизмы разрушают строительные материалы.
Гидроизоляционные смеси. Близки к защитным, поскольку блокируют доступ влаги. Однако, обеззараживающими свойствами гидроизоляция не обладает.
Теплоизоляционные ССС. Новинка рынка. Смеси удерживают тепло в обход привычного пирога из сетки, штукатурки, гипсокартона. Теплоизоляция с помощью сухих смесей тонкая, но надежная. В качестве основы ССС может выступать, к примеру, вермикулит. Это минерал класса гидрослюд. Блестки слюды в составе делают отделку теплоизоляционной смесью фасада не только эффективной, но и эффектной.
Декоративные ССС. К ним, в основном, относятся штукатурные сухие строительные смеси. Они предназначены для придания помещениям и фасадам эстетики. Декоративные ССС – это обилие цветов и фактур.
Жидкие обои, кстати, тоже относятся к категории. Продукт состоит из волокон шелка, хлопка и целлюлозы. Добавлен в смесь для жидких обоев и акрил.
Остается упомянуть сухой клей с красителями, растворимыми водой. Ее добавляют уже в отделываемом помещении. Так обои, собственно, становятся жидкими и готовыми к нанесению на стены. Потолки тоже оформляют.
Теперь, о классификации сухих строительных смесей по основному компоненту. Его в большинстве составов 60-90%. В львиной доле ССС фигурируют 2 основных элемента:
№1 Цемент. Он устойчив к влаге, а посему используется в наружной отделке, на полах, в бассейнах и саунах. Группа делится на под
-Цементно-клеевая ССС содержит полимерные примеси и волокна. За их счет достигается высокая адгезия смеси. Ее схватывающие свойства используют для крепления на фасады плит утепления. Крепят цементно-клеевыми ССС и армирующую сетку.
-Цементный клей для плитки. Его используют не только для керамики, но и кладки искусственного камня. В работе на фасадах смесь подходит для крепления блоков полистирола или минеральных плит.
-Цокольная штукатурка. Используется на фасадах и в помещениях с повышенной влажностью. Слой штукатурки толще 15-ти миллиметров требует нанесения в несколько этапов.
№2 Гипс. Вбирает пары воды. Поэтому, гипсовые ССС используются только во внутренней отделке. Адгезия составов меньше, чем у цементных. Как правило, гипсовыми смесями крепят легковесные панели из пеннополистирола или того же гипса. Работа ведется на кирпичной, бетонной, гипсокартонной или оштукатуренной основах. Перечислим подкатегории группы:
Стартовая шпаклевка. Набирает популярность еще и в качестве предварительной штукатурки стен из столовое сереброкирпича и бетона.
Финишная шпатлевка. Отличается от стартовой мелким помолом. Это позволяет сделать идеально ровную и однородную поверхность.
Как видно, сухие строительные цементные смеси и сухие строительные гипсовые смеси являются вяжущими материалами. Смешиваясь с водой, они образуют пластичные массы, используемые для крепления к стенам, полам, потолкам, фасадам. Дополним данные о применении ССС интересными фактами.
Грунтовка
Любая поверхность нуждается в обработке, и не важно, это штукатурка, дерево, кирпич или газоблок. Поверхности необходимо предоставить те или иные свойства, которые обеспечивают качественное сцепление с тем или иным последующим слоем. Если поверхность очень гладкая или потрескавшаяся, рыхлая или хорошо впитывает влагу, никакая шпаклевка или краска не будут держаться на ней
Для того, чтобы устранить такие свойства, а также повысить адгезионные показатели поверхности основания, используется грунтовка
Если поверхность очень гладкая или потрескавшаяся, рыхлая или хорошо впитывает влагу, никакая шпаклевка или краска не будут держаться на ней. Для того, чтобы устранить такие свойства, а также повысить адгезионные показатели поверхности основания, используется грунтовка.
Существует несколько основных видов грунтовок:
- На минеральной основе — используются для предварительного выравнивания и первичной обработки поверхности пеноблока, газоблока или бетона, а также газосиликата, кирпича и керамзитбетону. Основным связующим веществом является цемент.
- На акриловой основе — отличаются универсальностью, поскольку используются и для минеральных оснований, и для зашпаклеванных и оштукатуренных поверхностей. Также ее можно использовать для древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит. Их главными преимуществами являются быстрое высыхание, доступная цена, отсутствие неприятных запахов и полная экологичность.
