Сверла по керамограниту: особенности выбора

Особенности работы с керамогранитом

Чем просверлить керамогранитный материал? Высокая плотность керамогранита является его преимуществом, однако работа по этому материалу требует высокопрочного инструмента. Плитку обрезают, а для прокладки шнура или монтажа крепежных деталей — бурят. Для отверстий диаметром до 12 мм применяют копьевидные буры с алмазным наконечником, а для более широких отверстий — алмазные коронки.

Смотрим видео, сухой рез при помощи болгарки: https://www.youtube.com/watch?v=HZzxfYb9I2Q

Как делается отверстие в керамогранитной плите? Для этого применяют аккумуляторный шуруповерт, двухскоростную дрель без ударного режима, дрельную стойку либо станок. На прибор устанавливаются специальные алмазные насадки:

• Коронки (кольцевые сверла);
• Алмазные сверла по керамограниту вакуумного спекания;
• Сверла со спеченными алмазами.

Коронки представляют собой стержни с чашками, на концы которых нанесены алмазные кристаллы. Гальванический способ нанесения кристаллов характеризуется более плотной концентрацией алмазных сегментов, по сравнению с вакуумным. Главное преимущество алмазных коронок с гальваническим покрытием для сверления керамогранитных плит — это недорогая цена.

Сверлим алмазными трубками: https://www.youtube.com/watch?v=M0jcw8lKBtg

Функциональная особенность коронок — снижение торцевого давления в процессе сверления. Недостатком является малый рабочий ресурс. Например, восьмимиллиметровую плиту такая коронка просверлит не более четырех — пяти раз. Применяются коронки для сверления керамогранитных плит под монтаж электророзетки или сантехники.

Все коронки отличаются друг от друга:

1. Толщиной стенок;
2. Диаметром;
3. Длиной;
4. Шагом алмазных сегментов;
5. Количеством отверстий для охлаждения.

Алмазные сверла вакуумного спекания по керамограниту — наиболее устойчивый инструмент. Своей высокой износостойкости данный бур обязан высокой концентрации алмазных кристаллов, крепко запаянных в металл. Алмазные сверла характеризуются высокой скоростью вращения и большим рабочим ресурсом: выдерживают 70 отверстий без сверлильного станка и 120 — 150 отверстий с применением станка. С применением охлаждающей жидкости износостойкость алмазного сверла по керамограниту увеличивается до 350 отверстий. Инструмент разработан на основе новейших технологий и пользуется исключительным доверием у мастеров.

Совет специалиста, как правильно сверлить:

Двухмиллиметровые кольцевые алмазные сверла тоже применяются для сверления керамогранитных плит. Однако они создают высокое торцевое давление, поэтому их, в основном, используют для бетонных плит. Недостатком является и низкая скорость рабочего процесса. Однако к достоинствам можно отнести высокую прочность: они выдерживают до сотни отверстий.

Коронка по керамограниту

Имеет большой диаметр, требует жесткой фиксации оси и строгой параллели между кромкой и обрабатываемой поверхностью.

Центрующее сверло, как правило, не применяется. Поэтому удержание инструмента руками нежелательно, коронка будет постоянно смещаться при вращении. Дрель должна иметь высокий крутящий момент, поскольку площадь соприкосновения с заготовкой большая, и значительная часть энергии уходит на преодоление трения.

При работе выделяется большое количество тепла, необходимо обеспечить подачу жидкого охладителя: специальной эмульсии либо обычной воды. При работе в готовом отделанном помещении это создает дополнительные трудности, использованную жидкость необходимо как-то удалять.

Поэтому предпочтительнее работать с плиткой на верстаке, пока она не установлена на поверхность. Можно использовать ванночку или поддон.

В домашних условиях, особенно с отверстиями небольшого диаметра, можно упростить технологию. Вместо направляющей для дрели, либо использования сверлильного станка, сверление керамогранита производится с помощью самодельного кондуктора.

Это деревянное приспособление, позволяющее удерживать положение дрели на первом этапе: пока коронка не углубится в материал.