- На алкидной основе — нашла себе применение в обработке металлов и древесины. Поверхность древесины под воздействием такого состава приобретает восприимчивость к любым отделочных составов. Эти составы можно выбирать в зависимости от вида будущего покрытия. Например, если в основе лежит хромат цинка, такая грунтовка отличается универсальностью, а грунтовка на основе фосфата цинка обладает повышенной устойчивостью к коррозии. Алкидную грунтовку нельзя использовать для минеральных поверхностей.
На что необходимо обратить внимание во время покупки смеси?
Сухая смесь
Главный совет – не покупайте смеси, в качестве и характеристике которых вы не уверенны!
Сейчас высокой популярностью пользуется немецкая фирма «Кнауф», которая выпускает достаточно качественные смеси. Безусловно, ценовая категория на них выше, нежели на отечественные марки.
Среди отечественных изготовителей неплохо отзываются мастера о таких фирмах, как «Старатели», «Юнис», «Основит», «Крепс» и «Волма».
По техническим и качественным характеристикам отечественные марки не уступают немецкому материалу, а при покупке большого количества упаковок экономия становится ощутимой.
Обратите внимание, что для отделки стен из пенобетона, в силу их пористой текстуры, лучше использовать гипсовые растворы. Но из-за хорошего влагопоглощения, в процессе работ этот отделочный материал придется несколько раз увлажнять водой
Для покрытия деревянных поверхностей лучше сделать своими руками смесь с извести и цемента.
Готовим штукатурную смесь
По своей цене гипсовая сухая смесь превосходит цемент, но если взять во внимание их расход на 1м2, то разница становится не настолько значимой (если толщина покрытия будет 10мм, на 1м2 гипса потребуется 10 кг, а цементного раствора ≈15кг). Купите для начала 1-2 упаковки, опробуйте их своими руками и убедитесь в их технических характеристиках
Иногда, случается и так, что сухие гипсовые смеси из-за неправильного хранения схватываются за 10 минут после приготовления раствора, а цементная сухая смесь не всегда продается с правильным составом компонентов и может стекать со стены
Купите для начала 1-2 упаковки, опробуйте их своими руками и убедитесь в их технических характеристиках. Иногда, случается и так, что сухие гипсовые смеси из-за неправильного хранения схватываются за 10 минут после приготовления раствора, а цементная сухая смесь не всегда продается с правильным составом компонентов и может стекать со стены.
Качественная сухая смесь всегда продается в трехслойной упаковке, одним из промежуточных ярусов должна быть пленка. Также внимательно относитесь к сроку годности смеси, который нанесен на упаковку.
Лучшие цементные штукатурки
Этот материал используют для черновых работ — при подготовке потолков, стен и фасадных поверхностей к нанесению финишного покрытия. Доступная цена позволяет быстро устранить любые недостатки, допущенные во время строительства. Смесь из цемента, песка и химических компонентов идеальна для любого типа отделки на улице или в квартире.
Ceresit CT 24 Light
Легкой штукатурной смесью ремонтируют и выравнивают стены на внутренней и внешней стороне зданий. Материал подходит для обработки ячеистого и легкого бетона, поризованного керамического блока, силикатных и керамических кирпичей. Для нанесения используется ручной и механический способ.
Раствор может наноситься весьма толстым слоем до 30 мм. Чаще всего его применяют, когда нужно выровнять и заделать непрочные пористые основания. Составом обрабатывают сухие и влажные помещения, трещины при этом не образуются.
Достоинства:
- Низкий расход;
- Имеет теплоизолирующие свойства;
- Устойчив к морозам;
- Подходит для внешней отделки;
- Пригоден для влажных помещений.
Недостатки:
Долго сохнет.
Упаковка содержит 20 кг порошковой смеси. Материал выбирают за пониженный расход и универсальность. На мешок средства потребуется 7-8 литров жидкости.
Weber Vetonit TT40
Эта хорошая цементная штукатурка позволяет выравнивать бетонные, керамзитобетонные, кирпичные и каменные основания. Материалом обрабатывают теплые сухие помещения, также он подходит для уличных условий.
Раствор наносят вручную или при помощи аппарата. Отделочникам нравится эта штукатурка за возможность нанесения толстого слоя, который может достигать 40 мм. Разведенный состав необходимо использовать в течение двух часов.
Достоинства:
- Универсальный материал;
- Отличается прочностью;
- Устойчив к влаге и морозам;
- Можно наносить толстым слоем;
- Однородная смесь.
Недостатки:
Не сразу схватывается.
Litokol Litoplan Rapid
В состав цементного тиксотропного раствора входят влагоустойчивые вяжущие наполнители и органические добавки. Именно они обеспечивают быстрое схватывание и высыхание на стенах и потолках. Для получения хорошего результата можно наносить слой толщиной до 25 мм.