Первое касание насадки для сверления с материалом, выполняется на высокой скорости. Это позволяет сформировать бороздку (окружность) без смещения инструмента

В этот момент особенно важно соблюдать перпендикулярность оси вращения и плоскости заготовки. Прежде чем просверлить отверстие, керамогранит фиксируется при помощи деревянных брусков и струбцин. После получения явно выраженного углубления по окружности, дрель переводится на меньшую скорость

Алмазные коронки для керамогранита похожи на аналогичные насадки для сверления других твердых материалов. Принципиальное отличие – особо прочные составы, удерживающие абразив на несущем металле. Существует несколько видов коронок:

После получения явно выраженного углубления по окружности, дрель переводится на меньшую скорость. Алмазные коронки для керамогранита похожи на аналогичные насадки для сверления других твердых материалов. Принципиальное отличие – особо прочные составы, удерживающие абразив на несущем металле. Существует несколько видов коронок:

•  Напайка алмазной крошки выдерживает высокую температуру, имеет высокие показатели износоустойчивости. Применяется для профессиональной обработки, отсюда высокая стоимость изделий. С помощью таких насадок можно просверлить несколько десятков отверстий, а при использовании специальных охлаждающих (и смазывающих) эмульсий, срок эксплуатации существенно продлевается.

•  Нанесение абразива гальваническим способом – процесс недорогой, соответственно цена таких коронок по керамограниту доступна для домашних мастеров. Торцевое давление невысокое, можно работать на высокой скорости, что позволяет использовать ручной инструмент.

Существенный недостаток – невысокий ресурс, даже с применением охлаждающих жидкостей. Такие насадки полностью теряют алмазный абразив уже после 5-8 отверстий. Для разовой работы – в самый раз, а для серийной обработки подобный инструмент нерентабелен.

У профессионалов обычно имеется набор коронок ходовых размеров, а для дома приобретается одиночная коронка под определенное отверстие.

Чем просверлить керамогранит

В любом специализированном магазине представлены три вида инструмента, с помощью которых можно просверлить отверстия в керамограните. Независимо от того, какой инструмент вы выберете, технология сверления во всех случаях будет одинаковой. Для начала вам необходимо понять, сколько отверстий вы планируете сделать.

Наиболее часто отдается предпочтение алмазным коронкам с гальваническим напылением, которые значительно увеличивают скорость процесса. Если вам необходимо сделать всего несколько отверстий, будет достаточно и относительно небольшого рабочего ресурса коронки, а вы решите свою задачу наименее затратным путем. Лучше приобрести коронку, у которой в центре есть сверло, ведь таким образом вы сможете с высокой точностью зафиксировать коронку в необходимой точке.

Еще один вариант – это спеченные кольцевые алмазные сверла, которые используют для сверления прочных материалов, в том числе бетона

Толщина рабочей части данного сверла от 2 мм, его особенности — высокое торцевое давление, возникающее при сверлении, и достаточно низкая скорость сверления, что требует определенной осторожности во время работы. Главное преимущество кольцевых алмазных сверл – рабочий ресурс (более 100 отверстий)

Кольцевые сверла с алмазным напылением – отличный вариант для тех, кто всегда привык работать качественным инструментом, а также для профессиональных мастеров. В некоторых кольцевых сверлах находится охлаждающее наконечник масло, которое выделяется в процессе работы и защищает керамическую плитку от образования микротрещин. Также оно связывает образующуюся пыль.

Если же вы сомневаетесь, как быстро просверлить керамогранит конкретно в вашем случае, вы всегда можете обратиться к консультанту в специализированном магазине или вызвать мастера, который подберет и реализует наилучший для вас вариант.

Советы и рекомендации

Работа с алмазными сверлами и керамогранитом требует соблюдения различных правил:

Сверлить отверстия под унитаз или розетку желательно только дрелью. Если у вас перфоратор, обязательно отключите ударный механизм. Если этого не сделать, плитка быстро потрескается.
Используйте инструмент, позволяющий изменять обороты

Это важно, когда вы эксплуатируете кольцевые сверла. Работать с ними можно только на небольших оборотах.
Чтобы не повредить плитку, желательно подкладывать под нее лист фанеры

Сверление при этом следует осуществлять строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Специалисты рекомендуют использовать специальные каркасы-фиксаторы, которые могут удерживать дрель или другой инструмент в нужном положении.