Смешанный с водой состав без проблем наносится на вертикальную поверхность. Материал становится устойчив к сжатию и изгибу буквально через несколько часов. Он быстро схватывается, не усаживается и не истирается.
Достоинства:
- Универсальное средство;
- Легко наносится;
- Не требует профессиональных знаний;
- Прочно держится на поверхности;
- Быстро высыхает.
Недостатки:
- Для внутренних работ;
- Высокая стоимость.
На килограмм сухой смеси используется 0,2 литра воды. Смесь наносят под декоративную шпатлевку, штукатурку, плитку. Раствор хорошо ложится на бетонное, гипсокартонное, пеногазобетонное основание.
Краткое описание
Представляют собой порошкообразный продукт, состоящий из двух основных ингредиенты:
- вяжущее вещество – цемент, портландцемент, известь, гипс, ангидрит, полимерные порошки;
- мелкий наполнитель – песок, мраморная крошка, измельченный известняк, доломит, мел, перлит, керамзит, волокнистые материалы.
Дозировка и смешивание компонентов производится в заводских условиях. В продажу поступают сухие составы, которые достаточно затворить водой в нужной пропорции.
Чтобы улучшить качество ССС и придать им новые свойства, производители используют различные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, ускорители, загустители, полимеры, глину, золу. С их помощью можно изменить такие параметры:
- цвет – расширяет возможности декорирования;
- скорость отвердения – можно увеличить или сократить;
- вязкость – возможность выбрать оптимальный показатель текучести для заданного количества жидкости;
- морозостойкость – усиливается благодаря введению добавок, увеличивающих пористость материала;
- гидрофобность – снижение отдачи влаги при укладке плитки обеспечивает равномерное схватывание по всей площади раствора;
- прочность на сжатие, излом или отрыв (адгезия).
В одном составе одновременно может использоваться до 15 модификаторов. Производители строительных материалов строго контролируют пропорции и сочетаемость с другими компонентами. Результаты испытаний на соответствие действующим ГОСТам выражаются в маркировке ССС. О степени прочности, подвижности и морозостойкости потребителя информируют надписи на упаковке.
Каждая марка обладает особыми свойствами и конкретным назначением, поэтому важно приобрести тот вид сухой смеси, который максимально соответствует техническим и эксплуатационным требованиям. Чем выше марка и авторитетнее бренд, тем дороже стоимость материала
Технология производства
Процесс изготовления сухих строительных смесей с полимерными добавками состоит из нескольких последовательных операций:
- просушка песка;
- фракционирование наполнителей;
- дозирование в соответствии с рецептурой;
- загрузка наполнителя в смеситель принудительного типа;
- добавление вяжущей основы, присадок и дополнительных элементов;
- перемешивание сухих компонентов до однородной массы;
- расфасовка готового порошка в бумажные мешки и складирование.
Технология производства ССС на цементной основе имеет некоторые особенности. Сначала песок загружают в виброконвейер, затем помещают в специальный барабан и просушивают при температуре 550-600°С. После этого его пропускают через вибросито, а оттуда направляют в весовой бункер. В этой же емкости проводится дозирование цемента и добавок, предусмотренных рецептурой. Далее все ингредиенты отправляются на 3-5 минут в смеситель. Готовый микс поступает в приемный бункер, а оттуда в дозатор, где происходит фасовка в клапанные упаковки.
Сухие смеси на гипсовом связующем веществе изготавливаются по другой схеме. Сначала в смеситель загружают все компоненты, соблюдая строгую очередность. Первым засыпают гипс, затем тонкомолотый наполнитель, после него добавки (гашеная известь, метилцеллюлоза, дисперсионные полимеры и другие разновидности). Сразу после перемешивания состав отправляют на упаковку.
Смеси для стяжки пола: состав
Все смеси для стяжки можно разделить на три группы по их составу:
Цементные. Растворы этой группы идеально подходят для любых работ. В этой группе наполнителем выступает песок. Для быстрого высыхания и большей прочности в раствор добавляются пластификаторы, от которых зависит то, какую стяжку брать: если они крупные (>0.6 мм) – то для чернового выравнивания, если среднего размера (~ 0.6 мм) – то для финишной обработки, а если самые мелкие – то это нужно брать самовыравнивающие составы.