• Обработку плитки сверлом с торцов выполнять не следует, так как это может привести к появлению трещин. Если вам нужно сделать полуотверстие на краю, тогда желательно применять алмазные коронки.
• Керамогранит сверлят только с лицевой стороны. Если выполнить операцию наоборот, возникнет риск появления на декоративной поверхности небольших сколов. Они будут влиять на внешний вид изделия после установки.
• Охлаждение. Чтобы надолго сохранить инструмент, при работе с алмазными коронками следует поливать их водой. Профессиональный инструмент для сверления оснащен специальными каналами, через которые и возможна автоматическая подача жидкости.

Если вы используете обычную дрель, следует позаботиться о ручном охлаждении. Для этого можно применять обычную пластиковую бутылку с водой, в крышке которой сделано несколько небольших отверстий. Подача выполняется путем разбрызгивания жидкости по поверхности сверла.

Чтобы упростить работу при формировании больших отверстий, следует использовать шаблоны. Они представляют собой небольшие куски древесины, в которых сделано несколько дырок разных диаметров. При работе с плиткой эти изделия накладываются поверх керамогранита. Это позволяет выровнять дрель, а также получить нужный размер отверстия.

Бурение керамогранита – сложная процедура, требующая подбора качественного инструмента. Отдавайте предпочтение сверлам только известных производителей, которые прошли проверку временем и способны работать без снижения качества максимально долго.

О том, как сверлить керамогранит, смотрите в следующем видео.

Общие рекомендации по работе со специальными сверлильными инструментами

При соблюдении технологии внимание следует обратить на следующие моменты:

Для более качественной работы плитку лучше жестко закрепить

Для этого можно использовать специальные тиски и зажимы.
Под плитку желательно подложить плотный картон или фанеру.
Работу нужно проводить на малых оборотах, используя мощную дрель.
Проводить сверление важно исключительно с лицевой стороны плитки. Кроме того, нужно помнить, что нельзя останавливаться, не просверлив материал до конца

В некоторых случаях сделать большие по диаметру отверстия с помощью алмазной коронки можно другим способом: просверлить керамогранитную плитку не полностью, а на две трети глубины. После чего оставшуюся часть выбить целенаправленным ударом.
Чтобы просверлить керамогранит, сверло необходимо держать строго перпендикулярно к поверхности. В противном случае вероятность повреждения плитки и самого сверла возрастает.
При использовании коронки начинать нужно под углом, а затем резко перевести дрель в вертикальное положение, делая круговые движения на протяжении сверления для меньшего износа алмазного напыления.
Ни в коем случае нельзя использовать «ударный режим» дрели, чтобы не разрушить керамику.
Сверло нужно периодически охлаждать с помощью воды, а в процессе работы желательно избегать сильного нажима.

Важно не только чем, но и как сверлить керамогранит

После того, как определено, чем сверлить керамогранит, необходимо подготовиться к самой операции сверления. От этого будет зависеть и время, потраченное на сверловку, и износ инструмента. Никаких особых сложностей в подготовке нет, но выполнение простых правил позволит получить хороший результат.

Чем просверлить керамогранит, какой лучше использовать инструмент – дрель или перфоратор? Это всё равно, но при использовании перфоратора надо отключить ударный механизм.

При сверлении необходимо обеспечить вертикальное положение сверла. Перекос может привести к повреждению, как плитки, так и сверла. Для этого лучше всего использовать станок или, по крайней мере, закрепить дрель в держателе, например, как показано ниже.

Для обеспечения лучшей сохранности поверхности под плиткой и самого сверла, лучше всего подложить кусок доски или ДСП на сверлильный стол. Сверление необходимо проводить только с лицевой поверхности плитки. Во избежание скольжения сверла по керамограниту место сверления необходимо заранее наметить (накернить), используя для этого, например, старый метчик или керн.

Кроме того, что алмазные свёрла по керамограниту не требуют больших скоростей работы дрели, у них есть ещё одна особенность. Их нужно охлаждать, это позволяет увеличить срок службы при работе коронки по керамограниту, алмазная она или из другого материала, но при повышении температуры в процессе сверления ухудшаются режущие свойства сверла и возможно его разрушение.

Для получения правильного отверстия и во избежание его «ухода» в сторону  в процессе работы лучше всего применять шаблон. Он может быть изготовлен из ненужной плитки или из другого материала, в общем случае это просто пластина, в которой просверлено отверстие требуемого диаметра.

Что нужно учитывать при сухом сверлении

При использовании керамогранита для отделки фасадов приходится сверлить много отверстий в керамограните. В этом случае важным фактором является обеспечение нормальной скорости работы. Поэтому зачастую без подачи воды к месту сверления не обойтись. правда, далеко не всегда есть возможно реализовать подачу воды для охлаждения сверла и обрабатываемого материала. В этом случае единственным решением будет использование специальных сверл, способных сверлить керамогранит на сухую. Подобные инструменты выпускаются многими компаниями, поэтому найти такое сверло не составит никакого труда.

Работать таким сверлом очень просто. Сперва сверло зажимается в посадочном патроне электродрели, перфоратора или шуруповерта, после чего снимается пластиковый защитный колпачок со сверла. Далее, можно приступать к сверлению материала. Просверливание может проводиться как под прямым углом, так и под наклоном, методом раскачки по аналогии со сверлением с водой

Также важно следить за тем, какой цвет приобретает шлам, он должен иметь серые, а не белый оттенок. Это означает, что шлам должен быть несколько темнее самого керамогранита

Это будет означать, что масло со сверла поступает к месту сверления и охлаждает инструмент для обеспечения более эффективного сверления. Если при работе с таким сверлом шлам начал светлеть необходимо будет незамедлительно прекратить сверление.

Краткий обзор производителей и цен

МонАлиТ

Отечественный производитель предлагает сверла для работы по керамограниту. Это алмазный инструмент диффузной варки, предназначенный для сверления с водяным охлаждением. Ресурс изделия, изготовленного диффузно-вакуумной сваркой, по сравнению с гальваническим возрастает в 50 раз. Диаметр моделей варьируется от 3 до 70 мм. Стоимость сверла возрастает соответственно диаметру – 7.5 – 100 у.е.

HAWERA

Бренд выпускает алмазные сверла вакуумной спайки. Продукция поставляется в наборах по 3 шт. Это износостойкие модели, обладающие функцией самостоятельного охлаждения. Буры функционируют без смачивания водой. Предусмотрена эксплуатация без центрирующих устройств. Набор комплектуется изделиями, диаметром 6,8, 10 мм. На алмазные сверла цена составляет 80 у.е.

BOSH Easy Dry

Немецкий производитель выпускает буры для сухого сверления. Конструктив сверла предусматривает автоматическое охлаждение специальной жидкостью. Она поступает через острие изделия при начале работ. На сверло по керамограниту цена начинается от 16 у.е/шт.

Топ брендов

Чтобы качественные сверла по керамограниту купить, требуется обратиться к надежным производителям.

Внимания заслуживают указанные бренды:

• BOSH;
• STAYER;
• KRAFTOOL;
• HAWERA;
• Зубр;
• МонАлит.

Структура керамогранита

Прежде, чем сверлить керамогранитную плитку по стандартной технологии, необходимо четко представлять структуру обрабатываемого материала. В отличие от кафеля, под глазурью которого скрывается однородный достаточно мягкий материал, керамогранит имеет конструкцию пирога:

• глазурь – легко прорезается роликом плиткореза, алмазом стеклореза или диском углошлифовальной машины (УШМ);
• слой керамики – мягкий, выкрашивается любым металлическим инструментом;
• слой композита – твердость 8 единиц, что выше, чем у гранита природного (обычно в пределах 6 единиц по MOHS шкале);
• слой керамики – аналогично верхнему, мягкий.