-
Гипсовые. Растворы на основе гипса замечательно подходят в тех случаях, когда нужно немного выровнять стену. Такие растворы выделяются своей пластичностью, отсутствием усадки, быстрым высыханием. Хорошо подходит из-за гипоаллергенных свойств. Гипс предлагает хорошие теплосберегающие характеристики. Правда, есть одно «но» — такой материал не выдерживает влагу и быстро портится от нее.
- Сухие стяжки. Сделаны они на основе керамзита или полистирола. Они хорошо сочетаются с любым основанием, не дают просадок, а главное – с такими стяжками можно работать сразу после их нанесения, поэтому их используют для чернового выравнивания.
Пример сухих смесей
Маркировка гипсовых вяжущих веществ
| Марка вяжущего | Предел прочности МПа при: сжатии изгибе | Марка вяжущего | Предел прочности МПа при: сжатии изгибе | ||
| Г-2 | 1,2 | Г-10 | 4,5 | ||
| Г-3 | 1,8 | Г-13 | 5,5 | ||
| Г-4 | 2,0 | Г-16 | 6,0 | ||
| Г-5 | 2,5 | Г-19 | 6,5 | ||
| Г-6 | 3,0 | Г-22 | 7,0 | ||
| Г-7 | 3,5 | Г-25 | 8,0 |
Для строительных изделий и декоративных деталей рекомендуется применять гипс марок Г-2…Г-7 всех сроков твердения и степеней помола. Для производства штукатурных работ, затирки швов и для специальных целей применяют гипс марок Г-2…Г-25 нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола.
Вяжущие высшей категории для строительных изделий должны иметь прочность не ниже Г-5, максимальный остаток на сите №02 не более 12 %.
2.2.2. Основы технологии гипсовых и гипсобетонных изделий
Гипсовые вяжущие применяют при производстве гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит (гипсолит) и панелей, стеновых камней, деталей, гипсовых сухих строительных смесей. Ангидритовый цемент применяют для устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы ( в том числе сборных), в производстве легких бетонов и искусственного мрамора. Эстрих-гипс применяют аналогично ангидриту при устройстве полов.
Гипсолит – (гипсовые перегородочные плиты) в соответствии с требованиями ГОСТ выпускают толщиной 80…100 мм и длиной 800 мм. Торцевые и боковые грани выполняют в виде полукруглых желобков или пазов и гребней, заполняемых строительным раствором при сборке перегородок. Плиты изготавливают из гипсового теста и гипсобетонных смесей с заполнителями из древесных отпилок и волокон до 3 % по массе. Компоненты смешивают с водой в гипсомешалке при скорости вращения винтовых лопастей 600…1000 об/мин. Изделия формуют на карусельной машине в спаренных раздвижных формах. Стол машины вращается вокруг вертикального вала. При этом каждая из форм поочередно устанавливается под мешалкой. За один оборот в течение 7 мин машина формует 56 плит. За этот период гипсовая смесь должна схватиться и изделия выталкиваются из форм. Для обеспечения схватывания в период 5…6 мин гипс затворяют теплой водой ( Т=35…40 °С). Для ускорения сэхватывания в состав массы вводят 2…3 % вторичного двуводного гипса. Отформованные изделия сушат в тоннельных сушилках очищенными дымовыми газами или подогретым воздухом при температуре 100…120°С в течение 24…30 часов.
ГКЛ – гипсокартонные листы изготавливаются толщиной 10…12 мм, шириной 1200…1300 мм и длиной 250…3300 мм. Гипсовая масса из смеси гипса, воды, регулятора схватывания (СДБ, вторичный двугидрат, NaCl) из пропеллерно-скребкового смесителя подается на формующий стол. Гипсовая смесь равномерно распределяется по нажней картонной ленте. Края нижней ленты загибаются вверх, а затем к ним под формующими валками приклеивается жидким стеклом верхняя картонная лента. Гипсокартонная лента по конвейеру схватывания передвигается к отрезному станку. К моменту резки ленты на листы гипсовый сердечник схватывается. Листы поступают в туннельную сушилку. Прочность на изиб листов штукатурки повышается в случае использования для армирования вместо листов картона бумажной макулатуры, вводимой в смеситель в виде бумажной пульпы. Для изготовления гипсовых изделий применяется также технология прессования. Такая листовая штукатурка выпускается под названием гипсоволокнистых листов — ГВЛ. ГКЛ и ГВЛ монтируют по направляющим металлическим профилям с помощью саморезов.