Поэтому кроить этот облицовочный материал сложно, некоторые производители выпускают плитку из керамогранита полностью однородной. То есть, весь слой под глазурью представляет собой спекшуюся массу из гранитной крошки. Поэтому применяются специальные технологии обработки материала.

Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики, даже в арсенале домашнего мастера найдется, чем сверлить керамогранитную плитку и резать ее в прямом направлении. Для этого применяется либо стандартный плиткорез, либо электроинструмент с алмазной или победитовой оснасткой – дрель, лобзик, УШМ. В отсутствие указанных инструментов выручит стеклорез и пассатижи, либо клещи.

Необходимость кроя облицовки обычно возникает на участках, примыкающих к соседним стенам и коммуникациям. Прежде, чем сверлить керамогранитную плитку, необходимо отрезать ее в размер, так как после возникновения в ней отверстия прочность резко снижается. Особенно актуально это для изделий с перекаленным средним армирующим слоем. Осуществить прямой рез можно несколькими методами, приведенными ниже по степени увеличения сложности:

• ручной стеклорез – ввиду значительной толщины плитки в сравнении со стеклом, держать инструмент и прижимать его к поверхности следует двумя руками, поэтому линия прочерчивается заранее, по линейке резать керамогранит не рекомендуется;
• плиткорез – бюджетный вариант –рез производится один раз в одно касание, поэтому спешить не нужно, следует обеспечить равномерный нажим на всем протяжении;
• УШМ – лучше использовать алмазный круг, поскольку оснастка по камню или бетону толще и менее надежна, вначале плитка прорезается по всей длине на треть, затем дорезается внутренний слой.

В отличие от плиткореза, стеклорез не комплектуется приспособлением для раскалывания плитки по месту реза. Поэтому используются несколько вариантов:

• напарник прижимает плитку, предварительно выровненную линией реза по краю столешницы, собственным весом к столу, мастер резким движением двух рук вниз отламывает кусок;
• под линию реза укладывается стальной пруток или деревянный штапик минимально возможного сечения, плиточник подпрыгивает на 10–15см, приземляется двумя ногами на разные стороны плитки.

Последний способ годится при работе в одиночку, обувь должна быть на мягкой подошве, а под края плитки подкладывается вспененный материал или картон. Первый и последний варианты не обеспечивают идеально ровную линию реза. Однако в случае с УШМ («болгаркой») этот дефект можно исправить, если применить специальное приспособление для инструмента.

Это площадка с прорезью для диска наподобие платформы ручной дисковой пилы («циркулярки»), жестко фиксирующееся винтом или болтом в резьбовое отверстие для рукоятки УШМ.   Перед началом работ выставляется глубина реза – в данном случае около 2мм. После прохождения алмазным диском по всей длине регулировка изменяется на всю толщину керамогранита, чтобы дорезать материал насквозь.

В этом случае используется боковой упор, закрепленный на площадке, рез получается ровным, почти как на плиткорезе. В любом из указанных вариантов криволинейность линии реза можно устранить шлифованием на абразивном круге. Фаска на лицевой поверхности изготавливается только вручную бруском или круглым камнем.

Внимание: Оснастка ручного стеклореза или плиткореза (ролик, алмаз) должна быть остро заточена. Не допускается повторное проведение инструмента по одной и той же линии. Такая плитка расколется не ровно, а декоративный слой будет поврежден на прилежащих к линии реза участках

Такая плитка расколется не ровно, а декоративный слой будет поврежден на прилежащих к линии реза участках.

Как сверлить гранит – основные правила

Отверстия в гранитном камне делаются только на первой или второй скоростях работы электроинструмента. Частота вращения сверла по граниту (число оборотов за 1 минуту) устанавливается в зависимости от его размера (диаметра):

• Для сверла с диаметром 6 мм частота вращения составляет 2000 оборотов в минуту;
• Для сверла диаметр которого равен 12 мм – 950 оборотов/минуту;
• Для диаметра сверла 20 мм за 1 минуту должно выполняться 700 оборотов.

При увеличении диаметра коронки (трубчатого сверла) скорость его вращения уменьшается.

Разметка полированной гранитной плиты производится с помощью малярного скотча, который предварительно наклеивается на материал, после чего на нем обозначаются места сверления.

Проставить карандашные пометки непосредственно на плите не получится – карандаш просто не оставит следов на полированной поверхности камня. Этот способ вполне подходит для керамогранита, но не для натурального гранитного камня.

Существуют такие способы сверления гранитного камня:

Дрель располагается под небольшим углом к плите, после чего высверливается пробный паз. Далее сверло плавно выставляется в перпендикулярную позицию

Это важное правило, несоблюдение которого приведет к тому, что коронка будет болтаться на отполированной поверхности материала и не продвигаться вглубь плиты. Неточное центрирование сверла по граниту и мрамору, а также отсутствие наработанного практического опыта у человека, выполняющего сверление, может привести к тому, что полированная плита будет поцарапана

Избежать этого можно, предварительно сделав отверстие на ненужном обрезке гранита

Точно выполненное пробное отверстие послужит шаблоном для сверления отверстий уже на основной плите.

Материалы и инструменты

Если требуется получить большое количество идеально ровных отверстий различного диаметра, рекомендовано обратиться к профессионалам, которые проведут работы с участием специальных станков В зависимости от толщины плиточного материала для работы может использоваться перфоратор, электрическая дрель, ручная дрель (для небольших выемок), сетевой или аккумуляторный шуруповерт.

Инструмент для сухой резки

Представленные разновидности сверл не требуют подачи воды при выработке отверстий.

Копьевидные

Удачным соотношением цена-качество отличаются сверла по керамограниту марки Энкор.

Основные характеристики:

• даже при условии грамотной эксплуатации возможно высверливание не более пяти отверстий;
• материал неэффективен при работе с толстой напольной плиткой;
• выработка отверстий, диаметром до 12 мм;
• сверление проводится дрелью или шуруповертом на малых оборотах;
• изделие с круглым хвостовиком предназначено для дрели, с шестигранным – для шуруповерта.

Твердосплавные сверла по керамограниту с односторонней заточкой

Керамический гранит сверлят в безударном режиме, поэтому сверло должно обладать острой заточкой, чтобы оно могло внедриться в искусственный камень. Если действовать инструментом в ударном режиме, изделие сразу расколет плиточный материал. Достойные характеристики показали сверла марки Бош, Рус-Атлант, Hawera.

Алмазные трубчатые

Инструмент предназначен для сухого сверления при помощи дрелей или шуруповертов с патроном 13 мм. Рекомендовано выбирать сверла для керамогранита марки Bosh или более дешевые аналоги Hawera.

Основные характеристики:

• Внутри изделия размещена охлаждающий агент – оливковое масло;
• Диаметр вырабатываемых отверстий – 6-14 мм;
• Существуют аналогичные модели, предназначенные для работы с болгаркой, диаметром 14-70 мм;
• Прежде чем просверлить керамогранит, требуется учесть, что сверло позволяет получить не более 4 отверстий в плитке средней плотности.

Инструмент для резки с подачей воды

Керамогранит – это твердый, но хрупкий материал

Любое неосторожное движение станет причиной повреждения готовой облицовки. Коронка – это разновидность сверла, которое состоит из стержня с чашкой. Режущая кромка усеяна алмазной крошкой, наносимой посредством гальванического напыления

Коронки предназначены для выработки отверстий под проводку или коммуникации

Режущая кромка усеяна алмазной крошкой, наносимой посредством гальванического напыления. Коронки предназначены для выработки отверстий под проводку или коммуникации

Коронка – это разновидность сверла, которое состоит из стержня с чашкой. Режущая кромка усеяна алмазной крошкой, наносимой посредством гальванического напыления. Коронки предназначены для выработки отверстий под проводку или коммуникации.

Все изделия отличаются по следующим признакам:

• шаг зубцов с алмазным напылением;
• диаметр;
• толщина стенки;
• длина;
• наличие отверстий для охлаждения.