Гипсобетонные панели используют для устройства перегородок в помещениях с влажностью до 60 %. Их изготавливают размером на комнату сплошными или с проемами толщиной 80…100 мм высотой 3 м и длиной 6 м. Гипсобетонные перегородки на 80 : дешевле кирпичных и на 125 % дешевле железобетонных, имеют хорошую звукоизоляцию, гипса, воды, песка, крупного заполнителя в виде пемзы, туфа, топливных шлаков, керамзита, аглопорита, древесных опилок, волокон, льняной костры. Панели армируют алюминиевой проволокой или деревянными рейками. Недостатками панелей являются хрупкость, пониженное сцепление с арматурой, ползучесть, низкая водостойкость. Изделия формуют литьем или прессованием, сушат при температуре 105…130 °С в течение 18…24 часов. В практике строительства для производства отделочных работ применяют сухие смеси на гипсовой основе.
Классификация сухих строительных смесей по виду вяжущего
В производстве ССС используют несколько типов вяжущих, самые распространенные: цементные, магнезиальные, известковые, гипсовые.
Цементные
Для этих целей чаще всего востребованы белые и серые портландцементы, быстротвердеющие высокоалюминатные цементы.
Портландцементом называют гидравлическое вяжущее, производимое способом измельчения портландцементного клинкера с добавками небольшого количества гипса (до 3%), выполняющего функции отбеливания и регулирования сроков твердения. Сырьем для цементного клинкера являются природный мергель осадочной породы или смесь известняка и глины. Наиболее распространен цемент 4-х марок: 400, 500, 550, 600.
Магнезиальные
К этому виду вяжущих относится белый магнезиальный цемент. Это достаточно дорогой материал, поскольку месторождения чистого доломита и магнезита встречаются редко. Окрашенные натуральными пигментами (суриком, охрой, сажей, берлинской лазурью, аквамарином) магнезиальные цементы применяются в производстве цветных смесей.
Известковые
Часто применяются разновидности сухих строительных смесей со смешанными вяжущими, изготовленными на базе извести:
- известково-пуццолановыми – содержат гидравлические добавки активного кремнезема;
- известково-шлаковыми – добавкой служит гранулированный доменный шлак.
Гипсовые
Эта большая группа недорогих и перспективных воздушных вяжущих включает гипс, высокообжиговый гипс, ангидритовый цемент, ангидритовое вяжущее. В качестве сырья применяют чаще всего гипсовый камень, который очищают от вредных примесей: органики, мела, глины.
Недостатки песчано-цементных растворов
До недавнего времени песчано- цементные или цементно- песчаные растворы применялись повсеместно в виде индустриального или самодельного бетона. Физические характеристики готового и затвердевшего раствора имеют существенные технологические недостатки.
Низкий показатель к растягивающим и изгибающим усилиям. Ярко этот недостаток проявляет себя при нанесении раствора тонким слоем, менее 10 миллиметров. По этой причине подобный раствор более подходит для кладочных работ и выравнивании выраженных неровностей стен.
Обладает слабой водоудерживающей способностью. Вода из раствора может быстро испаряться либо впитываться основанием, на которое кладется строительный состав. Это влияет на гидратацию и полноту кристаллизации цементного раствора, что, в свою очередь, влияет на прочность готового слоя.
Быстрое расслоение на фракции. В стабильном состоянии цементно- песчаный раствор подвержен разделению на водную и, более тяжелую, цементно-песчаную составляющую. Поэтому требует периодического перемешивания.
Полноценное затвердевание цементно- песчаного раствора возможно только при положительных температурах
Это важно учитывать при проведении работ в холодное время года.
Песчано- цементный раствор не обеспечивает прочной адгезии с пластиковыми, деревянными, окрашенными поверхностями и теплоизоляторами.
Нанесение слоя строительного раствора при отделочных работах неизбежно утяжеляет строительные конструкции. Этот показатель нужно учитывать в расчетах по несущей способности.
Для заключительной подготовки поверхности под финишную отделку требуется шпаклевание и грунтование стен, железнение полов
Дополнительные операции увеличивают время и стоимость работ.
Цементно- песчаные растворы способны неравномерно застывать. Это приводит к трещинам и ослаблению прочности слоя.
Песчано-цементный раствор
Указанные недостатки негативно влияют на надежность и долговечность строительных конструкций. При производстве цементно-песчаной смеси непосредственно на строительной площадке сложно соблюсти точность пропорций смешиваемых материалов, и требуется соответствующая квалификация персонала. Поэтому в рамках стройплощадки сложно обеспечить стабильность качества бетона. Развитие строительных технологий, разработка новых материалов формируют среду для создания альтернативы традиционным видам растворов, которые лишены перечисленных недостатков.