Алмазные коронки

Чем сверлить керамогранитную плитку, если требуется выемка фиксированного диаметра? — можно использовать рассмотренные разновидности.

Основные характеристики:

• изделие предназначено для выработки отверстий круглой формы большого диаметра – от 10 до 70 мм;
• сверление рекомендовано осуществлять на стационарном станке, где присутствует водяное охлаждение. В исключительных ситуациях используется дрель, но это неудобно, когда коронка не оснащена центрирующим сверлом;
• коронки для керамической плитки не имеют принципиальных отличий, но при работе с искусственным камнем изделие изнашивается быстрее;
• при условии правильной эксплуатации можно выработать до 50 отверстий. Инструмент подходит для профессионального пользования;
• при работе с алмазными коронками для сверления керамогранита, показана низкая скорость сверления.

Коронки с карбидо-вольфрамовым напылением

Хорошие оценки заслужили коронки для керамогранита бренда Крафтул.

Общие характеристики:

• изделия представлены в продаже в комплекте, куда входят 4 коронки разного диаметра;
• каждая коронка может фиксироваться на одно основание.

Работа по технологии «мокрого» сверления накладывает ограничения на выбор инструмента. Применение сетевого запрещено, что обусловлено вероятностью поражением тока

Полезные рекомендации

Правильный выбор инструмента, а также знание того, как эффективно сверлить керамогранит, являются важнейшими условиями получения качественных отверстий в изделиях из данного материала. Следует иметь в виду, что сверлить плиту из керамогранита надо только с лицевой стороны.

Достаточно часто, чтобы сэкономить ресурс используемого инструмента, сверление плит из керамогранита выполняют только на 2/3 их толщины. Оставшаяся в недосверленном отверстии часть материала просто выбивается резким ударом металлического стержня. Края отверстия с его обратной стороны при выполнении сверления по такой методике могут иметь множество неприглядных сколов, поэтому и необходимо начинать обработку с лицевой стороны плитки.

Существует два способа сверления алмазными коронками

Задаваясь вопросом о том, как просверлить керамогранитную плиту, получить при этом качественное отверстие и не привести в негодность используемое сверло, следует иметь в виду, что для этих целей лучше использовать специальный сверлильный станок или дрельную стойку. Применяемое оборудование может обладать всего двумя скоростями вращения, так как больших оборотов инструмента при сверлении керамогранита и не требуется. Ни в коем случае для сверления керамогранита нельзя использовать ударную дрель, так как обрабатываемый материал может разрушиться под воздействием ударной нагрузки.

Нельзя выполнять сверление керамогранитных плит на бетонном полу или на любой другой твердой поверхности: необходимо предварительно подложить под них лист толстой фанеры или ДВП. Если под твердую и хрупкую плитку из керамогранита будет подложен более мягкий и упругий материал, она не разрушится в процессе обработки.

Для сверления керамогранита можно использовать болгарку с соответствующей алмазной насадкой

Привести к разрушению обрабатываемой керамогранитной плитки и выходу из строя сверла может и такая распространенная ошибка, как наклон инструмента, при помощи которого выполняется сверление. Чтобы не столкнуться с такими проблемами, ось сверла при формировании отверстия в керамограните надо располагать строго вертикально.

Алмазное сверло при работе сильно нагревается, что может стать причиной образования микротрещин в его внутренней структуре и его последующего разрушения. Для того чтобы избежать таких негативных последствий сверления керамогранита, инструмент в процессе выполнения обработки необходимо охлаждать. В качестве охлаждающей жидкости можно использовать обычную воду, которая подается непосредственно в зону выполнения обработки. Чтобы избежать перегрева сверла и, соответственно, его последующего выхода из строя, выполнять сверление изделий из керамогранита следует на средних оборотах.

Настольный станок для сверления отверстий в твердых материалах с автоматической подачей охлаждающей жидкости

При сверлении изделий из керамогранита в производственных условиях применяется оборудование с постоянной подачей охлаждающей жидкости. В домашних условиях для подачи в зону обработки воды, которая будет обеспечивать эффективное охлаждение сверла, можно использовать обычную пластиковую бутылку, закрытую крышкой с с несколькими небольшими по диаметру отверстиями. Чтобы еще более упростить себе задачу по охлаждению сверла, можно использовать кусок губки, хорошо пропитанный водой.

Оборудование профессионального качества позволяет производить быстрое и точное сверление керамогранита, в чём можно убедится, просмотрев интересный видеоролик.

Наглядным показателем качественно выполненного сверления керамогранитной плитки является выпавший с ее обратной стороны кусок материала, диаметр которого соответствует поперечному сечению выполненного отверстия. Не стоит переживать по поводу того, что обратная сторона отверстия в плитке из керамогранита будет иметь видимые сколы. Укладка такой плитки выполняется с использованием специального клеевого состава, который полностью заполнит все имеющиеся сколы, поэтому они не будут оказывать никакого отрицательного влияния на качество и эксплуатационные характеристики готового напольного покрытия.

Виды по режущей кайме

Рассмотрим какие существуют свёрла по виду режущей кромки:

• Перьевые – рабочий орган выглядит в виде напаянной пирамидной пластины. Данные изделия пригодны для глубокого сверления. Подойдут инструменты с победитовым и алмазным кончиком. Они не предусмотрены для описываемых работ, поэтому после образования 2-3 дырок выйдут из строя;
• Конусные – на первый взгляд очень схожи с обычными свёрлами для металла. Они протачивают плиту по всей поперечине сверла. Разработаны для сверловки маленьких углублений;
• Цилиндрические модели. Режут керамогранит только по наружной линии окружности. Делянка сочетания с материалом большущая. Такие предметы используются для высверливания отверстий большого сечения:

Есть свёрла с победитовым наконечником. Ими возможно просверлить данный материал, но они не предусмотрены для этой цели, так что срок их действия закончится 2-3 процедурами.

Есть одно «но» при укладке керамогранита

Не раз сталкивался с позицией: как только речь заходит о керамограните, плиточники говорят, я, мол, конечно, уложу, но сверлить не буду, расколется, мне не хочется перекладывать заново. И меня этот момент поначалу сильно волновал. Ведь в той же ванной и шкафчики, и крючки, и держатели нужно вешать, под каждый – одно-два отверстия точно придется сверлить. Но оказалось, что слухи о трудностях и опасностях сверления этого материала сильно преувеличены. Если руки из плеч растут, любой мужчина с такой задачей справится. Хотя есть, конечно, определенные хитрости. Так что я теперь сам всегда сверлю керамогранит и вам сейчас расскажу, как это делать. Существует несколько способов, выбор зависит от количества отверстий, которые вам предстоит проделать. Главное, что нужно понимать, особенно прочный у керамогранита именно верхний слой, а дальше все, как в обычном кафеле.

Недостатки керамогранита

Однако, не лишены эти изделия и недостатков. Так, алмазные коронки не могут похвастаться длительным сроком службы. К примеру, чтобы просверлить плиту из керамогранита толщиной в 8 миллиметров, коронку можно использовать примерно пять-шесть раз.

Иногда для создания отверстий в керамогранитных изделиях применяются кольцевые алмазные приспособления, сделанные посредством методики спекания. Зачастую сверла данного типа используются для обработки бетона и иных материалов высокой прочности. Специалисты не советуют пользоваться таким инструментом в отношении керамогранита, так как при его использовании усиливается торцевое давление, что неблагоприятно сказывается на состоянии керамогранитной продукции.

Обработка керамогранита с помощью сверла с алмазным напылением, сделанного посредством технологии спекания, производится на небольших скоростях, что сказывается на эффективности обработки. Следовательно, именно медленная обработка считается самым существенным «минусом» данной разновидности инструмента. Для того чтобы создать в материале отверстие с помощью алмазного сверла, нужно потратить около пяти-семи минут, что часто является совершенно неприемлемым.

Однако, этот тип сверл имеет и массу преимуществ, к которым относится долгий срок службы. Ведь с его помощью можно сделать не пять, а больше ста отверстий в 8-миллиметровой керамогранитной плите.